本实用新型专利技术公开了一种加工用自适应压辊装置，涉及压辊技术领域，为解决现有提出压辊装置在使用时无法满足自适应需求，使得压辊装置在使用时具有一定的局限影响操作范围的问题。所述第一托板一侧设置有第二托板，所述第一托板与第二托板之间设置有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体内均设置有转杆，两个所述转杆两侧通过第一托板与第二托板均设置有第一夹板和第二夹板，两个所述第一夹板和第二夹板内侧均设置有吸铁层，所述第一托板内一侧开设有第一凹槽，所述第二托板一侧设置有插杆，所述插杆与第一凹槽卡合连接，所述第一托板内设置有第一气缸，所述第一气缸前端通过第一凹槽与插杆活动连接。通过第一凹槽与插杆活动连接。通过第一凹槽与插杆活动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种加工用自适应压辊装置
[0001]本技术涉及压辊
，具体为一种加工用自适应压辊装置。
技术介绍
[0002]压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起，有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。
[0003]随着压辊在各个设备上的广泛使用，在加工时所使用的压辊装置也需要根据实际需求进行调整，以达到自适应的需求，但现有的压辊装置在使用时无法满足自适应需求，使得压辊装置在使用时具有一定的局限影响操作范围。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工用自适应压辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出压辊装置在使用时无法满足自适应需求，使得压辊装置在使用时具有一定的局限影响操作范围的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工用自适应压辊装置，包括第一托板，所述第一托板一侧设置有第二托板，所述第一托板与第二托板之间设置有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体内均设置有转杆，两个所述转杆两侧通过第一托板与第二托板均设置有第一夹板和第二夹板，两个所述第一夹板和第二夹板内侧均设置有吸铁层，所述第一托板内一侧开设有第一凹槽，所述第二托板一侧设置有插杆，所述插杆与第一凹槽卡合连接，所述第一托板内设置有第一气缸，所述第一气缸前端通过第一凹槽与插杆活动连接。
[0006]优选的，所述第一托板与第二托板一侧开设有对称的第一滑槽和第二滑槽，两个所述第一滑槽和第二滑槽为L型，两个所述转杆前端均开设有对称的第二凹槽和第三凹槽。
[0007]优选的，两个所述转杆上下两端均开设有对称的第三滑槽，四个所述第三滑槽与第一夹板和第二夹板滑动连接，两个所述第一夹板和第二夹板通过第三滑槽均设置有滑块，四个所述滑块与第三滑槽滑动连接。
[0008]优选的，两个所述第二凹槽和第三凹槽内均设置有对称的第一推杆和第二推杆，两个所述第一推杆和第二推杆前端通过第一滑槽和第二滑槽均设置有第一固定块和第二固定块。
[0009]优选的，两个所述第一固定块和第二固定块内均设置有对称的第二气缸和第三气缸，两个所述第二气缸和第三气缸前端通过第一固定块和第二固定块与第一推杆和第二推杆活动连接。
[0010]优选的，两个所述第一固定块和第二固定块一侧设置有对称的第一拉杆和第二拉杆，两个所述第一拉杆和第二拉杆与第一固定块和第二固定块固定连接，两个所述第一拉
杆和第二拉杆前端均设置有对称的第四气缸和第五气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该加工用自适应压辊装置，通过将第一托板和第二托板分开可以便于实际需要进行自适应调节，同时在第一辊体和第二辊体内设置的转杆可以便于固定在第一托板和第二托板上，且在转杆内设置的第一夹板和第二夹板可以将其固定在第一托板与第二托板内，同时可以便于根据实际使用来进行调节，而在第一托板和第二托板上开设的第一滑槽和第二滑槽可以便于根据实际使用来调节第一辊体和第二辊体之间的角度和距离，以达到自适应的效果。
[0013]2、该加工用自适应压辊装置，通过在转杆上下两端开设的第三滑槽时第一夹板和第二夹板分别通过滑块在内前后滑动，而固定则是通过第一夹板和第二夹板内的吸铁层固定在第一托板和第二托板两侧，设置的第二气缸和第三气缸可以控制转杆在第一滑槽和第二滑槽内前后滑动，设置的第四气缸和第五气缸可以控制转杆在第一滑槽和第二滑槽内上下滑动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的转杆结构示意图。
