本实用新型专利技术公开了一种螺旋分筛装置，包括下料框、螺旋分选条、电机、链条机构和螺纹杆，所述下料框的上方开设有放置槽，且放置槽的内部中间安装有支柱，并且下料框的上方安装有上料框，所述支柱的上方连接有弹簧，且弹簧的另一端连接有放置柱，并且放置柱的上方放置有上料框，所述支柱的上方四周贯穿有螺旋分选条，所述下料框的内部轴承连接有转轴，且转轴的左右两端均贯穿有偏心轮，并且偏心轮的上方放置有放置柱，所述下料框的内部安装有斜板，且斜板的中间放置有放置柱，所述上料框的上方开设有凹槽。该螺旋分筛装置，安装有偏心轮和弹簧，偏心轮转动带动放置柱上下移动，避免筛分出的物体有不同直径的物体混合在一起。物体有不同直径的物体混合在一起。物体有不同直径的物体混合在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋分筛装置
[0001]本技术涉及螺旋分筛装置
，具体为一种螺旋分筛装置。
技术介绍
[0002]最早人们利用筛网对不同的直径的物料进行筛分，需要人工不停摆动才能使物料从筛网里掉出，这种筛分的方式需要消耗大量的时间与劳动力，随着科技的发展，市场上出现了筛分机，筛分机的工作效率快，进而大大缩短了时间的消耗，市场上的筛分机种类有很多，分为螺旋式，直线式，固定式，滚筒式等多种，市场上的螺旋分筛装置存在一定的缺陷；
[0003]螺旋分筛装置通过自身的重力向下滑动，筛分速度较慢，需要长时间的筛分，同时筛分的效果较差，没有完全的将不同直径的物料进行分开，需要通过二次筛分；
[0004]因此我们便提出了螺旋分筛装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋分筛装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上筛选效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋分筛装置，包括下料框、螺旋分选条、电机、链条机构和螺纹杆，所述下料框的上方开设有放置槽，且放置槽的内部中间安装有支柱，并且下料框的上方安装有上料框，所述支柱的上方连接有弹簧，且弹簧的另一端连接有放置柱，并且放置柱的上方放置有上料框，所述支柱的上方四周贯穿有螺旋分选条，所述下料框的内部轴承连接有转轴，且转轴的左右两端均贯穿有偏心轮，并且偏心轮的上方放置有放置柱，所述下料框的内部安装有斜板，且斜板的中间放置有放置柱，所述上料框的上方开设有凹槽，且上料框的内部顶端轴承连接有支杆，所述支杆的下方贯穿有左齿轮，且左齿轮的右侧啮合有右齿轮，所述凹槽的右侧轴承连接有右齿轮，且右齿轮的上方连接有锥形齿组，所述上料框的右侧轴承连接有连接杆，且连接杆的左侧连接有锥形齿组，所述连接杆的右侧连接有电机，所述支杆的中间贯穿有限位板，所述连接杆的右侧贯穿有链条机构，所述电机的外侧套有密封框，所述连接杆右侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的中间贯穿有压杆，并且压杆的右侧连接有气囊，所述密封框的左侧贯穿有气囊。
[0007]优选的，所述放置柱通过偏心轮与支柱构成滑动结构，且偏心轮关于支柱的中心线对称设置有2个。
[0008]优选的，所述左齿轮与右齿轮相互啮合，且右齿轮的直径与左齿轮直径相同。
[0009]优选的，所述限位板的四周呈倾斜状结构，且限位板最大直径小于凹槽的直径。
[0010]优选的，所述限位板呈扇形结构，且2个限位板的方向相反，并且限位板通过左齿轮与上料框构成转动结构。
[0011]优选的，所述压杆通过螺纹杆与连接杆构成滑动结构，且压杆呈圆环结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋分筛装置；
[0013]（1）设置有偏心轮和弹簧，偏心轮转动带动放置柱上下移动，弹簧的弹力使放置柱
的振动幅度减小，避免在振动的时候有物体洒出，同时也加快分筛的速度，减少时间的浪费，提高分筛效果，避免筛分出的物体有不同直径的物体混合在一起；
[0014]（2）设置有限位板和左齿轮，左齿轮转动带动限位板同步转动，限位板对物体进行分割，实现间隙的下料的效果，避免物料一次性的进入，容易使螺旋分筛装置出现卡合的状态，对螺旋分筛装置有一定的损伤；
