本实用新型专利技术提供了一种再生胶冷却切割装置，涉及橡胶再生设备技术领域，包括冷却机组、切割机组及PLC控制台，切割机组位于冷却机组出料的一端；冷却机组包括上下三层冷却结构，再生胶呈S型绕过三层冷却结构到切割机组处；切割机组包括沿冷却机组长度方向设置的前位输送带和后位输送带，且前位输送带靠近冷却机组；后位输送带远离前位输送带一端设有接料台；前位输送带和后位输送带之间设有沿其宽度方向设置的过刀缝隙和位于过刀缝隙上方的压片装置；过刀缝隙内设有沿其长度方向滑动的竖直切刀，切刀连接有驱动其滑动的动刀机构。本实用新型专利技术使用时有效减小冷却组件的占地面积且保证冷却效果，实现对再生胶的自动切割，有效降低人工劳动强度。效降低人工劳动强度。效降低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种再生胶冷却切割装置
[0001]本技术涉及橡胶再生设备
，尤其涉及一种再生胶冷却切割装置。
技术介绍
[0002]在废橡胶再生行业中，成型的再生胶从脱硫挤出机中挤出后，需要进行冷却、分切、包装等工序，将再生胶分切为等份的半成品，便于储存，以备后期生产再生胶产品使用。而现有技术中，为保证冷却效果，再生胶从脱硫挤出机挤出需要经过很长很长一段距离进行冷却，冷却机构占据的空间太大，导致产线距离过长，对场地拮据的企业来说冷却和切割还要分开进行，增加了工作量和成本。而且一般企业为了降低成本，基本采用人工切割的方式对再生胶进行切割，这样又容易导致再生胶产品切割规格存在误差，不仅人工劳动强度大而且影响再生胶半成品的堆码储存。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种再生胶冷却切割装置，其有效减小冷却组件的占地面积且保证对再生胶的冷却效果，实现对再生胶的自动切割，统一分切规格，便于再生胶的堆码储存，有效降低人工劳动强度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种再生胶冷却切割装置，包括冷却机组、切割机组以及PLC控制台，所述冷却机组、切割机组均分别与PLC控制台通信控制连接，且所述切割机组位于冷却机组出料的一端；所述冷却机组包括上下设置的三层冷却结构，再生胶自下至上呈S型绕过三层冷却结构送到切割机组处；所述切割机组包括沿冷却机组长度方向设置且上端面齐平的前位输送带和后位输送带，所述前位输送带位于冷却机组和后位输送带之间；所述后位输送带远离前位输送带的一端设有低于其的接料台，所述接料台靠近后位输送带的一端位于后位输送带下方；所述前位输送带和后位输送带之间设有沿其宽度方向设置的过刀缝隙，所述前位输送带和后位输送带之间设有位于过刀缝隙上方的压片装置；所述过刀缝隙内设有沿其长度方向往复滑动且竖直设置的切刀，所述切刀连接有与PLC控制台控制连接且驱动切刀往复滑动的动刀机构。
[0006]通过采用上述技术方案，再生胶从脱硫挤出机内挤出后，进入冷却机组，从冷却机组的进料端进入，自下而上呈S型绕过三层冷却结构并从出料端送到切割机组进行分切。切割机组通过前位输送带和后位输送带的同步移动向前运送再生胶，当前位输送带和后位输送带移动一定距离后停止移动，压片装置工作从上方压紧再生胶，避免切刀切割再生胶时再生胶移动影响分切效果，保证稳定性。动刀机构驱动切刀在过刀缝隙往复移动，实现对再生胶的自动分切；然后后位输送带移动，将分切的小块再生胶向前输送，掉落到接料台上，以便堆叠包装。
[0007]上述过程全部由PLC控制台自动控制，自动化程度高，实现再生胶的规范化自动切割，有效降低人工劳动强度。其中，冷却机组的上下设置三层冷却结构，再生胶呈S型路线绕
