安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装，涉及安全阀领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的左右两侧对称固定连接有定位螺栓，所述操作台顶部的左右两侧对称固定连接有立柱，两个立柱顶部的相对一侧对称固定连接有夹爪，所述底座的内部设置有油箱，所述油箱的内部设置有活塞，所述活塞的顶部设置有推杆，所述推杆的顶部设置有载物台。本实用新型专利技术所述的安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装，通过设置的操作台与定位螺栓的配合，可以实现驱动立柱和夹爪对载物台上的物件进行限位固定的作用，通过设置的活塞与推杆的配合，可以使载物台进行升降，便于夹爪的抓取固定。便于夹爪的抓取固定。便于夹爪的抓取固定。

【技术实现步骤摘要】
安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装


[0001]本技术涉及安全阀领域，特别涉及安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装。

技术介绍

[0002]安全阀广泛用于各种承压容器和管道上，用于防止压力超过规定值，当压力超过规定值后安全阀自动打开泄压，而当压力回降到工作压力或略低于工作压力是安全阀自动关闭，因此，安全阀的可靠性直接关系到设备及人身的安全，在锅炉、液化气罐、容积较大的空气瓶等压力容器所使用的大排量安全阀的安全可靠性能非常重要，因此，对这些安全阀的检验要求十分严格，安全阀检验是指对安全阀进行密封性能试验，以确保安全阀能及时开启且不发生泄漏，目前，现有技术用于安全阀试验的工装容气量少，在试验安全阀特别是大排量安全阀时，会出现安全阀的存气量不足、进气量较少、与实际应用时效果偏差较大的问题，且检验时需等待的时间长，安装操作不便，因此，我们提出了安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的左右两侧对称固定连接有定位螺栓，所述操作台顶部的左右两侧对称固定连接有立柱，两个立柱顶部的相对一侧对称固定连接有夹爪，所述底座的内部设置有油箱，所述油箱的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有载物台，所述油箱的底部设置有安全阀本体，所述安全阀本体的内部设置有通道，所述安全阀本体的右侧设置有连接顶板，所述连接顶板的右侧设置有锁紧螺母，所述连接顶板的顶部和底部对称固定连接有固定螺栓，所述安全阀本体的内部开设有放置腔，所述放置腔的左侧设置有阀体，所述放置腔内腔顶部和底部的左右两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧对称开设有滑腔，所述滑腔的左右两侧对称开设于滑槽，两个所述固定板的相对一侧对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对一侧的顶部对称固定连接有连接块，两个所述连接块相对一侧的顶部对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱相对一侧的顶部对称固定连接有滚轴，两个固定柱相对一侧的顶部对称设置有滚轮，所述连接块的左右两侧对称固定连接有滑块，所述阀体的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹母，所述螺纹杆的右侧固定连接有手轮。
[0006]优选的，所述推杆的顶部贯穿操作台的底部延伸至载物台的底部，推杆的底部贯穿油箱的顶部延伸至活塞的顶部。
[0007]优选的，所述安全阀本体的底部固定连接于底座内腔的底部，所述安全阀本体的右侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧贯穿安全阀本体的右侧延伸至安全阀本体的内部，所述连接顶板通过固定螺栓螺纹连接于安全阀本体。
[0008]优选的，所述连接板的左侧贯穿放置腔的右侧延伸至阀体的右侧，所述螺纹杆的左侧贯穿安全阀本体的右侧延伸至连接板的右侧，螺纹杆的右侧贯穿连接顶板的左侧延伸至连接顶板的右侧，螺纹杆的右侧贯穿锁紧螺母的左侧延伸至手轮的左侧。
[0009]优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述滚轮的表面与阀体的顶部和底部紧密贴合，滚轮通过滚轴滚动连接于固定柱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的操作台与定位螺栓的配合，可以实现驱动立柱和夹爪对载物台上的物件进行限位固定的作用，通过设置的活塞与推杆的配合，可以使载物台进行升降，便于夹爪的抓取固定，通过设置的手轮与螺纹母、螺纹杆、连接板的配合，可以通过转动手轮移动阀体的位置从而实现通道的开合，通过设置的弹簧与滑槽、连接块、滑块的配合，可以通过弹簧的伸缩实现连接块在滑腔中的上下滑动，通过设置的固定柱与滚轴、滚轮的配合，可以使滚轮在阀体的表面进行滚动，实现减小摩擦力的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视图；
