一种化工物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种化工物料分离装置，包括主体，所述主体的底部连接有支撑腿，所述主体的一端连接有进液口，所述进液口的顶部连接有进液阀门，所述主体的另一端连接有空气泵，所述空气泵的侧面连接有输气管，所述主体的侧面连接有出液口，所述出液口的顶部连接有出液阀门，所述主体的顶部连接有顶板。通过进液口将混合液输入到初级分离池中，或者打开合页和翻板来将固液混合物送入初级分离池中，从而分别对固液和液体混合物进行分离，大大提高了装置的适用范围，设置的防护板可以保护第一自动加热器，通过测温计可以测量装置内部的温度，从而及时作出调整，通过两次在分离来提高装置的分离效果。两次在分离来提高装置的分离效果。两次在分离来提高装置的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料分离装置


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种化工物料分离装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]在化工产品生产过程中常常需要对多种物质进行分离，现有的分离装置只能进行一种形态的分离，无法对固液混合和液体混合物进行分离，且现有的液体混合物主要采用蒸馏来进行，在蒸馏过程中无法有效的处理另一种液体蒸发时产生的气体，从而影响分离的效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工物料分离装置，解决了分离效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工物料分离装置，包括主体，所述主体的底部连接有支撑腿，所述主体的一端连接有进液口，所述进液口的顶部连接有进液阀门，所述主体的另一端连接有空气泵，所述空气泵的侧面连接有输气管，所述主体的侧面连接有出液口，所述出液口的顶部连接有出液阀门，所述主体的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部连接有合页，所述合页的底部连接有翻板，所述主体的内壁连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有电机，所述电机的输出端连接有搅拌扇，所述主体的内壁连接有第一自动加热器，所述第一自动加热器的顶部连接有防护板，所述第一自动加热器的侧面连接有第一挡板，所述主体的内壁连接有第二挡板，所述主体的内壁连接有第三挡板，所述主体的内壁连接有测温计，所述主体的内壁连接有第四挡板，所述主体的内壁连接有防护罩，所述防护罩的内壁连接有第二自动加热器。
[0006]优选的，所述防护板和第一挡板之间形成初级分离池，第一挡板和第三挡板之间形成次级分离池，第三挡板与主体的内壁形成废液池。
[0007]优选的，所述电机和搅拌扇位于初级分离池中，且电机位于第一挡板的顶部，且搅拌扇位于防护板顶部三公分处。
[0008]优选的，所述出液口设置有三个，且三个出液口分别位于初级分离池、次级分离池和废液池的侧面。
[0009]优选的，所述第四挡板位于废液池中，且第四挡板与第三挡板之间的间距约为一公分。
[0010]优选的，所述进液口和空气泵位于主体侧面的顶部，且出液口位于主体侧面的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过进液口将混合液输入到初级分离池中，或者打开合页和翻板来将固液混合物送入初级分离池中，从而分别对固液和液体混合物进行分离，大大提高了装置的适用范围，设置的防护板可以保护第一自动加热器，通过测温计可以测量装置内部的温度，从而及时作出调整，通过第二自动加热器来加热次级分离池中蒸发的气体，使不需要的气体流入废液池中，并通过第四挡板减少其蒸发时产生的气体，通过两次在分离来提高装置的分离效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构图；
[0016]图3为本技术的剖面图。
[0017]图中：1主体；2支撑腿；3进液口；4进液阀门；5空气泵；6输气管；7顶板；8合页；9翻板；10连接杆；11电机；12搅拌扇；13第一自动加热器；14防护板；15第一挡板；16第二挡板；17第三挡板；18第四挡板；19测温计；20第二自动加热器；21防护罩；22出液口；23出液阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种化工物料分离装置，包括主体1，主体1的底部连接有0支撑腿2，主体1的一端连接有进液口3，进液口3的顶部连接有进液阀门4，主体1的另一端连接有空气泵5，空气泵5的侧面连接有输气管6，主体1的侧面连接有出液口22，出液口22的顶部连接有出液阀门23，主体1的顶部连接有顶板7，顶板7的顶部连接有合页8，合页8的底部连接有翻板9，主体1的内壁连接有连接杆10，连接杆10的底部连接有电机11，电机11的输出端连接有搅拌扇12，主体1的内壁连接有第一自动加热器13，第一自动加热器13的顶部连接有防护板14，第一自动加热器13的侧面连接有第一挡板15，主体1的内壁连接有第二挡板16，主体1的内壁连接有第三挡板17，主体1的内壁连接有测温计19，主体1的内壁连接有第四挡板18，主体1的内壁连接有防护罩21，防护罩21的内壁连接有第二自动加热器20。
[0020]本实施例中，通过进液口3将混合液输入到初级分离池中，或者打开合页8和翻板9来将固液混合物送入初级分离池中，设置好所需的温度后来通过第一自动加热器13来进行加热，设置的防护板14可以保护第一自动加热器13，通过测温计19可以测量装置内部的温度，从而及时作出调整，液体沸腾蒸发后的气体通过空气泵5被抽离装置，通过第二挡板16
可以拦截并冷却一部分混合液中的另一种液体，通过第二自动加热器20来加热次级分离池中蒸发的气体，使不需要的气体流入废液池中，并通过第四挡板18减少其蒸发时产生的气体，通过两次在分离来提高装置的分离效果，通过出液口22可以将初级分离池、次级分离池和废液池中的液体排出，从而将两种液体彻底分离，若是固液混合则打开翻板9来将固定取出。
[0021]具体的，防护板14和第一挡板15之间形成初级分离池，第一挡板15和第三挡板17之间形成次级分离池，第三挡板17与主体1的内壁形成废液池，通过将主体1分为三个区域并进行两种溶液的分离，可以有效的提高装置的分离效果。
[0022]具体的，电机11和搅拌扇12位于初级分离池中，且电机11位于第一挡板15的顶部，且搅拌扇12位于防护板14顶部三公分处，通过搅拌扇12来提高混合液分离的效率。
[0023]具体的，出液口22设置有三个，且三个出液口22分别位于初级分离池、次级分离池和废液池的侧面，通过三个出液口22可以及时排出沸点较高的一种溶液。
[0024]具体的，第四挡板18位于废液池中，且第四挡板18与第三挡板17之间的间距约为一公分，通过第四挡板18可以减少沸点较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工物料分离装置，包括主体（1），所述主体（1）的底部连接有支撑腿（2），其特征在于：所述主体（1）的一端连接有进液口（3），所述进液口（3）的顶部连接有进液阀门（4），所述主体（1）的另一端连接有空气泵（5），所述空气泵（5）的侧面连接有输气管（6），所述主体（1）的侧面连接有出液口（22），所述出液口（22）的顶部连接有出液阀门（23），所述主体（1）的顶部连接有顶板（7），所述顶板（7）的顶部连接有合页（8），所述合页（8）的底部连接有翻板（9），所述主体（1）的内壁连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底部连接有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有搅拌扇（12），所述主体（1）的内壁连接有第一自动加热器（13），所述第一自动加热器（13）的顶部连接有防护板（14），所述第一自动加热器（13）的侧面连接有第一挡板（15），所述主体（1）的内壁连接有第二挡板（16），所述主体（1）的内壁连接有第三挡板（17），所述主体（1）的内壁连接有测温计（19），所述主体（1）的内壁连接有第四挡板（18），所述主体（1）的内壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D一零零，
申请(专利权)人：赛诺威厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：