石墨浸渍四氟列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开的石墨浸渍四氟列管式换热器，采用机械加工将石墨棒材制成石墨列管的换热管，石墨列管的外表沿长度方向铣削有深度低于管壁厚度一半的平行于芯轴的轴向沟槽，轴向沟槽中插入金属翅片，在石墨列管的长度方向，相隔一段距离沿着周向开设有深度低于管壁厚度一半的凹陷的周向沟槽。本实用新型专利技术插有翅片的管材其热交换效果比单纯管材的换热效果好，管材与管件的连接方便。管材与管件的连接方便。管材与管件的连接方便。

【技术实现步骤摘要】
石墨浸渍四氟列管式换热器


[0001]本技术涉及一种化工行业使用的列管式换热器。

技术介绍

[0002]传统的石墨列管式换热器中采用的石墨管是采用碳素原料挤管
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焙烧
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石墨化而成，这样的石墨管容易出现偏心、弯曲等问题。而且成型以后基本不再进行机加工，由于偏心弯曲的存在，机加工会出现局部壁过薄，强度不够。
[0003]申请号：2011101548753专利技术公开了一种石墨换热器用布液管，包括布液管本体，其特征在于：所述布液管本体由四氟乙烯管制成。该专利技术的石墨材质与四氟乙烯材质两种管材性质差异较大各自的有点未能有机结合起来。
[0004]本申请人申请的申请号：201410372284的专利技术涉及一种列管式石墨换热器，所述内石墨筒由上管板、换热管及下管板由上至下依次连接而成，所述换热管并列设置在上管板与下管板之间，其两端分别固定在上管板与下管板内；该专利技术的换热效果虽好，但是换热管的强度不够高，尺寸精度和平直度未有可靠保证，表面耐腐蚀性稍弱，换热效果也有待提高。

技术实现思路

[0005]技术目的：
[0006]本技术提供一种尺寸精度高、换热效果好的浸四氟石墨列管式换热器。
[0007]技术方案：
[0008]本技术提供的浸四氟石墨列管式换热器，采用机械加工将石墨棒材制成的石墨列管作为石墨换热管，石墨换热管的外表沿长度方向铣削有深度低于管壁厚度一半的平行于芯轴的轴向沟槽，局部壁虽然变薄，但是耐压能力还保持足够能够承受内部流体的压力。（沟槽可以是一段槽宽另一端槽窄，便于单向插入翅片，形成紧配合，避免翅片沿轴向移位脱落。轴向沟槽中插入金属翅片或者石墨翅片（翅片为类似于鱼鳍的实心薄片），增加换热传热面积，帮助换热管传热。
[0009]进一步优选，在石墨列管的长度方向，相隔一段距离（放置管板的位置处），沿着周向开设有深度低于管壁厚度一半的凹陷的周向沟槽。周向沟槽能够与管板宽度形成良好的配合连接关系，便于管板顺利连接固定，不易发生卡塞现象，便于石墨换热管装拆。
[0010]机加工后，石墨列管再在四氟乙烯溶液中浸渍标准管材，然后进行热处理后，在石墨管材表面形成牢固的四氟乙烯表面浸渍层，增加管材的强度和耐腐蚀性能。用于多种腐蚀性化学物质的管道，尤其适合用于换热设备中的换热管。轴向沟槽中可不做四氟乙烯表面浸渍层，以便增加管材与翅片的传热效果。
[0011]同时，管材内外表面光滑，有助于流体从内外侧流过。同时又便于与管板紧密连接。
[0012]有益效果：
[0013]本技术的石墨管材表面光滑，耐腐蚀性高；插有翅片的管材其热交换效果比单纯管材的换热效果好得多，管材与其它管件的连接方便配合紧密，而且便于拆卸和维修更换。
附图说明
[0014]图1是本申请的一种轴向剖面结构示意图。
[0015]图中，1
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热媒入口；2
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石墨列管高温端；3
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管板；4
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石墨列管低温端；5
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冷媒入口；6
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石墨列管管壁；7
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翅片沟槽；8
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翅片。
具体实施方式
[0016]如图1所示的石墨浸渍四氟列管式换热器，采用石墨棒材制成其中的石墨换热管，石墨换热管的外表沿长度方向铣削有深度低于管壁厚度一半的平行于芯轴的轴向沟槽，轴向沟槽中插入金属翅片，成为带有金属翅片的石墨换热管。
[0017]在石墨换热管的长度方向，相隔一段距离，沿着周向开设有深度低于管壁厚度一半的凹陷的周向沟槽，便于周向沟槽与管板形成良好的配合连接。
[0018]本申请的插有翅片的管材其热交换效果比单纯管材的换热效果好得多，而且管材与其它管件的连接紧密、拆卸方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨浸渍四氟列管式换热器，采用石墨棒材制成其中的石墨换热管，其特征在于：石墨换热管的外表沿长度方向铣削有深度低于管壁厚度一半的平行于芯轴的轴向沟槽，轴向沟槽中插入金属翅片，成为带有翅片的石墨换热管。2.如权利要求1所述的石墨浸渍四氟列管式...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏斌，刘仍礼，王俊飞，刘畅，许亮，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：