一种积渣清理装置及铸机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种积渣清理装置及铸机，属于清扫技术领域。所述积渣清理装置包括：第一柔性连接件、第二柔性连接件、清扫件及若干横梁；所述第一柔性连接件与所述第二柔性连接件均设置在所述扇形段的设备辊之间；若干所述横梁的第一端均与所述第一柔性件连接，若干所述横梁的第二端均与所述第二柔性件连接；所述清扫件固定设置在若干所述横梁中任意一个横梁上。本实用新型专利技术积渣清理装置及铸机在不影响正常浇注的情况下，清理铸机内铸坯氧化铁皮堆积，从而减少对铸机的磨损和对铸坯的伤害以及减少了对生产的影响，可以提高连铸坯表面质量，延长设备使用周期。延长设备使用周期。延长设备使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种积渣清理装置及铸机


[0001]本技术涉及清扫
，特别涉及一种积渣清理装置及铸机。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国汽车产销量的增长，国内外高端汽车板用户对汽车板用冷轧板、镀锌板等产品也提出“零缺陷”的要求。如若生产表面无缺陷的汽车面板，整个钢板表面不允许有任何闭合的夹杂物线、纵向的浪形、细的印迹、轻微的黑边和压痕。
[0003]但是，在现有技术中，铸机外弧的积渣、氧化铁皮非常容易压入铸坯表面，造成铸坯划伤，同时也会对铸机的辊子造成伤害，会造成辊子不转冻坯等生产事故。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种积渣清理装置及铸机，解决了或部分解决了现有技术中铸机外弧的积渣、氧化铁皮非常容易压入铸坯表面，造成铸坯划伤的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种积渣清理装置，设置在铸机的扇形段内，所述积渣清理装置包括：第一柔性连接件、第二柔性连接件、清扫件及若干横梁；所述第一柔性连接件与所述第二柔性连接件均设置在所述扇形段的设备辊之间；若干所述横梁的第一端均与所述第一柔性件连接，若干所述横梁的第二端均与所述第二柔性件连接；所述清扫件固定设置在若干所述横梁中任意一个横梁上。
[0006]进一步地，所述清扫件由若干钢丝组成。
[0007]进一步地，所述钢丝的长度＞所述横梁与所述设备辊之间的间距
[0008]+30mm。
[0009]进一步地，所述钢丝的洛氏硬度为50
‑
55。
[0010]进一步地，所述第一柔性件与所述第二柔性件均包括：多个链节；多个所述链节中每相邻的两个链节铰接。
[0011]进一步地，所述积渣清理装置还包括：引锭头；所述引锭头与若干所述横梁中靠近所述引锭头的横梁固定连接。
[0012]进一步地，所述引锭头通过过渡节与所述横梁中靠近所述引锭头的横梁连接。
[0013]进一步地，所述积渣清理装置还包括：拉矫机；所述拉矫机与若干所述横梁中远离所述引锭头的横梁固定连接。
[0014]本申请还提供一种铸机，包括所述的积渣清理装置。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]由于第一柔性连接件与第二柔性连接件均设置在扇形段的第一辊组及第二辊组之间，所以，通过设备辊夹持第一柔性件及第二柔性件2，由于若干横梁的第一端均与第一柔性件连接，若干横梁的第二端均与第二柔性件连接，所以，通过若干横梁连接第一柔性件及第二柔性件，由于清扫件固定设置在若干横梁中任意一个横梁上，所以，当铸机工作时，第一柔性件及第二柔性件带动横梁动作，横梁带动清扫件动作，清扫件对设备辊间轴承部
位堆积的渣子及油泥进行清理，各区二冷水开启，对清扫件清理下的积渣进行冲洗进入地坑，在不影响正常浇注的情况下，可以清理铸机内铸坯氧化铁皮堆积，从而减少对铸机的磨损和对铸坯的伤害以及减少了对生产的影响，可以提高连铸坯表面质量，延长设备使用周期。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的积渣清理装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的积渣清理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参见图1，本技术实施例提供了一种积渣清理装置，设置在铸机的扇形段内，所述积渣清理装置包括：第一柔性连接件1、第二柔性连接件2、清扫件3及若干横梁4。
