一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机，包括架体、混炼螺杆、混合罐和混炼筒，所述架体内部的底端设置有混炼筒，且混炼筒内部的两侧均通过转轴设置有混炼螺杆，所述架体内部的顶端固定有混合罐，且混合罐的底端通过漏料口与混炼筒相连通，所述混合罐的内部设置有搅拌轴，所述混合罐顶部中央位置处固定有第一电机，且第一电机的输出端与搅拌轴连接。本实用新型专利技术通过安装有混合罐、进料口、挡板、缓冲弹簧、第一电机、搅拌轴以及搅拌件，使得生产加工的胶原料通过进料口导入，落在挡板上，促使挡板挤压缓冲弹簧，胶原料通过挡板与进料口之间的缺口处落下，减缓进料速度，避免进料时造成堵塞。避免进料时造成堵塞。避免进料时造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机


[0001]本技术涉及物料混合机构
，具体为一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机。

技术介绍

[0002]混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备,采用机械或化学的方法 ,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型的加工需求，混炼机常用于陶瓷刷辊上橡胶管的生产加工，但是现有的此类混炼机大多存在部分不足，具体如下；
[0003]1、现有的此类混炼机在进料时不具备缓冲结构，而且不具备预混合的功能，混炼效果不佳；
[0004]2、现有的此类混炼机在混炼时大多存在加热不够均匀全面的现象，使得胶原料的流动性较弱；
[0005]3、现有的此类混炼机在工作时容易产生较大幅度的震动，稳定性较差，给混炼带来不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的混炼效果较差、不利于加热以及稳定性不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机，包括架体、混炼螺杆、混合罐和混炼筒，所述架体内部的底端设置有混炼筒，且混炼筒内部的两侧均通过转轴设置有混炼螺杆，所述混炼筒的外侧套设有加热外套，且加热外套内部的一端设置有恒温加热电阻，所述架体内部的顶端固定有混合罐，且混合罐的底端通过漏料口与混炼筒相连通，所述混合罐的内部设置有搅拌轴，所述混合罐顶部中央位置处固定有第一电机，且第一电机的输出端与搅拌轴连接。
>[0008]优选的，所述架体底部的四个拐角处均设置有支撑座，且支撑座的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，所述受压件的顶端均与架体的底部固定连接，提高混炼时的稳定性。
[0009]优选的，所述架体一侧的底端固定有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构与转轴连接，利于带动两个混炼螺杆转动，在混炼的同时利于输料。
[0010]优选的，所述混合罐顶部的两端均设置有进料口，且进料口的底端均与混合罐的顶端相连通，所述进料口内壁上均通过转杆活动连接有挡板，且挡板的一侧均通过缓冲弹簧与进料口的内壁连接，减缓下料速度。
[0011]优选的，所述加热外套的内部均匀设置有导热环，且导热环均匀环箍在混炼筒的外壁上，所述导热环之间均通过导热杆与恒温加热电阻连接，且导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，使得加热更加均匀全面。
[0012]优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌件，且搅拌件上均匀分布有通孔，搅拌时减小阻
力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机通过安装有混合罐、进料口、挡板、缓冲弹簧、第一电机、搅拌轴以及搅拌件，使得生产加工的胶原料通过进料口导入，落在挡板上，促使挡板挤压缓冲弹簧，胶原料通过挡板与进料口之间的缺口处落下，减缓进料速度，避免进料时造成堵塞，之后第一电机带动搅拌轴和搅拌件转动，将胶原料进行预混合，利于提高后续混炼的效率。
[0015]（2）该加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机通过安装有混炼筒、加热外套、恒温加热电阻、导热杆、导热环、第二电机、转轴以及混炼螺杆，使得预混合后的胶原料进入到混炼筒内，第二电机通过皮带轮机构带动混炼螺杆转动，将胶原料进行搅动混炼，恒温加热电阻通电产生热量，导热杆和导热环均为导热系数高的铜合金材质，利于将热量均匀传递至混炼筒的外壁，使其均匀升温，提高内部胶原料的流动性，提高混炼效率。
