本实用新型专利技术公开了一种可调节均匀冷却管材模具定径套，包括定径套、法兰盘、布水环、压盖、安装盘和调节套；所述定径套为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔，长条孔将定径套的内孔与外界导通；所述布水环中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽，环形水槽的内圆周处铣削加工形成控水平面，所述环形水槽的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块，所述环形水槽的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块，所述第一挡水块和第二挡水块位置相对应，二者之间留有一定的间隙，两个为一对，沿环形水槽的圆周上均匀分布，本实用新型专利技术的有益效果：均布水流，对管材四周进行均匀冷却，冷却效果好；避免水流直接喷射到管材表面，防止损坏表面质量。防止损坏表面质量。防止损坏表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节均匀冷却管材模具定径套
[0001]本技术属于塑料管生产设备
，具体涉及一种可调节均匀冷却管材模具定径套。
技术介绍
[0002]塑料管材生产中的定径环节一般采用真空定径套来实现，定径套主要是将挤出成型模具挤出的管坯冷确降温，同时固定管坯的外径尺寸及修整管材表面的粗糙度。
[0003]这是制约管材生产效率的重要因素，如果想快速的生产管材，必须进行良好的冷却降温和快速的冷却定型。
[0004]目前存在这样一个难题，如果要快速冷却，必定需要加大冷却水流量。而加大水流量需要提高水的流速、水压，但水压过大、流速过快会使管材的表面进行冲击而遭受损坏。只提高水压加大水量，并不能起到很好冷却效果，因为水流如果不均匀，对管材冷却效果就会不好。导致局部冷，局部热，影响管材质量。
[0005]另外，定径套上的加工的抽真空槽都是固定尺寸的，无法根据实际情况，进行调整抽真空槽的尺寸大小，当不合适的时候，只能更换一套新设备。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中水流过大会冲击管材的表面，水流不均匀，对管材的冷却效果不好、真空槽无法调节的问题，提供了一种可调节均匀冷却管材模具定径套。
[0007]一种可调节均匀冷却管材模具定径套，包括定径套、法兰盘、布水环、压盖、安装盘和调节套；
[0008]所述定径套为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔，长条孔将定径套的内孔与外界导通；
[0009]所述布水环中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽，环形水槽的内圆周处铣削加工形成控水平面，所述环形水槽的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块，所述环形水槽的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块，所述第一挡水块和第二挡水块位置相对应，二者之间留有一定的间隙，两个为一对，一共设置有四对，沿环形水槽的圆周上均匀分布，布水环上加工进水孔，所述进水孔连通环形水槽，进水孔具有四个，沿环形水槽均匀分布，进水孔位于两个第一挡水块的中间位置，所述布水环加工内螺纹孔；
[0010]所述压盖中间开设通孔，供管材通过，压盖的下端为控水调节面，控水调节面外侧向下凸出形成环形的挡水环，压盖还加工与布水环内螺纹孔相适配的外螺纹；
[0011]布水环上加工螺纹孔，法兰盘上加工通孔，从法兰盘侧装入螺栓将布水环与法兰盘固定连接；
[0012]定径套的左端插入到布水环的通孔中，卡合在台阶面处；
[0013]法兰盘内孔加工螺纹，定径套加工外螺纹，定径套和法兰盘螺纹连接；
[0014]压盖通过内螺纹安装在布水环的外螺纹上，挡水环伸入到环形水槽中，并位于第
一挡水块和第二挡水块中间的空隙中，控水平面和控水调节面相适配；
[0015]安装盘开设通孔，通孔中具有一台阶面，套装在定径套的末端位置，安装盘上加工通孔，丝杆穿过安装盘上的通孔，末端与法兰盘螺纹连接，另一端通过螺母固定；
[0016]所述调节套的内孔径与定径套的外圆直径相适配，调节套上加工与定径套上若干个位置相对应尺寸相同的第二长条孔，调节套的末端具有安装法兰，调节套套装于定径套上，丝杆穿过安装法兰上的通孔，通过螺母固定安装法兰的位置。
[0017]在上述方案的基础上，所述定径套的前端加工一个环形进水槽、通水孔和螺纹槽，所述环形进水槽开设于定径套的左端内孔壁上，所述通水孔贯穿定径套的管壁将外界与环形进水槽连通，所述螺纹槽开设在环形进水槽的右侧位置，起始段与环形进水槽连通；
[0018]布水环的外侧还加工第二进水孔，所述第二进水孔与布水环的内孔连通；
[0019]定径套的左端外圆周与布水环的内孔之间有间隙，法兰盘将二者之间的间隙进行封堵，形成密闭的蓄水腔。
[0020]优选的，挡水垫片安装于控水平面上，其外圆周伸入到环形水槽中。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]1.均布水流，对管材四周进行均匀冷却，冷却效果好；
