一种人造板自动加工系统用多功能集成装置制造方法及图纸

本申请涉及人造板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，包括挤压机构，通过风干后的混合物形成板材之后对光模板和板材同时进行按压；与挤压机构连通的脱模机构，将光模板与板材之间进行分离；裁切机构，根据所需锁孔大小和要求对板材进行预设开孔，所述脱模机构与所述裁切机构连通；位于裁切机构的下方的回收机构，将裁切后的边角料和细屑进行收集；设于所述裁切机构上的修边机构，对移动的板材进行沿边打磨。本申请具有多功能集成的优点，简化了人工操作的繁杂，减低了人工作业成本的优点。减低了人工作业成本的优点。减低了人工作业成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板自动加工系统用多功能集成装置


[0001]本申请涉及人造板加工
，更具体地说，它涉及一种人造板自动加工系统用多功能集成装置。

技术介绍

[0002]人造板的大致加工过程是将细小的金属化合物进行搅拌混合，之后通过注塑成形、冷却、挤压、脱模等一系列的操作，脱模后即成板材，之后再通过打磨和裁切等加工手段加工成需要的成品，加工好的板材被堆叠且安置在一旁，最后被拉走。
[0003]但是，目前多数人造板在实现加工处理时，需要用到的设备均需要一步一步操作，且操作手续繁杂，现有的加工设备，功能性单一，无法很好做到集中处理，增加了人工作业和成本。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，具有多功能集成的优点，简化了人工操作的繁杂，减低了人工作业成本的优点。
[0005]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，包括
[0006]挤压机构，通过风干后的混合物形成板材之后对光模板和板材同时进行按压；
[0007]与挤压机构连通的脱模机构，将光模板与板材之间进行分离；
[0008]裁切机构，根据所需锁孔大小和要求对板材进行预设开孔，所述脱模机构与所述裁切机构连通；
[0009]位于裁切机构的下方的回收机构，将裁切后的边角料和细屑进行收集；
[0010]设于所述裁切机构上的修边机构，对移动的板材进行沿边打磨。
[0011]优选的，所述挤压机构包括第一支撑架和设于所述第一支撑架上的多个挤压组件，多个所述挤压组件分别用于挤压板材的正反两面。
[0012]优选的，所述挤压组件包括第一辊以及与所述第一辊正对设置的第二辊，所述第一辊滑动连接于所述第一支撑架上，所述第二辊表面与所述第一支撑架表面平齐，所述第一辊与所述第二辊之间的间隙构成供板材通过的通口。
[0013]优选的，相邻所述挤压组件之间设置有翻转架，所述翻转架转动连接于第一支撑架上，所述第一支撑架上设置有驱动所述翻转架转动的第一驱动件。
[0014]优选的，所述脱模机构包括第二支撑架、设于所述第二支撑架两侧的抵接板以及设于所述第二支撑架上的机械手，所述第二支撑架上设置有驱动相邻所述抵接板相互靠近或者远离的第二驱动件。
[0015]优选的，所述裁切机构包括第三支撑架、滑动于所述第三支撑架一侧的裁刀以及驱动所述裁刀移动的驱动组件，所述驱动组件设于所述第三支撑架上，所述驱动组件驱动
所述裁刀沿预设轨迹滑动。
[0016]优选的，所述驱动组件包括滑动于第三支撑架上的安装座、驱动所述安装座滑动的第三驱动件以及设于所述安装座上的第四驱动件，所述裁刀与所述第四驱动件连接。
[0017]优选的，所述修边机构包括设于第四支撑架上设置的多个磨轮，其中一组所述磨轮沿板材长度方向设置，其余所述磨轮沿板材宽度方向设置，所述磨轮滑动连接于所述第三支撑架上。
[0018]优选的，所述回收机构包括位于所述裁切机构下的传输带、与所述传输带连通的粉碎机以及与所述粉碎机连接的收集箱，所述收集箱与所述粉碎机之间有管道，所述管道内设置有负压产生机构。
[0019]优选的，还包括连通各个机构的输送机构，所述输送机构由多个输送辊构成或者若干个传输带组合构成。
