一种高压天然气降压做功的压力能利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压天然气降压做功的压力能利用系统，具体涉及能源利用领域，包括增压单元和降压单元，所述增压单元与降压单元之间连接有连接单元，且增压单元和降压单元的外部均连接有排气单元，所述排气单元和降压单元的输出端连接有增压单元，所述增压单元和降压单元的外部设置有冷却加热单元；所述增压单元包括中压进气缓冲罐、所述中压进气缓冲罐的输出端连接有第一管道。本实用新型专利技术能够保障安全、平稳供气，且使得从增压气缸内排出的温度较高的气体与从降压气缸排出的温度较低的气体在次高压排气缓冲罐混合并进行热量的交换，进而利用高压天然气降压做功给低压气体增压，达到共同的压力后向外输送，从而实现压力能的有效利用。力能的有效利用。力能的有效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压天然气降压做功的压力能利用系统


[0001]本技术涉及能源利用领域，更具体地说，本技术涉及一种高压天然气降压做功的压力能利用系统。

技术介绍

[0002]在天然气输配过程中为了保障供气安全和满足供气量的要求，会遇到两个气源(压力、流量不同)按照一定的压力共同向某一个用户供气的情况，一般做法是将高压的降下来，将低压的升上去，然后混合在一起。这种做法升压需要压缩机械并且消耗能量，降压又浪费大量的能量，如果能利用高压天然气降压释放出来的能量给低压天然气增压，两者达到相同压力后向外输送。这样就可以减少设备投资并节约大量的能耗。本技术致力于解决这样的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高压天然气降压做功的压力能利用系统，能够保障安全、平稳供气，且使得从增压气缸内排出的温度较高的气体与从降压气缸排出的温度较低的气体在次高压排气缓冲罐混合并进行热量的交换，进而利用高压天然气降压做功给低压气体增压，达到共同的压力后向外输送，从而实现压力能的有效利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压天然气降压做功的压力能利用系统，包括增压单元和降压单元，所述增压单元与降压单元之间连接有连接单元，且增压单元和降压单元的外部均连接有排气单元，所述排气单元和降压单元的输出端连接有增压单元，所述增压单元和降压单元的外部设置有冷却加热单元；
[0005]所述增压单元包括中压进气缓冲罐、所述中压进气缓冲罐的输出端连接有第一管道，所述第一管道的输出端连接有增压气缸，所述增压气缸的输入端通过管体与第一管道连通，管体上安装有第二单向阀，所述第一管道与增压气缸之间安装有第一单向阀，所述增压气缸的内部靠近第二单向阀的一侧安装有第二活塞，且增压气缸输入端和输出端对应第一管道的一侧连接有第二管道，所述第二管道上对应第一单向阀和第二单向阀所在的位置一侧分别安装有第三单向阀和第四单向阀，所述第二活塞的一端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆延伸至增压气缸的外部；
[0006]所述连接单元包括与第二活塞杆连接的第二连杆，所述第二连杆的一端部连接有飞轮，所述飞轮的另一外壁对应第二连杆所在的一侧连接有第一连杆；
[0007]所述降压单元包括与第一连杆相连接的第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端部连接有降压气缸，且第一活塞杆的一端位于降压气缸的内部连接有第一活塞，所述降压气缸的上方安装有转向阀，所述转向阀的内部安装有滑动阀，所述滑动阀的端部连接有转向杆，所述转向杆的一端部连接有滑动条，所述滑动条的一端与第一连杆的端部连接，所述转向阀的输入端连接有第三管道，所述第三管道的一端连接有高压进气缓冲罐；所述转向阀的
输出端连接有第四管道，所述第四管道的一端连接有次高压进气缓冲罐。
[0008]所述排气单元包括与第二管道连通的次高压排气缓冲罐，所述次高压排气缓冲罐的输入端和输出端均安装有阀门；
[0009]所述增压单元包括高压进气缓冲罐与次高压排气缓冲罐之间连接的管体，该管体上安装有调压器以及第五管道。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述中压进气缓冲罐的输入端安装有球阀。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述高压进气缓冲罐上还安装有压力表，且高压进气缓冲罐的输入端也安装有球阀，且高压天然气进入降压单元的入口处也安装调压器。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第二连杆和第一连杆的端部与飞轮的外壁之间均通过固定轴活动连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述冷却加热单元包括分别在降压单元和增压单元外部包裹的金属壳，所述降压单元和增压单元外部的金属壳之间连通有管道，该管道内部设置有防冻液，且该管道上安装有循环泵。
