开关用推杆的成形方法技术

通过将带板状原材料３５供给于上模具２１与下模具２２之间，闭合上、下两模具，上模具２１的接点部用凹部２５处嵌合在下模具２２中的接点部用凸部３１中，在带板状原材料２３５的局部上模压出接点部的同时、由棱边部２６与３２将带板状原材料３５切断成规定的长度，从而形成接触板。此时，由于形成有凹部３０的压棒２９的顶端与带状板原材料３５的中央部接触，而将原材料３５定位，所以当往空腔２４、２８内注入成形用树脂时，推杆与接触板形成为一体的同时、由成形压力接触板中央部分往凹部分３０内变形，以防止脱落。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于按钮开关等的推杆的成形方法。通过压推杆的一端，使设在推杆另一端的可动接点与设在开关主体内部的固定接点接触或分离而完成开-关的按钮开关是公知的。这样的推杆的一般制法是把带状接触板原料切成规定尺寸，并挤压成形接点部分后，将此接触板放入成形模具内闭模，然后往成形模具内注入成形用树脂，就形成与接触板成为一体的推杆。按照上述制造方法，在树脂注入之前，为了进行接触板原料的切断和接点部分的模压，需要独立的压制工序，这样不仅费工夫，也需要压制模具。因此，本专利技术的目的就是提供不需这些工序的。为了解决上述课题，作为在本专利技术中的第一个专利技术，其特征在于，它具有将带状连续的接触板原料送入成形模具内的第1工序、在成形模具闭模的同时、把接触板原材料切成规定尺寸并同时模压接点部分的第2工序、及往成形模具内注入成形用树脂形成与接触板成为一体的推杆的第3工序。另外，作为本专利技术中的第二个专利技术，其特征在于，在上述第1专利技术中的第2工序中，为了支持接触板中央部分，沿推杆中心轴线在成形模内配置压棒，并且该压棒的与接触板接触的端面部分形成为凹状或凸状。根据第1个专利技术，用推杆成形模具能从带材(即将带状原材料连续卷成卷材状态的带材)切带状接触板为规定尺寸，而且能够闭模模压形成接点部分。因此，不必如现有技术那样地除了准备成形模具之外还要准备冲压模具将接触板冲压成形，所以可以减少工序及模具。另外，根据第2个专利技术，树脂成形时因为在定位接触板的压棒的顶端处形成凹部或凸部，所以接触板的一部分由于树脂的成形模压对应于其凹部或凸部进行变形，因此，可增强顶端部分与接触板的结合。表示本专利技术的推杆的制作方法。表示整形成形后推杆精加工工序的剖视图。是图2的俯视图。是按钮开关的整体剖视图。用附图说明图1至图4说明一个实施例。图1表示制作方法，图2表示成形后的推杆的精加工整形工序的剖面图，图3是它的俯视图，图4是按钮开关的整体剖面图。首先，用图4概述按钮开关的构造。这种按钮开关包括大致为有底圆筒状的树脂制外壳1、覆盖外壳1的开口部并铆接在树脂制造外壳1周围的固定金属制盖子2、在从此盖子2的中央延伸出去的在外部周围形成螺纹的圆柱形的安装部3，和滑动自由地插入此装配部分3内的有导向部4的推杆5。推杆5，作为整体是作成棒状的树脂制构件，其顶端部分6的直径大于导向部4的直径，并向树脂制外壳1内延伸，在此部分内沿轴心方向形成凹部7，在此凹部7和设在树制外壳1内的底部的树脂制保持圈8之间设置复位弹簧9。另外，接触板10从顶端部6往左右呈大约V字型状地扩展延伸着。接触板10是由例如磷青铜和黄铜等比较柔软的适宜的材料形成的带状构件，左右的顶端部10a各自形成为自由端并向内侧弯曲，以便不造成组装时操作障碍和滑动时的障碍。在左右顶端部10a近旁处形成往外方向突出的接点部11，在通过对抗复位弹簧9而压进推杆5，接触板10与顶端部6成一体往下方向移动时，上述接点部11与上下方向地设在树脂制外壳1的内侧壁面上部设置的绝缘部分12的下方固定接点部分13接触并导通，开关处于接通状态。固定接点部分13从树脂制外壳1的底部往外面方向突出形成连接端子(カプラ端子)14，向与树脂制外壳1形成一体的连接部15内突出。