过三层冷却结构进行冷却，这样冷却机组的长度不必过长但再生胶行进的冷却行程变为三倍，在保证冷却效果的同时，有效减小冷却机组的长度和占地面积。前位输送带、后位输送带、切刀、动刀机构等的配合实现再生胶的自动输送和自动分切，统一分切规格，便于再生胶的堆码储存，有效降低人工劳动强度，压片装置保证分切过程中再生胶的稳定性。
[0008]进一步地，所述前位输送带靠近冷却机组的一端设有靠近地面的光电检测开关，所述前位输送带连接有驱动其运动的前位电机，所述后位输送带连接有驱动其运动的后位电机；所述光电检测开关通过PLC控制台与前位电机和后位电机通信控制连接，所述前位电机和后位电机上还分别通过PLC控制台通信控制连接有行程开关。
[0009]通过采用上述技术方案，再生胶从冷却机组最上层的出料端自然下垂，当再生胶下垂到一定长度后遮到光电检测开关，光电检测开关反馈信号到PLC控制台，PLC控制台控制前位电机和后位电机同步工作，分别驱动对应的前位输送带和后位输送带同步同向向远离冷却机组方向运动，将再生胶向前输送。事先在PLC控制台内设定两个行程开关工作的控制距离，当前位输送带和后位输送带同步将再生胶向前输送至设定距离后，行程开关反馈信号控制前位电机和后位电机停止工作，即前位输送带和后位输送带停止向前输送再生胶，以便动刀机构驱动切刀分切再生胶。通过光电检测开关、前位电机、后位电机、行程开关等与PLC控制台的通信控制连接，实现前位输送带和后位输送带的间歇性送料，方便切刀对再生胶的自动分切，且分切间隔统一规范，保证再生胶分切后大小规格统一，便于堆码储存。
[0010]进一步地，所述动刀机构包括设置在过刀缝隙一端的安装架，所述安装架上安装有沿过刀缝隙长度方向水平设置的水平气缸，所述水平气缸的活塞杆端设有刀座且切刀可拆卸竖直安装在刀座上；所述水平气缸与PLC控制台通信控制连接，且其通过PLC控制台与后位电机控制联动。
[0011]通过采用上述技术方案，利用PLC控制台控制水平气缸驱动切刀在动刀缝隙内往复移动，实现切刀对再生胶的分切，方便省事，且保证切刀工作的稳定性。其中，切刀可拆卸安装在刀座上，方便在切刀磨损时更换切刀，或根据实际分切再生胶的需求更换不同类型的切刀，保证对再生胶的分切效果。切刀竖直设置水平移动分切再生胶，相较于切刀水平设置竖直移动分切再生胶，能有效保证再生胶被切断处的平整，且避免再生胶粘到切刀上影响切刀的反复工作。水平气缸和通过PLC控制台与后位电机控制联动，当水平气缸带动切刀往复一次完成对再生胶的分切厚，后位电机驱动后位输送带工作，将被分切成小块的输送带传送到接料台上便于堆叠包装，而前位输送带不工作，直到光电检测开关控制前位电机和后位电机同步工作，才进行再生胶的下一次输送和切割。
[0012]进一步地，所述压片装置包括安装在前位输送带和后位输送带相互靠近的一端之间的支架，所述支架上安装有竖直设置且位于过刀缝隙正上方的压片气缸，所述压片气缸的活塞杆端靠近过刀缝隙上方且安装有压板，所述压板沿过刀缝隙长度方向设置，且所述压板下端面设有与切刀配合且平行于过刀缝隙的让位槽；所述压片气缸和PLC控制台通信控制连接，且其通过PLC控制台与前位电机及后位电机的行程开关、水平气缸控制联动。
[0013]通过采用上述技术方案，当前位电机、后位电机上的行程开关通信控制其停止工作，行程开关和压片气缸联动，前位输送带和后位输送带停止输送再生胶，压片气缸开始工作，带动压板向下移动至压板压住再生胶；然后压片气缸和水平气缸联动，压片气缸停止工
作，压板压紧再生胶，水平气缸工作带动切刀往复移动分切再生胶；当水平气缸工作一次复位后，水平气缸和后位电机联动，后位电机带动后位输送带工作，将被切成小块的再生胶输送到接料台上。上述工作过程中，行程开关和压片气缸联动、压片气缸和水平气缸联动、水平气缸与后位电机联动，实现再生胶上料、分切、下料的连续工作，自动化程度高，有效降低劳动程度。其中，压板上的让位槽避免压板和切刀发生干涉，避免压板影响切刀对再生胶的分切。
