一种处理废液的等离子焚烧裂解炉制造技术

本实用新型专利技术要解决的问题提供一种处理废液的等离子焚烧裂解炉，专门针对废液进行焚烧处理，提高焚烧裂解效果。其包括炉体，所述炉体内设有倾斜分布的留渣稳流板，所述留渣稳流板的左右两侧设有挡板，所述留渣稳流板上沿着前后方向设有多个隔板，相邻隔板之间的区域形成截流区；所述留渣稳流板的上方沿着其长度方向设有多个等离子发生器，所述炉体的后侧壁设有方便取出留渣稳流板的门体。方便取出留渣稳流板的门体。方便取出留渣稳流板的门体。

【技术实现步骤摘要】
一种处理废液的等离子焚烧裂解炉


[0001]本技术涉及危废处理领域，具体涉及一种处理废液的等离子焚烧裂解炉。

技术介绍

[0002]危险废物是具有一种或多种危险特性（如具腐蚀性、有毒、可燃、具反应性及具传染性）且对环境或人体有损害而需作为危险物处理的固体及液体废物。危险废物种类多、来源广，处理难度极大，尤其是彻底无害化处理更是难上加难。随着环保法规和标准的提高，危险废物的处置标准更加严格，社会上也都在探寻新的、革命性的处理工艺，以确保真正实现无害化处置，填补行业处理工艺和方法的空白。其中最难处理的一种危废是废液，它主要是实验室废液和化工废液，这类废液的特点是不能随意排到下水道，必须回收处理。
[0003]目前，等离子焚烧裂解技术是公认的可以彻底处理危险废物的最好选择。等离子火炬的温度远高于其他焚烧装置，高温能够迅速气化、裂解危险废物中的有害物质分子，达到彻底处理的目的。现在国内等离子焚烧裂解炉对固体危废物较多，对于废液处理的很少，因此出现了市场上空白。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题提供一种处理废液的等离子焚烧裂解炉，专门针对废液进行焚烧处理，提高焚烧裂解效果。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种处理废液的等离子焚烧裂解炉，包括炉体，所述炉体内设有倾斜分布的留渣稳流板，所述留渣稳流板的左右两侧设有挡板，所述留渣稳流板上沿着前后方向设有多个隔板，相邻隔板之间的区域形成截流区；
[0007]所述留渣稳流板的上方沿着其长度方向设有多个等离子发生器，所述炉体的后侧壁设有方便取出留渣稳流板的门体。
[0008]进一步的，所述隔板包括板基座和调节板，所述板基座通过螺栓组件安装在留渣稳流板上，所述板基座顶面设有插接腔，所述调节板配合安装在所述插接腔内，板基座的侧壁设有多个连通所述插接腔的长形孔，每个长形孔通过调节螺栓与所述调节板固定连接。
[0009]进一步的，所述炉体的左右内侧壁分别设有斜坡，所述留渣稳流板的前端左右两侧分别设有能配合所述斜坡滚动的滚轮；所述留渣稳流板的后端铰接有定位板，所述炉体的后端设有定位螺柱，所述定位螺柱套设有定位套筒，所述定位螺柱的上端贯穿所述定位板并配合定位螺母锁紧。
[0010]进一步的，所述留渣稳流板的倾斜角度为12
‑
16度。
[0011]进一步的，所述隔板的数量为5
‑
7个。
[0012]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0013]1、用废液预处理浓缩后，然后进入等离子焚烧裂解炉，顺着留渣稳流板斜向下流淌，没过第一块隔板后再依次没过剩余的隔板，从而使每个截流区内都有浓缩废液；在浓缩
废液流淌过程中，等离子发生器对废液进行焚烧裂解挥发，形成的灰渣取出后再进行玻璃化处理，能够彻底无害化处理；
[0014]截流区能将废液平摊，增大等离子发生器的焚烧面积，大大提高了焚烧裂解挥发效果，将其处理成灰渣；
[0015]2、通过滚轮和斜坡的配合，方便留渣稳流板进行人工拿出；同时定位板通过不同的定位套筒来调节高度，从而微调留渣稳流板的倾斜角度，来满足需求；
[0016]3、隔板由板基座和调节板组成，能够方便进行改变间距和高度，满足实际使用需求，使用更加灵活方便。