从顶端部分6沿与接触板10垂直方向往左右突出形成有止转部16(参照图3)，此止转部16伴随着顶端部分6的进退运动，形成在绝缘部分12上的轴方向的长槽17内移动。图1是表示此推杆5的成形方法的示意图，形成推杆5的成形模具20是上模21与下模22的组合模具，它们都由树脂模具构成。上模21与下模22的分界线23、27是在顶端部6中插入接触板10的部分，在成形模具20内形成相当于顶端部6的局部和导杆部4的空腔24，而且在下模22局部处形成接点用凹部25，进而形成棱边部26。另一方面，在下模22处形成相当于顶端部6的顶端部的空腔28，在其中央部分与分界线27相同高度地突出形成压棒29，在其顶端部端面处形成凹部30，另外，形成有分界线27的接点部用凹部25、接点部用凸部31。还形成有对应于棱边26的棱边部32。以卷材提供的接触板带板状原材料35由辊36连续供给于上下放置的上模21与下模22之间，通过闭合上模21和下模22，切断带板状原材料35成为规定尺寸的接触板10。推杆5的制造工序是由以规定尺寸供给带板状原材料35的第1工序、从带板状原材料35形成接触板10的第2工序、注入成形用树脂并形成规定形状的第3工序以及其后的精加工整形工序组成。第2工序由于上模21与下模22的闭合，由上模21与下模22的各自棱边26、32将带板状原材料35切断成规定尺寸，同时由于接点部用凸部31嵌合于接点部用凹部25内压挤带板状原材料35中的一部分，从而形成接点部11。此时，压棒29的顶端与带板状原材料35的中央部分接触而压紧带板状原材料35。在第3工序中，往空腔24和空腔28内注入适宜的成型用树脂，以大致十字形地形成与左右突出的接触板10一体化的推杆5。但是，在此工序状态中，由于接触板10未被弯曲为略呈V字形状，因此有必要进行进一步以图2和图3表示的精加工整形。如图2所示，在精加工整形用夹具40的中央部分设有与导向部4相当的长穴41和比顶端部6大的凹部即扩径部42。图3是处于把顶端部6压入扩径部42内之前状态的图2的俯视图，在扩径部分42内设置有整形接触板10的壁部43、导引从顶端部分6一体地突出形成的止转部件16的导向槽44。因此，如果把导向部4插入此夹具40的长穴41内后、再压入推杆5整体的话，就把顶端部6压入扩径部件42内，同时如虚线所示，在扩径部42内，折弯接触板10进行精加工整形。以下说明本实施例的作用。在本实施例中可用成形推杆5的成形模具20，将带板状原材料35切断成接触板10，而且可以利用闭模压力形成接点部11。因此，由于不需要像现有技术那样地除了准备成形模具20之外还要准备冲压模具进行冲压成形，所以可以减少工序和模具。而且，由于在树脂成型时在定位接触板10的压棒29的顶端处形成凹部30，所以接触板10的局部由于树脂成形压力往凹部30内突出变形，由此可以增强顶端部6与接触板10的结合。并且，由于使用精加工整形用的夹具40对接触板10进行精加工整形，所以使自动组装成为可能，而且也容易进行接点压的管理。凹部30也可以相反地做成为凸部。按钮开关的构造可以是公知的各种构造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关用推杆的成形方法，其特征在于，它包括：把带状连续的接触板原材料送入成形模具的第１工序；在成形模闭模的同时、把接触板原材料切成规定尺寸、并同时模压接点部的第２工序；往成形模内注入成形用树脂而形成与接触板成为一体的推杆的第３工序。

【技术特征摘要】
JP 1997-7-4 180158/971．一种开关用推杆的成形方法，其特征在于，它包括把带状连续的接触板原材料送入成形模具的第1工序；在成形模闭模的同时、把接触板原材料切成规定尺寸、并同时模压接...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩田圭司，
申请(专利权)人：东洋电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]