导向轴支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导向轴支座，包括底座和从底座延伸出的卡合部，在底座的远离卡合部的一侧形成有缺口部。在导向轴支座的底部形成有缺口部，缺口部的存在减小了底部的接触面积，因此降低了对于与底座贴合的部件的平行度要求。此外，底座在与其他零件相贴合时，缺口部所在的区域不需要贴合，因此不受其他零件平面整体平整状况的影响。由此缺口部有利于导向轴支座的固定，减少松动情况的产生。减少松动情况的产生。减少松动情况的产生。

【技术实现步骤摘要】
导向轴支座


[0001]本技术涉及机械固定部件领域，具体涉及一种导向轴支座。

技术介绍

[0002]在机械设备中，常常会通过导向轴来实现工件的直线运动。导向轴支座能够对导向轴起到支撑及固定作用，同时还能承受载荷，因此导向轴通常需要与导向轴支座配合使用。导向轴支座通过夹紧导向轴，可以防止直线轴承在运动过程中拉动导向轴使其产生轴向移动。使用导向轴支座来固定导向轴便于拆卸，方便零件出现损坏时更换以及安装。

技术实现思路

[0003]技术要解决的技术问题
[0004]现有技术的导向轴支座的底面往往是一整个平面，而机械设备中导向轴应用较广，安装环境复杂，由此用于固定导向轴的导向轴支座的底面接触并固定连接的零件有时会由于加工问题导致接触面不平整，因此在这种情况下导向轴支座难以完全固定，经过一段时间使用后容易出现松动现象。
[0005]用于解决上述技术问题的方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种导向轴支座，包括底座和从底座延伸出的卡合部，优选地，在底座的远离卡合部的一侧形成有缺口部。
[0007]根据上述技术方案，在导向轴支座的底部形成有缺口部，缺口部的存在减小了底部的接触面积，因此降低了对于与底座贴合的部件的平行度要求。此外，底座在与其他零件相贴合时，缺口部所在的区域不需要贴合，因此不受其他零件平面整体平整状况的影响。由此缺口部有利于导向轴支座的固定，减少松动情况的产生。
[0008]优选地，在卡合部中远离底座的一端形成有槽口部以及隔着槽口部设置的两个圆角部。
>[0009]根据上述技术方案，卡合部形成有槽口部能够使导向轴更容易伸入到卡合部，可在不损伤导向轴的情况下实现固定；并且，圆角相比较于方角，可以降低材料费；此外，圆角可以降低组装过程中发生工伤的概率。
[0010]优选地，在每个圆角部上均形成有供紧固件穿过的螺纹孔。
[0011]根据上述技术方案，圆角部上形成有螺纹孔，紧固件通过螺纹孔与卡合部进行螺纹连接。通过紧固件的旋紧，使得卡合部能够紧紧将导向轴卡合住。
[0012]优选地，在卡合部的中部形成有中空部。
[0013]根据上述技术方案，导向轴可以穿过中空部与该导向轴支座进行安装配合，进一步地，中空部的尺寸与导向轴的轴径相匹配，使得导向轴能够更紧密地被卡合部固定住。
[0014]优选地，在底座上形成有通孔。
[0015]根据上述技术方案，底座上形成有通孔，通孔能够使螺栓穿过以固定住导向轴支座。可利用通孔对导向轴支座进行固定和定位。
[0016]优选地，导向轴支座的厚度为16mm。
[0017]根据上述技术方案，在保证导向轴支座的支承强度的情况下，导向轴支座的厚度较小，能够增加本体变形量，提高锁紧力。具体地，使用者在安装导向轴时，由于导向轴支座在宽度方向上相对较薄，使得使用者能够更轻松地增加导向轴支座的变形量，提高锁紧力。相对较厚的导向轴支座，较薄的导向轴支座在通过紧固件旋入螺纹孔时，能够更容易缩小两个圆角部之间的距离。此外，当导向轴支座在宽度方向上的安装空间较小时，亦可安装使用。
[0018]优选地，缺口部在长度方向上的中心与槽口部在该长度方向上的中心一致。
[0019]根据上述技术方案，能够使导向轴支座保持对称，有利于提高结构强度和连接稳定性。