[0014]进一步地，所述水平气缸内设有前后设置的前位开关和后位开关，所述压片气缸内设有上下设置的上位开关和下位开关，所述前位开关、后位开关、上位开关和下位开关均通过P本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：包括冷却机组(1)、切割机组(2)以及PLC控制台(7)，所述冷却机组(1)、切割机组(2)均分别与PLC控制台(7)通信控制连接，且所述切割机组(2)位于冷却机组(1)出料的一端；所述冷却机组(1)包括上下设置的三层冷却结构，再生胶自下至上呈S型绕过三层冷却结构送到切割机组(2)处；所述切割机组(2)包括沿冷却机组(1)长度方向设置且上端面齐平的前位输送带(3)和后位输送带(4)，所述前位输送带(3)位于冷却机组(1)和后位输送带(4)之间；所述后位输送带(4)远离前位输送带(3)的一端设有低于其的接料台(42)，所述接料台(42)靠近后位输送带(4)的一端位于后位输送带(4)下方；所述前位输送带(3)和后位输送带(4)之间设有沿其宽度方向设置的过刀缝隙(55)，所述前位输送带(3)和后位输送带(4)之间设有位于过刀缝隙(55)上方的压片装置(6)；所述过刀缝隙(55)内设有沿其长度方向往复滑动且竖直设置的切刀(54)，所述切刀(54)连接有与PLC控制台(7)控制连接且驱动切刀(54)往复滑动的动刀机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：所述前位输送带(3)靠近冷却机组(1)的一端设有靠近地面的光电检测开关(32)，所述前位输送带(3)连接有驱动其运动的前位电机(31)，所述后位输送带(4)连接有驱动其运动的后位电机(41)；所述光电检测开关(32)通过PLC控制台(7)与前位电机(31)和后位电机(41)通信控制连接，所述前位电机(31)和后位电机(41)上还分别通过PLC控制台(7)通信控制连接有行程开关。3.根据权利要求2所述的一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：所述动刀机构(5)包括设置在过刀缝隙(55)一端的安装架(51)，所述安装架(51)上安装有沿过刀缝隙(55)长度方向水平设置的水平气缸(52)，所述水平气缸(52)的活塞杆端设有刀座(53)且切刀(54)可拆卸竖直安装在刀座(53)上；所述水平气缸(52)与PLC控制台(7)通信控制连接，且其通过PLC控制台(7)与后位电机(41)控制联动。4.根据权利要求3所述的一种再生胶冷却切割装置，其特征在于：所述压片装置(6)包括安装在前位输送带(3)和后位输送带(4)相互靠近的一端之间的支架(61)，所述支架(61)上安装有竖直设置且位于过刀缝隙(55)正上方的压片气缸(63)，所述压片气缸(63)的活塞杆端靠近过刀缝隙(55)上方且安装有压板(64)，所述压板(64)沿过刀缝隙(55)长度方向设置，且所述压板(64)下端面设有与切刀(54)配合且平行于过刀缝隙(55)的让位槽(641)；所述压片气缸(63)和PLC控制台(7)通信控制连接，且其通过PLC控...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，赵勇，吴军，张庙如，周耀辉，徐晓明，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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