一种煤矸多维破筛一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤矸多维破筛一体机，涉及煤矸石破碎技术领域，包括上层滚齿和下层滚齿、箱体和动力机构，上层滚齿和下层滚齿均包括2个以上的滚齿轴，上层滚齿和下层滚齿的滚齿轴交错布置，滚齿轴的表面设置有齿槽和截齿，齿槽和截齿沿滚齿轴外边缘交替布置；上层滚齿的滚齿轴上截齿之间距离为最小设计煤矸石粒径，上层滚齿的滚齿轴上齿槽之间距离为最大设计煤矸石粒径；上层滚齿的滚齿轴上截齿与下层滚齿的滚齿轴上截齿之间的垂直距离为最小设计煤矸石粒径。煤矸多维破碎一体机解决了长条煤矸石不易破碎，以及过渡破碎和破碎粒径不均匀的技术问题，还具有块煤率高，设备机动灵活等优点。机动灵活等优点。机动灵活等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸多维破筛一体机


[0001]本技术涉及煤矸石破碎
，具体是一种小型的煤矸多维破碎一体机。

技术介绍

[0002]煤矿的顺槽内一般设置有破碎机，用于综采或综放工作面顺槽，与转载机配套使用，其作用是把工作面刮板输送机卸载到转载机上的煤炭在运输过程中破碎，破碎后的煤炭经转载机提升并卸载到顺槽皮带机上运走，实现综合机械化采煤、运输及破碎工作。破碎机在煤矿开采及加工中被广泛应用，开采得到的原煤一般体积较大，需要经过破碎、分选等工序才能使用。
[0003]目前在原煤破碎中使用较多的破碎机有对辊式破碎机、锤式破碎机和颚式破碎机等。对辊式破碎机在使用过程中对长条状煤块的破碎困难，导致存在长条状大块煤，大块煤对皮带输送机容易造成破坏。锤式破碎机对每块原煤进行破碎导致碎煤率过高，产生大量的煤泥。颚式破碎机也会存在长条状煤块不能被破碎的问题，并且会对全部煤块进行挤压破碎，从而减少煤泥量。因此为解决长条状煤块破碎，以及对不同粒度煤块区别处理的问题，需要对现有的破碎机做进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为解决对长条状煤块进行破碎，并且区别块煤粒度进行破碎的技术问题，本技术提供了一种煤矸多维破筛一体机，具体技术方案如下。
[0005]一种煤矸多维破筛一体机，包括上层滚齿和下层滚齿、箱体和动力机构，上层滚齿和下层滚齿设置在箱体内；上层滚齿和下层滚齿均包括2个以上的滚齿轴，上层滚齿和下层滚齿的滚齿轴交错布置；动力机构带动滚齿轴转动；滚齿轴的表面设置有齿槽和截齿，齿槽和截齿沿滚齿轴外边缘交替布置。r/>[0006]优选的是，箱体内的上层滚齿包括第一滚齿轴、第二滚齿轴和第三滚齿轴，第一滚齿轴和第二滚齿轴沿同一方向转动，第三滚齿轴和第二滚齿轴的转动方向相反；箱体内的下层滚齿包括第四滚齿轴和第五滚齿轴，第四滚齿轴和第五滚齿轴的转动方向相反。
[0007]进一步优选的是，上层滚齿的滚齿轴上截齿之间距离为最小设计煤矸石粒径，上层滚齿的滚齿轴上齿槽之间距离为最大设计煤矸石粒径；上层滚齿的滚齿轴上截齿与下层滚齿的滚齿轴上截齿之间的垂直距离为最小设计煤矸石粒径。
[0008]进一步优选的是，滚齿轴整体呈圆柱状，滚齿轴上开设有多个呈中心对称的齿槽，齿槽之间的部分作为截齿，齿槽截面圆弧的圆心在滚齿轴截面的半径延长线上。
[0009]还进一步优选的是，滚齿轴的截齿边缘上沿轴向设置有多个凸起或齿纹。
[0010]还进一步优选的是，箱体上部设置有开口，开口上方设置有料斗，箱体开口处还设置有挡板。
[0011]还进一步优选的是，箱体下方设置有筛网，箱体前方设置有出煤口，箱体底部还设置有传送螺旋。
[0012]更进一步优选的是，箱体底部还设置有行走轮或履带行走机构。
[0013]本技术的有益效果包括：
[0014](1)煤矸多维破碎一体机通过设置上下两层滚齿，并且交错布置滚齿轴，从而实现多维的破碎，实现了对长条矸石的破碎，并且通过合理的设计滚齿轴之间的距离，从而保证一定粒径的煤矸石直接送至箱底，大粒径的煤矸石被挤压破碎至一定粒径范围内从而得到合适粒径的煤矸石。
[0015](2)该一体机实现了对煤矸石的两级破碎，从而避免了煤矸石破碎不彻底的问题，并且不会增加煤泥量，提高了块煤率；通过滚齿轴表面设置的齿槽和截齿对煤矸石进行破碎，从而保证均匀破碎；在上层滚齿上设置了转动方向相同的滚齿轴，从而可以使粒径合适的煤矸石直接下落不再进行破碎从而减少煤泥量。
[0016](3)另外在滚齿轴的截齿上设置凸起从而能更有效的破碎煤矸石，箱体内设置挡板能够防止煤矸石从侧面掉落；还可以在箱体下方设置筛网从而实现筛选，箱体底部设置的传送螺旋将破碎至合适直径的矸石直接传送至箱体前方的出煤口，从出煤口得到直径合适的煤矸石。
附图说明
[0017]图1是箱体内部结构的侧面结构示意图；
[0018]图2是箱体内部结构的俯视图；
[0019]图3是实施例2的煤矸多维破碎一体结构示意图；
[0020]图中：1
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上层滚齿；2
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下层滚齿；3