[0020]优选地，缺口部在长度方向上的两端分别比两个圆角部更靠近底座的端部。
[0021]根据上述技术方案，通过增大缺口部的空间减少材料的使用，可以更好地控制成本。此外，在保证结构稳定的情况下，进一步减小了接触面积，使得导向轴支座能够更好地与一些平面度公差较大的零件进行固定连接，有利于增强连接牢固程度。
附图说明
[0022]图1是示出现有技术的导向轴支座的立体图；
[0023]图2是示出本技术的导向轴支座的立体图；
[0024]图3是示出本技术另一种缺口部长度的导向轴支座的立体图。
[0025]附图标记说明
[0026]1底座；11缺口部；12通孔；2卡合部；21槽口部；22圆角部；221螺纹孔；222沉孔部；23中空部；a长度方向；b宽度方向。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]第一实施方式
[0029]本技术的导向轴支座，如图2所示，包括底座1和从底座1延伸出的卡合部2，优选地，在底座1的远离卡合部2的一侧形成有缺口部11。
[0030]平面度用于表示零件的平面平整程度，由于加工制造的问题，有些零件会出现平面度公差过大也就是平面不平整的情况。平面度公差太大，会导致两个零件之间接触面不能很好地贴合在一起，导致零件之间的连接不牢固，减降低了设备的整体稳定性。
[0031]在本实施方式中，底部形成有缺口部11，由于缺口部11的存在减小了底部的接触面积，因此降低了对于与底座1贴合的部件的平行度要求。此外，底座1在与其他零件相贴合时，缺口部11所在的区域不需要贴合，因此不受其他零件平面平整状况的影响。由此缺口部11有利于导向轴支座的固定，减少松动情况的产生。
[0032]优选地，在卡合部2中远离底座1的一端形成有槽口部21以及隔着槽口部21设置的
两个圆角部22。
[0033]在本实施方式中，卡合部2形成有槽口部21能够使导向轴(未示出)更容易伸入到卡合部2，可在不损伤导向轴的情况下实现连接；并且，圆角相比较于方角可以减小体积并减少材料的使用，达到降低材料费的效果，有利于控制成本；此外，圆角部22的圆弧外边缘可以降低组装过程中发生工伤的可能。
[0034]优选地，在每个圆角部22上均形成有供紧固件(未示出)穿过的螺纹孔221。
[0035]在本实施方式中，圆角部22上形成有螺纹孔221，紧固件通过螺纹孔221与卡合部2进行螺纹连接。通过紧固件的旋紧，使得卡合部2能够紧紧将导向轴卡合住。此外，在其中一个圆角部22上形成有沉孔222，沉孔222形成于远离槽口部21的一端。沉孔222的孔径大于螺纹孔221的孔径，沉孔222与螺纹孔221的中心线相同，同时沉孔222具有一定的深度，使得紧固件能够埋入沉孔222中而不至于凸出圆角部22过多。
[0036]在本实施方式中，紧固件在旋入螺纹孔221的旋紧过程中，两个圆角部22之间的相对距离在缩短。同样地，槽口部21在长度方向a上的尺寸也在缩短。通过紧固件与圆角部22的螺纹连接，使得卡合部2能够与导向轴牢固连接在一起。此外，紧固件旋入螺纹孔221的旋紧过程，也是卡合部2与导向轴之间连接由松到紧的一个过程。
[0037]优选地，在卡合部2的中部形成有中空部23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向轴支座，包括底座和从所述底座延伸出的卡合部，其特征在于，在底座的远离所述卡合部的一侧形成有缺口部，在所述卡合部中远离所述底座的一端形成有槽口部以及隔着所述槽口部设置的两个圆角部，在每个所述圆角部上均形成有供紧固件穿过的螺纹孔。2.如权利要求1所述的导向轴支座，其特征在于，在所述卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梦强，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：