[0020]综上所述，本申请具有的有益效果：注塑完成的模板通过挤压机构对其进行挤压形成板材，之后通过脱模机构对模板和板材进行分离，分离后的板材进入裁切机构内进行裁切，以此根据所需锁孔大小和要求进行预设开孔，以此作为门板的初步形态，且在裁切的同时，对板材的沿边处进行修边处理，以此将多个功能一体化，简化了人工操作的繁杂，减低了人工作业成本的优点。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的除挤压机构的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例的裁切机构和脱模机构连接的正面结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例的挤压机构的结构示意图。
[0024]附图标记：1、上料机构；11、第一支撑架；12、挤压组件；13、翻转架；2、脱模机构；21、第二支撑架；22、机械手；3、裁切机构；31、第三支撑架；4、修边机构；41、磨轮；5、回收机构；51、传输带；6、输送轨道；7、养护车间。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0029]一种人造板自动加工系统，参见图1至图3，包括上料机构1，通过将原材料的搅拌和混合，在配比一定浓度的混合物之后注塑于光模板上；
[0030]养护车间7，通过将注塑于光模板上的混合物进行风干；
[0031]挤压机构，通过风干后的混合物形成板材之后进行表面按压；
[0032]脱模机构2，将光模板与板材之间进行分离；
[0033]裁切机构3，根据所需锁孔大小和要求进行预设开孔；
[0034]回收机构5，将裁切后的边角料和细屑进行收集，且与所述上料机构1连通；
[0035]呈闭合回路设置输送轨道6，所述上料机构1、所述脱模机构2以及裁切机构3分别设于所述输送轨道6上，所述养护车间7、所述挤压机构以及所述回收机构5分别与所输送轨道6连通。
[0036]本实施例中将木材废屑、金属化合物以及其他进行混合搅拌形成糊状，并通过上料机构1对光模板进行注塑，将注塑好的混合物移动至养护车间7进行风干，带混合物风干后通过挤压机构对其进行挤压形成板材，之后通过脱模机构2对模板和板材进行分离，分离后的板材进入裁切机构3内进行裁切，以此根据所需锁孔大小和要求进行预设开孔，以此作为门板的初步形态，其中各个机构和机构之间通过呈闭合式的输送轨道6进行连通，以此实现自动化生产的目的，提高生产效率的同时，替代人工作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，其特征是：包括挤压机构，通过风干后的混合物形成板材之后对光模板和板材同时进行按压；与挤压机构连通的脱模机构，将光模板与板材之间进行分离；裁切机构，根据所需锁孔大小和要求对板材进行预设开孔，所述脱模机构与所述裁切机构连通；位于裁切机构的下方的回收机构，将裁切后的边角料和细屑进行收集；设于所述裁切机构上的修边机构，对移动的板材进行沿边打磨。2.根据权利要求1所述的一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，其特征是：所述挤压机构包括第一支撑架和设于所述第一支撑架上的多个挤压组件，多个所述挤压组件分别用于挤压板材的正反两面。3.根据权利要求2所述的一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，其特征是：所述挤压组件包括第一辊以及与所述第一辊正对设置的第二辊，所述第一辊滑动连接于所述第一支撑架上，所述第二辊表面与所述第一支撑架表面平齐，所述第一辊与所述第二辊之间的间隙构成供板材通过的通口。4.根据权利要求3所述的一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，其特征是：相邻所述挤压组件之间设置有翻转架，所述翻转架转动连接于第一支撑架上，所述第一支撑架上设置有驱动所述翻转架转动的第一驱动件。5.根据权利要求4所述的一种人造板自动加工系统用多功能集成装置，其特征是：所述脱模机构包括第二支撑架、设于所述第二支撑架两侧的抵接板以及设于所述第二支撑架上的机械手，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建湘，
申请(专利权)人：东莞市励合防火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：