[0017]图中：1、第一托板；2、第二托板；3、第一辊体；4、第二辊体；5、转杆；6、第一夹板；7、第二夹板；8、吸铁层；9、第一凹槽；10、插杆；11、第一气缸；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、第三滑槽；17、滑块；18、第一推杆；19、第二推杆；20、第一固定块；21、第二固定块；22、第二气缸；23、第三气缸；24、第一拉杆；25、第二拉杆；26、第四气缸；27、第五气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种加工用自适应压辊装置，包括第一托板1，第一托板1一侧设置有第二托板2，第一托板1与第二托板2之间设置有第一辊体3和第二辊体4，第一辊体3和第二辊体4内均设置有转杆5，两个转杆5两侧通过第一托板1与第二托板2均设置有第一夹板6和第二夹板7，两个第一夹板6和第二夹板7内侧均设置有吸铁层8，第一托板1内一侧开设有第一凹槽9，第二托板2一侧设置有插杆10，插杆10与第一凹槽9卡合连接，第一托板1内设置有第一气缸11，第一气缸11前端通过第一凹槽9与插杆10活动连接。
[0020]进一步，第一托板1与第二托板2一侧开设有对称的第一滑槽12和第二滑槽13，两个第一滑槽12和第二滑槽13为L型，两个转杆5前端均开设有对称的第二凹槽14和第三凹槽15，通过将第一托板1和第二托板2分开可以便于实际需要进行自适应调节，同时在第一辊体3和第二辊体4内设置的转杆5可以便于固定在第一托板1和第二托板2上，且在转杆5内设
置的第一夹板6和第二夹板7可以将其固定在第一托板1与第二托板2内，同时可以便于根据实际使用来进行调节，而在第一托板1和第二托板2上开设的第一滑槽12和第二滑槽13可以便于根据实际使用来调节第一辊体3和第二辊体4之间的角度和距离，以达到自适应的效果。
[0021]进一步，两个转杆5上下两端均开设有对称的第三滑槽16，四个第三滑槽16与第一夹板6和第二夹板7滑动连接，两个第一夹板6和第二夹板7通过第三滑槽16均设置有滑块17，四个滑块17与第三滑槽16滑动连接，通过在转杆5上下两端开设的第三滑槽16时第一夹板6和第二夹板7分别通过滑块17在内前后滑动，而固定则是通过第一夹板6和第二夹板7内的吸铁层8固定在第一托板1和第二托板2两侧。
[0022]进一步，两个第二凹槽14和第三凹槽15内均设置有对称的第一推杆18和第二推杆19，两个第一推杆18和第二推杆19前端通过第一滑槽12和第二滑槽13均设置有第一固定块20和第二固定块21，通过设置的第一推杆18和第二推杆19可以前后推动转杆5。
[0023]进一步，两个第一固定块20和第二固定块21内均设置有对称的第二气缸22和第三气缸23，两个第二气缸22和第三气缸23前端通过第一固定块20和第二固定块21与第一推杆18和第二推杆19活动连接，通过设置的第二气缸22和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工用自适应压辊装置，包括第一托板(1)，其特征在于：所述第一托板(1)一侧设置有第二托板(2)，所述第一托板(1)与第二托板(2)之间设置有第一辊体(3)和第二辊体(4)，所述第一辊体(3)和第二辊体(4)内均设置有转杆(5)，两个所述转杆(5)两侧通过第一托板(1)与第二托板(2)均设置有第一夹板(6)和第二夹板(7)，两个所述第一夹板(6)和第二夹板(7)内侧均设置有吸铁层(8)，所述第一托板(1)内一侧开设有第一凹槽(9)，所述第二托板(2)一侧设置有插杆(10)，所述插杆(10)与第一凹槽(9)卡合连接，所述第一托板(1)内设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)前端通过第一凹槽(9)与插杆(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种加工用自适应压辊装置，其特征在于：所述第一托板(1)与第二托板(2)一侧开设有对称的第一滑槽(12)和第二滑槽(13)，两个所述第一滑槽(12)和第二滑槽(13)为L型，两个所述转杆(5)前端均开设有对称的第二凹槽(14)和第三凹槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种加工用自适应压辊装置，其特征在于：两个所述转杆(5)上下两端均开设有对称的第三滑槽(16)，四个所述第三滑槽(16)与第一夹板(6)和第二夹板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：金姜华，
申请(专利权)人：扬州首佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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