[0014]在一个优选地实施方式中，赠压单元包括调压器、进气管道、次高压缓冲罐、及连接次高压缓冲罐与调压器皮膜下腔的第五管道。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述滑动条和第一连杆的相邻端连接有固定片，且滑动条与第一连杆的端部与固定片之间通过转动轴转动连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过设置增压单元，能够保障安全、平稳供气，在高压天然气进入降压单元的入口处安装调压器，这个调压器的主要作用是根据次高压天然气的压力波动调整调压器阀瓣的开启程度，稳定出口压力，当次高压超压超过设定值时切断进气，确保下游用气安全、平稳；
[0018]2、通过设置冷却加热单元，天然气降压要吸收热量，压缩要释放，将增压单元和降压单元用金属材料封闭起来做成换热器，两个部分之间用管道连通，形成一个封闭的换热单元，系统里面充满防冻液，在管道上安装一个循环泵，循环泵的动力由飞轮提供，另外，次高压排气缓冲罐有换热、平衡热量的功能，从增压气缸内排出的温度较高的气体与从降压气缸排出的温度较低的气体在次高压排气缓冲罐混合并进行热量的交换，吸热、放热不足部分由大气通过换热器补足。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中滑动条带动转向杆活动的结构示意图。
[0021]图3为本技术中调压器的结构示意图。
[0022]图4为本技术中冷却加热单元的结构示意图。
[0023]附图标记为：1、中压进气缓冲罐；2、第一管道；3、增压气缸；4、第二管道；5、第一单向阀；6、第三单向阀；7、第二单向阀；8、第四单向阀；9、第二活塞；10、第二活塞杆；11、第二连杆；12、飞轮；13、第一连杆；14、第一活塞杆；15、降压气缸；16、第一活塞；17、滑动条；18、转向杆；19、滑动阀；20、转向阀；21、第三管道；22、高压进气缓冲罐；23、调压器；24、次高压排气缓冲罐；25、循环泵；26、第四管道；27、第五管道；231、弹簧；232、压板；233、皮膜；234、
阀口；235、阀瓣。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
‑
4所示的一种高压天然气降压做功的压力能利用系统，包括增压单元和降压单元，增压单元与降压单元之间连接有连接单元，且增压单元和降压单元的外部均连接有排气单元，排气单元和降压单元的输出端连接有增压单元，增压单元和降压单元的外部设置有冷却加热单元；
[0026]增压单元包括中压进气缓冲罐1、中压进气缓冲罐1的输出端连接有第一管道2，第一管道2的输出端连接有增压气缸3，增压气缸3的输入端通过管体与第一管道2连通，管体上安装有第二单向阀7，第一管道2与增压气缸3之间安装有第一单向阀5，增压气缸3的内部靠近第二单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压天然气降压做功的压力能利用系统，其特征在于：包括增压单元和降压单元，所述增压单元与降压单元之间连接有连接单元，且增压单元和降压单元的外部均连接有排气单元，所述排气单元和降压单元的输出端连接有增压单元，所述增压单元和降压单元的外部设置有冷却加热单元；所述增压单元包括中压进气缓冲罐(1)、所述中压进气缓冲罐(1)的输出端连接有第一管道(2)，所述第一管道(2)的输出端连接有增压气缸(3)，所述增压气缸(3)的输入端通过管体与第一管道(2)连通，管体上安装有第二单向阀(7)，所述第一管道(2)与增压气缸(3)之间安装有第一单向阀(5)，所述增压气缸(3)的内部靠近第二单向阀(7)的一侧安装有第二活塞(9)，且增压气缸(3)输入端和输出端对应第一管道(2)的一侧连接有第二管道(4)，所述第二管道(4)上对应第一单向阀(5)和第二单向阀(7)所在的位置一侧分别安装有第三单向阀(6)和第四单向阀(8)，所述第二活塞(9)的一端连接有第二活塞杆(10)，所述第二活塞杆(10)延伸至增压气缸(3)的外部；所述连接单元包括与第二活塞杆(10)连接的第二连杆(11)，所述第二连杆(11)的一端部连接有飞轮(12)，所述飞轮(12)的另一外壁对应第二连杆(11)所在的一侧连接有第一连杆(13)；所述降压单元包括与第一连杆(13)相连接的第一活塞杆(14)，所述第一活塞杆(14)的一端部连接有降压气缸(15)，且第一活塞杆(14)的一端位于降压气缸(15)的内部连接有第一活塞(16)，所述降压气缸(15)的上方安装有转向阀(20)，所述转向阀(20)的内部安装有滑动阀(19)，所述滑动阀(19)的端部连接有转向杆(18)，所述转向杆(18)的一端部连接有滑动条(17)，所述滑动条(17)的一端与第一连杆(13)的端部连接，所述转向阀(20)的输入端连接有第三管道(21)，所述第三管道(21)的一端连接有高压进气缓冲罐(22)；所述转向阀(20)的输出端连接有第四管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晔，赵澍宜，杨志淼，杨志婷，
申请(专利权)人：赵晔，
类型：新型
国别省市：