[0023]2.避免水流直接喷射到管材表面，防止损坏表面质量；
[0024]3.可以调节真空槽间隙，寻找合适的工作状态，保证产品质量。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的结构原理图；
[0026]图2为本技术实施例压盖结构原理图；
[0027]图3为本技术实施例布水环结构原理图；
[0028]图4为图3的主视图；
[0029]图5为本技术实施例安装调节套的示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案做进一步说明。
[0031]如图1所示，一种可调节均匀冷却管材模具定径套，包括定径套1、法兰盘2、布水环3、压盖4、安装盘5和调节套6。
[0032]所述定径套1为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔11，长条孔11将定径套1的内孔与外界导通，定径套1的前端加工一个环形进水槽 13、通水孔14和螺纹槽12，所述环形进水槽13开设于定径套1的左端内孔壁上，所述通水孔14贯穿定径套1的管壁将外界与环形进水槽13连通，所述螺纹槽12开设在环形进水槽 13的右侧位置，起始段与环形进水槽13连通；
[0033]如图3、4所示，所述布水环3中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽31，环形水槽31的内圆周处铣削加工形成控水平面39，所述环形水槽31的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块33，所述环形水槽31的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块38，所述第一挡水块33和第二挡水块38位置相对应，二者之间留有一定的间隙，两个为一对，一共设置有四对，沿环形水槽31的圆周上均匀分布，布水环3上加工进水孔34，所述进水孔34连通环形水槽31，进
水孔34具有四个，沿环形水槽31均匀分布，进水孔34位于两个第一挡水块33的中间位置，所述布水环3加工内螺纹孔，布水环3的外侧还加工第二进水孔35，所述第二进水孔35 与布水环3的内孔连通；
[0034]如图2、5所示，所述压盖4中间开设通孔，供管材通过，压盖4的下端为控水调节面 43，控水调节面43外侧向下凸出形成环形的挡水环42，压盖4的内孔41向内侧斜下方倒斜角，压盖4还加工与布水环3内螺纹孔相适配的外螺纹；
[0035]如图1所示，布水环3上加工螺纹孔，法兰盘2上加工通孔，从法兰盘2侧装入螺栓将布水环3与法兰盘2固定连接。
[0036]定径套1的左端插入到布水环3的通孔中，卡合在台阶面处；
[0037]法兰盘2内孔加工螺纹，定径套1加工外螺纹，定径套1和法兰盘2螺纹连接；
[0038]如图5所示，安装盘5开设通孔，通孔中具有一台阶面，套装在定径套1的末端位置，安装盘5上加工通孔，丝杆51穿过安装盘5上的通孔末端与法兰盘2螺纹连接，另一端通过螺母固定。
[0039]如图1所示，定径套1的左端外圆周与布水环3的内孔之间有间隙，法兰盘2将二者之间的间隙进行封堵，形成密闭的蓄水腔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节均匀冷却管材模具定径套，其特征在于，包括定径套、法兰盘、布水环、压盖、安装盘和调节套；所述定径套为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔，长条孔将定径套的内孔与外界导通；所述布水环中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽，环形水槽的内圆周处铣削加工形成控水平面，所述环形水槽的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块，所述环形水槽的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块，所述第一挡水块和第二挡水块位置相对应，二者之间留有一定的间隙，两个为一对，一共设置有四对，沿环形水槽的圆周上均匀分布，布水环上加工进水孔，所述进水孔连通环形水槽，进水孔具有四个，沿环形水槽均匀分布，进水孔位于两个第一挡水块的中间位置，所述布水环加工内螺纹孔；所述压盖中间开设通孔，供管材通过，压盖的下端为控水调节面，控水调节面外侧向下凸出形成环形的挡水环，压盖还加工与布水环内螺纹孔相适配的外螺纹；布水环上加工螺纹孔，法兰盘上加工通孔，从法兰盘侧装入螺栓将布水环与法兰盘固定连接；安装盘开设通孔，通孔中具有一台阶面，套装在定径套的末端位置，安装盘上加工通孔，丝杆穿过安装盘上的通孔，末端与法兰盘螺纹连接，另一端通过螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：田晓枫，
申请(专利权)人：青岛齐悦塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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