一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，包括烘干桶、设置在烘干桶内侧的料框、设置在烘干桶内侧的桶盖，所述烘干桶的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有丝杆，所述桶盖的底端中心处设置有与丝杆旋合的套筒，所述套筒的外侧设置有与料框固定连接的套环，所述烘干桶的内壁设置有限位条，所述料框的外侧开设有与限位条卡合的限位槽，通过设计了设置在桶盖底端的套筒和设置在料框内侧的套环以及与限位条相卡合的限位槽，从而通过驱动电机的作用带动料框进行升降移动，从而便于雾化金属粉末的进出料，便于将金属放置在干燥桶内部。属放置在干燥桶内部。属放置在干燥桶内部。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶


[0001]本技术涉及干燥桶领域，特别是涉及一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶。

技术介绍

[0002]雾化粉末是指利用高压气流或水流、离心力或真空减压等工艺，将熔融金属液流粉碎成液滴，冷凝后得到的金属或合金粉末。雾化粉末是用气流对液态金属喷射，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气。雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异。为了保证雾化金属粉末的干燥性，通常采用干燥桶对雾化金属粉末进行烘干。现有的干燥桶在雾化金属粉末烘干时，不便雾化金属粉末的进料和出料，从而影响雾化金属粉末烘干的效率以及不便将金属粉末从料斗内取出。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，便于雾化金属粉末的进出料，便于将金属放置在干燥桶内部。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，包括烘干桶、设置在烘干桶内侧的料框、设置在烘干桶内侧的桶盖，所述烘干桶的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有丝杆，所述桶盖的底端中心处设置有与丝杆旋合的套筒，所述套筒的外侧设置有与料框固定连接的套环，所述烘干桶的内壁设置有限位条，所述料框的外侧开设有与限位条卡合的限位槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述料框的内侧设置有升降板，所述升降板的顶端对称设置有限位筒和固定块，所述限位筒的内侧设置有手柄，所述手柄的另一端设置有第二卡块，所述固定块的顶端设置有与第二卡块卡合的第一卡块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述料框的截面形状为腰形，所述料框的外侧为弧形，所述料框外侧弧形的尺寸与烘干桶的内径相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相同，所述限位条与烘干桶之间焊接连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套环与套筒之间通过键连接，所述套环与料框之间通过焊接连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的截面形状与料框内侧的截面形状相同，所述升降板的截面尺寸与料框内侧的截面尺寸相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述手柄的纵截面形状为U形，且所述手柄的横截面形状为圆形，所述手柄的直径与限位筒的内径相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡块的截面形状为L形，所述第一卡块内侧的高度与第二卡块的厚度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设计了设置在桶盖底端的套筒和设置在料框内侧的套环以及与限位条相卡合的限位槽，从而通过驱动电机的作用带动料框进行升降移动，从而便于雾化金属粉末的进出料，便于将金属放置在干燥桶内部；
[0014]2、通过设计了与手柄相配合的限位筒和与第二卡块卡合的第一卡块，从而便于通过手柄的作用将升降板抬起，从而将料框内侧烘干的金属粉末推出，从而便于金属粉末的回收，提高了金属粉末的回收的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术干燥桶内部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术干燥桶内部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术干燥桶剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0020]其中：1、驱动电机；2、烘干桶；3、料框；4、升降板；5、限位条；6、套筒；7、套环；8、桶盖；9、手柄；10、限位筒；11、丝杆；12、限位槽；13、第一卡块；14、第二卡块；15、固定块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1
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图4所示，本技术提供一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，包括烘干桶2、设置在烘干桶2内侧的料框3、设置在烘干桶2内侧的桶盖8，烘干桶2的底端设置有驱动电机1，驱动电机1的顶端设置有丝杆11，桶盖8的底端中心处设置有与丝杆11旋合的套筒6，套筒6的外侧设置有与料框3固定连接的套环7，烘干桶2的内壁设置有限位条5，料框3的外侧开设有与限位条5卡合的限位槽12；
[0024]启动驱动电机1，通过驱动电机1的转动带动丝杆11的转动，通过丝杆11与套筒6的旋合以及限位条5与限位槽12的卡合，从而使丝杆11带动套筒6上下移动，从而通过套筒6的作用带动料框3上下移动，从而实现了雾化金属粉末自动进出料的功能。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，料框3的截面形状为腰形，料框3的外侧为弧形，料框3外侧弧形的尺寸与烘干桶2的内径相同；为了保证烘干气体的流通性。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，限位条5的截面尺寸与限位槽12的截面尺寸相同，限位条5与烘干桶2之间焊接连接；为了保证料框3的稳定，防止料框3的转动。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，套环7与套筒6之间通过键连接，套环7与料框3之间通过焊接连接；为了便于装置的安装和拆卸。
[0028]实施例2
[0029]请参照图1和图5所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，料框3的内侧设置有升降板4，升降板4的顶端对称设置有限位筒10和固定块15，限位筒10的内侧设置有手柄9，手柄9的另一端设置有第二卡块14，固定块15的顶端设置有与第二卡块14卡合的第一卡块13；
[0030]当需要将升降板4抬起，将料框3内侧的金属粉末取出，将手柄9的一端放置在限位筒10的内侧，转动手柄9，使手柄9另一端的第二卡块14与第一卡块13相卡合，向上提拉手柄9，从而将升降板4抬起，从而便于金属粉末的回收。
[0031]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，升降板4的截面形状与料框3内侧的截面形状相同，升降板4的截面尺寸与料框3内侧的截面尺寸相同；为了将金属粉末推出。
[0032]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，手柄9的纵截面形状为U形，且手柄9的横截面形状为圆形，手柄9的直径与限位筒10的内径相同；为了便于手柄9与限位筒10的配合。
[0033]作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第一卡块13的截面形状为L形，第一卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，包括烘干桶(2)、设置在烘干桶(2)内侧的料框(3)、设置在烘干桶(2)内侧的桶盖(8)，其特征在于：所述烘干桶(2)的底端设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的顶端设置有丝杆(11)，所述桶盖(8)的底端中心处设置有与丝杆(11)旋合的套筒(6)，所述套筒(6)的外侧设置有与料框(3)固定连接的套环(7)，所述烘干桶(2)的内壁设置有限位条(5)，所述料框(3)的外侧开设有与限位条(5)卡合的限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，其特征在于：所述料框(3)的内侧设置有升降板(4)，所述升降板(4)的顶端对称设置有限位筒(10)和固定块(15)，所述限位筒(10)的内侧设置有手柄(9)，所述手柄(9)的另一端设置有第二卡块(14)，所述固定块(15)的顶端设置有与第二卡块(14)卡合的第一卡块(13)。3.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末烘干自动进出料干燥桶，其特征在于：所述料框(3)的截面形状为腰形，所述料框(3)的外侧为弧形，所述料框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：吉凯恩霸州金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：