附图说明
[0017]图1为本技术所述等离子焚烧裂解炉结构示意图；
[0018]图2为本技术所述留渣稳流板立体示意图；
[0019]图3为本技术所述定位板配合示意图；
[0020]图中： 1、炉体，2、斜坡，3、留渣稳流板，4、隔板，41、板基座，42、调节板，5、滚轮，6、定位板，7、定位螺柱，8、定位套筒，9、等离子发生器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1所示，本实施例公开一种等离子焚烧裂解炉包括炉体1，炉体1为长形的密封炉体，在炉体1的左右内侧壁分别设有10
°
的斜坡2，炉体1内放置有倾斜分布的留渣稳流板3，留渣稳流板3的左右两侧设有挡板，在留渣稳流板3上沿着前后方向安装有五个隔板4，相邻隔板4之间的区域形成截流区。
[0024]如图2
‑
3所示，每个隔板4包括板基座41和调节板42，板基座41通过螺栓组件安装在留渣稳流板3上，在板基座41顶面加工有5cm深的插接腔，调节板42配合安装在插接腔内，板基座41的侧壁设有两个连通插接腔的长形孔，每个长形孔通过调节螺栓与调节板42固定连接，相邻隔板4之间的区域形成截流区，如此设计，可以根据需求调节相邻的隔板4间距，可以调节隔板4的高度。留渣稳流板3的前端左右两侧分别设有能配合两个斜坡2滚动的滚轮5，留渣稳流板3的后端铰接有定位板6，在炉体1的后端安装定位螺柱7，定位螺柱7套设有定位套筒8，定位螺柱7的上端贯穿定位板6并配合定位螺母锁紧。如此设计，拆卸定位螺母，抬起定位板6，就可以将留渣稳流板3拽出，借助滚轮5和斜坡2配合，方便移动。同时，通过替换不同高度的定位套筒8，可以改变定位板6的固定高度，从而改变留渣稳流板3的倾斜角度，其角度范围为12
‑
16度，在炉体1的后侧壁安装有方便取出留渣稳流板3的门体。留渣稳
流板3的上方沿着其长度方向设有多个等离子发生器9，每个等离子发生器9的功率为3
‑
5kw，从而能使炉体1的温度为达到600
‑
200℃，从而能将废液焚烧裂解挥发成灰渣。
[0025]以处理1吨废液为例，本技术所述等离子焚烧裂解炉的废液处理方法，包括以下步骤：
[0026]1、开启等离子焚烧裂解炉预热，等离子焚烧裂解炉内的温度控制在600℃，将废液进行浓缩热处理，形成浓缩废液；
[0027]2、浓缩废液进入等离子焚烧裂解炉，顺着留渣稳流板斜向下流淌，没过第一块隔板后再依次没过剩余的隔板，从而使每个截流区内都有浓缩废液；在浓缩废液流淌过程中，等离子发生器对废液进行焚烧裂解挥发，本过程中，焚烧裂解一天时间，最终成为灰渣；
[0028]3、一段时间后，人工将留渣稳流板取出，将灰渣收集进入玻璃化熔融炉，最终形成玻璃体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理废液的等离子焚烧裂解炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有倾斜分布的留渣稳流板，所述留渣稳流板的左右两侧设有挡板，所述留渣稳流板上沿着前后方向设有多个隔板，相邻隔板之间的区域形成截流区；所述留渣稳流板的上方沿着其长度方向设有多个等离子发生器，所述炉体的后侧壁设有方便取出留渣稳流板的门体。2.根据权利要求1所述的等离子焚烧裂解炉，其特征在于，所述隔板包括板基座和调节板，所述板基座通过螺栓组件安装在留渣稳流板上，所述板基座顶面设有插接腔，所述调节板配合安装在所述插接腔内，板基座的侧壁设有多个连通所述插接腔的长形孔，每个长形孔通过调节螺栓与所述调节板固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：国兴，陈梓元，杨安凯，
申请(专利权)人：山东欧卡环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：