[0015]（3）设置有气囊和螺纹杆，螺纹杆带动压杆左右移动，进而实现对气囊的挤压，使气囊变形填充连接杆与密封框之间的间隙，使电机处于密封的状态，避免电机在工作的时候产生噪音。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术限位板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术上料框结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下料框；2、支柱；3、弹簧；4、放置柱；5、上料框；6、螺旋分选条；7、放置槽；8、转轴；9、偏心轮；10、斜板；11、凹槽；12、支杆；13、左齿轮；14、右齿轮；15、连接杆；16、锥形齿组；17、限位板；18、电机；19、链条机构；20、密封框；21、螺纹杆；22、压杆；23、气囊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋分筛装置，包括下料框1、螺旋分选条6、电机18、链条机构19和螺纹杆21，下料框1的上方开设有放置槽7，且放置槽7的内部中间安装有支柱2，并且下料框1的上方安装有上料框5，支柱2的上方连接有弹簧3，且弹簧3的另一端连接有放置柱4，并且放置柱4的上方放置有上料框5，支柱2的上方四周贯穿有螺旋分选条6，下料框1的内部轴承连接有转轴8，且转轴8的左右两端均贯穿有偏心轮9，并且偏心轮9的上方放置有放置柱4，下料框1的内部安装有斜板10，且斜板10的中间放置有放置柱4，上料框5的上方开设有凹槽11，且上料框5的内部顶端轴承连接有支杆12，支杆12的下方贯穿有左齿轮13，且左齿轮13的右侧啮合有右齿轮14，凹槽11的右侧轴承连接有右齿轮14，且右齿轮14的上方连接有锥形齿组16，上料框5的右侧轴承连接有连接杆15，且连接杆15的左侧连接有锥形齿组16，连接杆15的右侧连接有电机18，支杆12的中间贯穿有限位板17，连接杆15的右侧贯穿有链条机构19，电机18的外侧套有密封框20，连接杆15右侧贯穿有螺纹杆21，且螺纹杆21的中间贯穿有压杆22，并且压杆22的右侧连接有气囊23，密封框20的左侧贯穿有气囊23。
[0023]放置柱4通过偏心轮9与支柱2构成滑动结构，且偏心轮9关于支柱2的中心线对称设置有2个，使放置柱4上下移动，加快筛分速度。
[0024]左齿轮13与右齿轮14相互啮合，且右齿轮14的直径与左齿轮13直径相同，使限左
齿轮13与右齿轮14转速相同。
[0025]限位板17的四周呈倾斜状结构，且限位板17最大直径小于凹槽11的直径，便于限位板17的转动。
[0026]限位板17呈扇形结构，且2个限位板17的方向相反，并且限位板17通过左齿轮13与上料框5构成转动结构，实现对物料的分隔。
[0027]压杆22通过螺纹杆21与连接杆15构成滑动结构，且压杆22呈圆环结构，使压杆22对气囊23进行挤压。
[0028]工作原理：在使用该螺旋分筛装置时，首先，结合图1
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4，接通电机18的电源，电机18带动转轴8转动，转轴8转动带动左右2个偏心轮9同步转动，2个偏心轮9推动放置柱4上下移动，由于弹簧3的弹力，使放置柱4上下移动幅度减少，避免放置柱4上下移动的幅度过大使物体被抛出来，转轴8通过链条机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋分筛装置，包括下料框（1）、螺旋分选条（6）、电机（18）、链条机构（19）和螺纹杆（21），其特征在于：所述下料框（1）的上方开设有放置槽（7），且放置槽（7）的内部中间安装有支柱（2），并且下料框（1）的上方安装有上料框（5），所述支柱（2）的上方连接有弹簧（3），且弹簧（3）的另一端连接有放置柱（4），并且放置柱（4）的上方放置有上料框（5），所述支柱（2）的上方四周贯穿有螺旋分选条（6），所述下料框（1）的内部轴承连接有转轴（8），且转轴（8）的左右两端均贯穿有偏心轮（9），并且偏心轮（9）的上方放置有放置柱（4），所述下料框（1）的内部安装有斜板（10），且斜板（10）的中间放置有放置柱（4），所述上料框（5）的上方开设有凹槽（11），且上料框（5）的内部顶端轴承连接有支杆（12），所述支杆（12）的下方贯穿有左齿轮（13），且左齿轮（13）的右侧啮合有右齿轮（14），所述凹槽（11）的右侧轴承连接有右齿轮（14），且右齿轮（14）的上方连接有锥形齿组（16），所述上料框（5）的右侧轴承连接有连接杆（15），且连接杆（15）的左侧连接有锥形齿组（16），所述连接杆（15）的右侧连接有电机（18），所述支杆（12）的中间贯穿有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：英昌硕，
申请(专利权)人：天津嘉宇合电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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