本实用新型专利技术公开了一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置，包括水箱和冷却器，所述水箱的顶部为开口设置，且水箱的右侧侧壁上靠近顶部处开设有活动槽，所述水箱的内腔靠近底部处设置有安装板，且安装板的右侧侧壁延伸到活动槽内，所述安装板的前壁和后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且连接杆与安装板相远离的一端与水箱的内壁活动连接，所述安装板的内腔靠近左侧处设置有两个第一转动辊，且两个第一转动辊呈左右设置，所述安装板的内腔看靠近右侧处设置有第二转动辊，两个所述第一转动辊和第二转动辊之间传动连接有传送带，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有冷却效果好和水资源可循环利用等特点。却效果好和水资源可循环利用等特点。却效果好和水资源可循环利用等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置
[0001]本技术涉及塑料粒子加工
，具体为一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料粒子在生产时，需要将上一工序挤下的塑料条浸入水箱内冷却后，再进行切粒，由于水箱内的冷却水长时间对塑料条浸泡后，水箱内的水温逐渐升高，从而使得冷却效果变差，另外，塑料条上掉落的碎屑容易污染水箱内的水，使得水箱内的水不便于循环利用，进而导致水资源浪费严重，为此我们提出了一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的冷却效果差和水资源不可循环利用等缺陷，提供一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置。所述一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置具有冷却效果好和水资源可循环利用等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置，包括水箱和冷却器，所述水箱的顶部为开口设置，且水箱的右侧侧壁上靠近顶部处开设有活动槽，所述水箱的内腔靠近底部处设置有安装板，且安装板的右侧侧壁延伸到活动槽内，所述安装板的前壁和后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且连接杆与安装板相远离的一端与水箱的内壁活动连接，所述安装板的内腔靠近左侧处设置有两个第一转动辊，且两个第一转动辊呈左右设置，所述安装板的内腔看靠近右侧处设置有第二转动辊，两个所述第一转动辊和第二转动辊之间传动连接有传送带，且第一转动辊和第二转动辊的前后壁分别通过转轴和轴承与安装板的内壁活动连接，所述安装板的后壁上靠近右侧处安装有第一电机，且第二转动辊后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述安装板和传送带上分别开设有若干个均匀分布的漏水孔，所述传送带的上方靠近左侧处设置有两个限位辊，且两个限位辊呈左右设置，所述限位辊的前后壁分别通过转轴和轴承与水箱的内壁活动连接，所述水箱的前后内壁上靠近顶部处从上往下依次固定连接有横板和导水管，且横板和导水管均位于限位辊的右侧，两个所述导水管相对的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个喷头，且喷头与导水管相连通，所述水箱的前侧和后侧分别设置有抽水管，且抽水管上安装有第一水泵，两个所述抽水管的顶端和底端分别贯穿水箱延伸到水箱的内腔靠近顶部和底部处，两个所述抽水管的顶端分别贯穿导水管的侧壁与其相连通，所述横板的底部上从左往右依次固定连接有若干个冷风扇。
[0005]优选的，所述水箱的左侧侧壁上靠近后侧处安装有冷却器，且冷却器的顶部出水口和底部进水口上分别套接有出水管和进水管，所述出水管和进水管上分别安装有第二水泵，所述出水管和进水管的另一端分别贯穿水箱的左侧侧壁延伸到水箱的内腔靠近顶部和底部处，且进水管的底部与抽水管的底部相齐平。
[0006]优选的，所述水箱的左右两侧内壁上靠近底部处通过轴承活动连接有转动杆，且转动杆上固定连接有若干个叶片，若干个所述叶片在转动杆上呈环形设置，所述水箱的右侧侧壁上靠近底部处安装有第二电机，且转动杆的右端穿过轴承的内圈延伸到水箱外与第二电机的输出轴固定连接，所述转动杆位于进水管和抽水管的下方。
[0007]优选的，所述安装板的下方设置有过滤板，且过滤板的侧壁与水箱的内壁相接触，所述过滤板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且竖板的顶部与安装板的底部固定连接，所述过滤板位于进水管和抽水管的上方。
[0008]优选的，所述安装板呈U形设置，且开口朝上。