[0020]第一柔性连接件1与所述第二柔性连接件2均设置在扇形段的设备辊之间。
[0021]若干横梁4的第一端均与第一柔性件1连接，若干横梁4的第二端均与第二柔性件2连接。
[0022]清扫件3固定设置在若干横梁4中任意一个横梁上。
[0023]本申请具体实施方式由于第一柔性连接件1与所述第二柔性连接件2均设置在扇形段的设备辊之间，所以，通过设备辊夹持第一柔性件1及第二柔性件2，由于若干横梁4的第一端均与第一柔性件1连接，若干横梁4的第二端均与第二柔性件2连接，所以，通过若干横梁4连接第一柔性件1及第二柔性件2，由于清扫件3固定设置在若干横梁4中任意一个横梁上，所以，当铸机工作时，第一柔性件1及第二柔性件2带动横梁4动作，横梁4带动清扫件3动作，清扫件3对设备辊间轴承部位堆积的渣子及油泥进行清理，各区二冷水开启，对清扫件3清理下的积渣进行冲洗进入地坑，在不影响正常浇注的情况下，可以清理铸机内铸坯氧化铁皮堆积，从而减少对铸机的磨损和对铸坯的伤害以及减少了对生产的影响，可以提高连铸坯表面质量，延长设备使用周期。
[0024]参见图2，清扫件3由若干钢丝3
‑
1组成，便于对设备辊间轴承部位堆积的渣子及油泥进行清理，保证清扫件3的使用寿命。
[0025]钢丝3
‑
1的长度＞所述横梁与设备辊之间的间距+30mm，满足对设备辊间轴承部位的清扫。
[0026]钢丝3
‑
1的洛氏硬度为50
‑
55，避免划伤设备辊，同时，可以保证钢丝3
‑
1在压下后可以自动弹起。
[0027]钢丝3
‑
1的含碳量为0.72％，保证钢丝3
‑
1的强度。
[0028]具体地，第一柔性件1与第二柔性件2均包括：多个链节1
‑
1。
[0029]多个链节1
‑
1中每相邻的两个链节铰接，保证第一柔性件1及第二柔性件2可以在设备辊间顺畅动作。
[0030]具体地，积渣清理装置还包括：引锭头5。
[0031]引锭头5与若干横梁4中靠近引锭头5的横梁固定连接。
[0032]引锭头5与钢水凝固后连接，实现将凝固铸坯不间断拉出形成最终产品。
[0033]引锭头5通过过渡节6与横梁4中靠近引锭头5的横梁连接，便于第一柔性件1及第
二柔性件2拉动引锭头5动作。
[0034]具体地，积渣清理装置还包括：拉矫机。
[0035]拉矫机与若干横梁4中远离引锭头5的横梁固定连接，通过拉矫机拉动于第一柔性件1及第二柔性件2动作，继而通过过渡节6拉动引锭头5。
[0036]本技术还提出一种铸机，该铸机包括积渣清理装置，该积渣清理装置的具体结构参照上述实施例，由于本积渣清理装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0037]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种积渣清理装置，设置在铸机的扇形段内，其特征在于，所述积渣清理装置包括：第一柔性连接件、第二柔性连接件、清扫件及若干横梁；所述第一柔性连接件与所述第二柔性连接件均设置在所述扇形段的设备辊之间；若干所述横梁的第一端均与所述第一柔性连接件连接，若干所述横梁的第二端均与所述第二柔性连接件连接；所述清扫件固定设置在若干所述横梁中任意一个横梁上。2.根据权利要求1所述的积渣清理装置，其特征在于：所述清扫件由若干钢丝组成。3.根据权利要求2所述的积渣清理装置，其特征在于：所述钢丝的长度＞所述横梁与所述设备辊之间的间距+30mm。4.根据权利要求2所述的积渣清理装置，其特征在于：所述钢丝的洛氏硬度为50
‑
55。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建斌，刘风刚，刘珍童，谢洪文，张猛，杨晓艳，马威，常朋飞，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：