[0014]图2是本技术安全阀本体的剖视图；
[0015]图3是本技术图2的A处放大图；
[0016]图4是本技术手轮的立体图。
[0017]图中：1、底座；2、操作台；3、定位螺栓；4、立柱；5、夹爪；6、油箱；7、活塞；8、推杆；9、载物台；10、安全阀本体；11、通道；12、放置腔；13、阀体；14、连接板；15、螺纹杆；16、螺纹母；17、锁紧螺母；18、手轮；19、连接顶板；20、固定螺栓；21、固定板；22、滑腔；23、弹簧；24、滑槽；25、连接块；26、固定柱；27、滚轴；28、滚轮；29、滑块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装，包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的左右两侧对称固定连接有定位螺栓3，操作台2顶部的左右两侧对称固定连接有立柱4，两个立柱4顶部的相对一侧对称固定连接有夹爪5，通过设置的操作台2与定位螺栓3的配合，可以实现驱动立柱4和夹爪5对载物台9上的物件进行限位固定的作用，底座1的内部设置有油箱6，油箱6的内部设置有活塞7，活塞7的顶部固定连接有推杆8，通过设置的活塞7与推杆8的配合，可以使载物台9进行升降，便于夹爪5的抓取固定，推杆8的顶部贯穿操作台2的底部延伸至载物台9的底部，推杆8的底部贯穿油箱6的顶部延伸至活塞7的顶部，推杆8的顶部固定连接有载物台9，油箱6的底部设置有安全阀本体10，安全阀本体10的底部固定连接于底座1内腔的底部，安全阀本体10的右侧设置有固定
螺栓20，固定螺栓20的左侧贯穿安全阀本体10的右侧延伸至安全阀本体10的内部，连接顶板19通过固定螺栓20螺纹连接于安全阀本体10，安全阀本体10的内部设置有通道11，安全阀本体10的右侧设置有连接顶板19，连接顶板19的右侧设置有锁紧螺母17，连接顶板19的顶部和底部对称固定连接有固定螺栓20，安全阀本体10的内部开设有放置腔12，放置腔12的左侧设置有阀体13，放置腔12内腔顶部和底部的左右两侧对称固定连接有固定板21，两个固定板21的相对一侧对称开设有滑腔22，滑腔22的左右两侧对称开设于滑槽24，两个固定板21的相对一侧对称固定连接有弹簧23，两个弹簧23相对一侧的顶部对称固定连接有连接块25，两个连接块25相对一侧的顶部对称固定连接有固定柱26，两个固定柱26相对一侧的顶部对称固定连接有滚轴27，两个固定柱26相对一侧的顶部对称设置有滚轮28，通过设置的固定柱26与滚轴27、滚轮28的配合，可以使滚轮28在阀体13的表面进行滚动，实现减小摩擦力的效果，滚轮28的表面与阀体13的顶部和底部紧密贴合，滚轮28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全阀检验台螺纹连接及小口径安全阀检验工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有操作台（2），所述操作台（2）的左右两侧对称固定连接有定位螺栓（3），所述操作台（2）顶部的左右两侧对称固定连接有立柱（4），两个立柱（4）顶部的相对一侧对称固定连接有夹爪（5），所述底座（1）的内部设置有油箱（6），所述油箱（6）的内部设置有活塞（7），所述活塞（7）的顶部固定连接有推杆（8），所述推杆（8）的顶部固定连接有载物台（9），所述油箱（6）的底部设置有安全阀本体（10），所述安全阀本体（10）的内部设置有通道（11），所述安全阀本体（10）的右侧设置有连接顶板（19），所述连接顶板（19）的右侧设置有锁紧螺母（17），所述连接顶板（19）的顶部和底部对称固定连接有固定螺栓（20），所述安全阀本体（10）的内部开设有放置腔（12），所述放置腔（12）的左侧设置有阀体（13），所述放置腔（12）内腔顶部和底部的左右两侧对称固定连接有固定板（21），两个所述固定板（21）的相对一侧对称开设有滑腔（22），所述滑腔（22）的左右两侧对称开设于滑槽（24），两个所述固定板（21）的相对一侧对称固定连接有弹簧（23），两个所述弹簧（23）相对一侧的顶部对称固定连接有连接块（25），两个所述连接块（25）相对一侧的顶部对称固定连接有固定柱（26），两个所述固定柱（26）相对一侧的顶部对称固定连接有滚轴（27），两个固定柱（26）相对一侧的顶部对称设置有滚轮（28），所述连接块（25）的左右两侧对称固定连接有滑块（29），所述阀体（13）的右侧固定连接有连接板（14），所述连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑正真，唐兆岚，李贝，孙旭峰，张晓峰，
申请(专利权)人：洛阳兴宏安装检修有限公司，
类型：新型
国别省市：