[0016]（3）该加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机通过安装有支撑座，支撑座的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，受压件的顶端均与架体的底部固定连接，使得在加工混炼时产生的震动力促使受压件底部在支撑座内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹将震动力进行吸收和发散，提高该混炼机工作时稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的混合罐剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、架体；3、混炼螺杆；4、混合罐；5、第一电机；6、混炼筒；7、恒温加热电阻；8、受压件；9、刚性弹簧；10、加热外套；11、导热环；12、导热杆；13、第二电机；14、转轴；15、搅拌件；16、进料口；17、搅拌轴；18、漏料口；19、挡板；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机，包括架体2、混炼螺杆3、混合罐4和混炼筒6，架体2内部的底端设置有混炼筒6，且混炼筒6内部的两侧均通过转轴14设置有混炼螺杆3，架体2一侧的底端固定有第二电机13，且第二电机13的输出端通过皮带轮机构与转轴14连接；
[0024]第二电机13通过皮带轮机构带动转轴14旋转，进而带动混炼螺杆3转动，将胶原料进行搅动混炼，同时向底部出料口的一侧输送；
[0025]混炼筒6的外侧套设有加热外套10，且加热外套10内部的一端设置有恒温加热电阻7，加热外套10的内部均匀设置有导热环11，且导热环11均匀环箍在混炼筒6的外壁上，导
热环11之间均通过导热杆12与恒温加热电阻7连接，且导热环11和导热杆12均为导热系数高的铜合金材质；
[0026]恒温加热电阻7通电产生热量，导热杆12和导热环11均为导热系数高的铜合金材质，利于将恒温加热电阻7产生的热量均匀传递至混炼筒6的外壁，使其均匀升温，提高内部胶原料的流动性，提高混炼效率；
[0027]架体2内部的顶端固定有混合罐4，且混合罐4的底端通过漏料口18与混炼筒6相连通；混合罐4顶部的两端均设置有进料口16，且进料口16的底端均与混合罐4的顶端相连通，进料口16内壁上均通过转杆活动连接有挡板19，且挡板19的一侧均通过缓冲弹簧20与进料口16的内壁连接；
[0028]生产加工的胶原料通过进料口16导入，落在挡板19上，促使挡板19挤压缓冲弹簧20，胶原料通过挡板19与进料口16之间的缺口处落下，减缓进料速度，避免进料时造成堵塞；
[0029]混合罐4的内部设置有搅拌轴17，混合罐4顶部中央位置处固定有第一电机5，且第一电机5的输出端与搅拌轴17连接，搅拌轴17上设置有搅拌件15，且搅拌件15上均匀分布有通孔；
[0030]第一电机5带动搅拌轴17和搅拌件15转动，将胶原料进行预混合，利于提高后续混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机，包括架体（2）、混炼螺杆（3）、混合罐（4）和混炼筒（6），其特征在于：所述架体（2）内部的底端设置有混炼筒（6），且混炼筒（6）内部的两侧均通过转轴（14）设置有混炼螺杆（3），所述混炼筒（6）的外侧套设有加热外套（10），且加热外套（10）内部的一端设置有恒温加热电阻（7），所述架体（2）内部的顶端固定有混合罐（4），且混合罐（4）的底端通过漏料口（18）与混炼筒（6）相连通，所述混合罐（4）的内部设置有搅拌轴（17），所述混合罐（4）顶部中央位置处固定有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端与搅拌轴（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机，其特征在于：所述架体（2）底部的四个拐角处均设置有支撑座（1），且支撑座（1）的内部均通过刚性弹簧（9）设置有受压件（8），所述受压件（8）的顶端均与架体（2）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加工陶瓷刷辊的橡胶管加工用混炼机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱明，
申请(专利权)人：宜都重明机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：