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箱体；4
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动力机构；5
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筛网；6
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传送螺旋；7
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履带行走机构；8
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第一滚齿轴；9
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第二滚齿轴；10
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第三滚齿轴；11
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第四滚齿轴；12
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第五滚齿轴；13
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料斗；14
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挡板。
具体实施方式
[0021]结合图1至图3所示，本技术提供的一种煤矸多维破碎一体的具体结构、功能及使用方法如下。
[0022]实施例1
[0023]一种煤矸多维破筛一体机，如图1和图2所示，其结构包括上层滚齿和下层滚齿、箱体和动力机构。上层滚齿1和下层滚齿2用于破碎煤矸石，箱体3内密封从而具有降尘等有益效果，动力机构4包括电机、齿轮及减速机等传动连接机构，动力机构4带动滚齿轴转动，为一体机的破碎提供动力。其中上层滚齿1和下层滚齿2设置在箱体内，上层滚齿1和下层滚齿2均包括2个以上的滚齿轴，根据使用场景和箱体3的大小可以设计合理的滚齿轴数量，上层滚齿和下层滚齿的滚齿轴交错布置，其中下层滚齿轴的轴线在上层相邻两个滚齿轴的中轴线上。上层滚齿轴1之间的轴距根据设计粒径进行调整，下层滚齿轴1和上层滚齿轴2之间的垂直距离也根据设计粒径进行调整。另外还可以通过设置多个滚齿轴安装孔，在使用过程中对滚齿轴之间的距离进行调整；或者是制作不同直径的滚齿轴，在进行不同粒径的破碎时，通过更换滚齿轴来改变粒径。上层滚齿轴1和下层滚齿轴2之间的高度也可以设置为可调节式结构，从而进行相应的破碎粒径调整。
[0024]滚齿轴的表面设置有齿槽和截齿，齿槽和截齿沿滚齿轴外边缘交替布置，齿槽凹
陷，截齿突出，通过转动时截齿的撞击以及相邻截齿之间的挤压从而破碎煤矸石。具体的可以是，滚齿轴整体呈圆柱状，滚齿轴上开设有多个呈中心对称的齿槽，齿槽之间的部分作为截齿，齿槽截面圆弧的圆心在滚齿轴截面的半径延长线上，弧形的设计能够保证煤矸石不会被过渡破碎，从而提高块煤率。滚齿轴的截齿边缘上沿轴向设置有多个凸起或齿纹，更好的敲击破碎煤矸石。
[0025]煤矸多维破碎一体机通过设置上下两层滚齿，并且交错布置滚齿轴，从而实现多维的破碎，实现了对长条矸石的破碎，并且通过合理的设计滚齿轴之间的距离，从而保证一定粒径的煤矸石直接送至箱底，大粒径的煤矸石被挤压破碎至一定粒径范围内从而得到合适粒径的煤矸石。长条状的原煤，若从上层滚齿落下时，长条状原煤在上层滚齿和下层滚齿之间倾斜，随着上下层滚齿轴的转动，将长条状原煤挤压破碎，从而避免了长条状原煤或矸石对皮带输送机的损坏。对煤矸石的两级破碎，从而避免了煤矸石破碎不彻底的问题，并且不会增加煤泥量，提高了块煤率。
[0026]另外在箱体3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸多维破筛一体机，其特征在于，包括上层滚齿和下层滚齿、箱体和动力机构，所述上层滚齿和下层滚齿设置在箱体内；所述上层滚齿和下层滚齿均包括2个以上的滚齿轴，上层滚齿和下层滚齿的滚齿轴交错布置；所述动力机构带动滚齿轴转动；所述滚齿轴的表面设置有齿槽和截齿，齿槽和截齿沿滚齿轴外边缘交替布置。2.根据权利要求1所述的一种煤矸多维破筛一体机，其特征在于，所述箱体内的上层滚齿包括第一滚齿轴、第二滚齿轴和第三滚齿轴，所述第一滚齿轴和第二滚齿轴沿同一方向转动，所述第三滚齿轴和第二滚齿轴的转动方向相反；所述箱体内的下层滚齿包括第四滚齿轴和第五滚齿轴，所述第四滚齿轴和第五滚齿轴的转动方向相反。3.根据权利要求1或2所述的一种煤矸多维破筛一体机，其特征在于，所述上层滚齿的滚齿轴上截齿之间距离为最小设计煤矸石粒径，上层滚齿的滚齿轴上齿槽之间距离为最大设计煤矸石粒径；上层滚齿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大勇，
申请(专利权)人：赵大勇，
类型：新型
国别省市：