[0009]优选的，所述连接杆与安装板相远离的一端上固定连接有滑块，且水箱的前后内壁上分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0010]优选的，所述限位辊与第一转动辊和第二转动辊的长度尺寸相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过水箱、限位辊、安装板、第一转动辊、第二转动辊和传送带之间的相互配合，从而可实现对塑料粒子塑料条进行浸泡冷却和输送；通过横板、冷风扇、导水管、喷头、抽水管和第一水泵之间的相互配合，从而可实现将水箱底部的水抽出后再喷至水箱内，并进行降温，进而可使得水箱内的冷却水进行循环利用；通过冷却器、进水管、出水管和第二水泵之间的相互配合，从而可实现对水箱内的水进行循环冷却，进而可有效的提高冷却效果；通过过滤板，可实现对浸泡过程中塑料粒子塑料条上掉落下来的碎屑进行过滤，进而可有效的防止冷却水在循环过程中将进水管和抽水管堵塞住，进一步有效的提高了水循环效率；通过第二电机、转动杆和叶片之间的相互配合，从而可实现对水箱内的水进行拨动，进而使得水箱内的水温均匀，进一步有效的提高了冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处放大图；
[0015]图3为图1的截面俯视图；
[0016]图4为图1的截面侧视图。
[0017]图中标号：1、水箱；2、转动杆；3、叶片；4、冷却器；5、出水管；6、进水管；7、第二水泵；8、限位辊；9、第二电机；10、过滤板；11、竖板；12、第二转动辊；13、安装板；14、导水管；15、喷头；16、冷风扇；17、横板；18、活动槽；19、第一转动辊；20、传送带；21、连接杆；22、第一电机；23、抽水管；24、第一水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置，包括水箱1和冷却器4，水箱1的顶部为开口设置，且水箱1的右侧侧壁上靠近顶部
处开设有活动槽18，水箱1的内腔靠近底部处设置有安装板13，且安装板13的右侧侧壁延伸到活动槽18内，安装板13呈U形设置，且开口朝上，安装板13的前壁和后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆21，且连接杆21与安装板13相远离的一端与水箱1的内壁活动连接，连接杆21与安装板13相远离的一端上固定连接有滑块，且水箱1的前后内壁上分别开设有与滑块相匹配的滑槽，安装板13的内腔靠近左侧处设置有两个第一转动辊19，且两个第一转动辊19呈左右设置，安装板13的内腔看靠近右侧处设置有第二转动辊12，两个第一转动辊19和第二转动辊12之间传动连接有传送带20，且第一转动辊19和第二转动辊12的前后壁分别通过转轴和轴承与安装板13的内壁活动连接，安装板13的后壁上靠近右侧处安装有第一电机22，且第二转动辊12后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机22的输出轴固定连接，通过水箱1、限位辊8、安装板13、第一转动辊19、第二转动辊12和传送带20之间的相互配合，从而可实现对塑料粒子塑料条进行浸泡冷却和输送，安装板13和传送带20上分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可循环的ABS树脂粒子加工用冷却装置，包括水箱(1)和冷却器(4)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部为开口设置，且水箱(1)的右侧侧壁上靠近顶部处开设有活动槽(18)，所述水箱(1)的内腔靠近底部处设置有安装板(13)，且安装板(13)的右侧侧壁延伸到活动槽(18)内，所述安装板(13)的前壁和后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆(21)，且连接杆(21)与安装板(13)相远离的一端与水箱(1)的内壁活动连接，所述安装板(13)的内腔靠近左侧处设置有两个第一转动辊(19)，且两个第一转动辊(19)呈左右设置，所述安装板(13)的内腔看靠近右侧处设置有第二转动辊(12)，两个所述第一转动辊(19)和第二转动辊(12)之间传动连接有传送带(20)，且第一转动辊(19)和第二转动辊(12)的前后壁分别通过转轴和轴承与安装板(13)的内壁活动连接，所述安装板(13)的后壁上靠近右侧处安装有第一电机(22)，且第二转动辊(12)后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机(22)的输出轴固定连接，所述安装板(13)和传送带(20)上分别开设有若干个均匀分布的漏水孔，所述传送带(20)的上方靠近左侧处设置有两个限位辊(8)，且两个限位辊(8)呈左右设置，所述限位辊(8)的前后壁分别通过转轴和轴承与水箱(1)的内壁活动连接，所述水箱(1)的前后内壁上靠近顶部处从上往下依次固定连接有横板(17)和导水管(14)，且横板(17)和导水管(14)均位于限位辊(8)的右侧，两个所述导水管(14)相对的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个喷头(15)，且喷头(15)与导水管(14)相连通，所述水箱(1)的前侧和后侧分别设置有抽水管(23)，且抽水管(23)上安装有第一水泵(24)，两个所述抽水管(23)的顶端和底端分别贯穿水箱(1)延伸到水箱(1)的内腔靠近顶部和底部处，两个所述抽水管(23)的顶端分别贯穿导水管(14)的侧壁与其相连通，所述横板(17)的底部上从左往右依次固定连接有若干个冷风扇(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭辉，
申请(专利权)人：常州汉邦工程塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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