一种喷砂车间风管制造技术

本实用新型专利技术涉及风管技术领域，尤其为一种喷砂车间风管，包无风门管道，所述无风门管道的左端安装有第一管道弯头，所述第一管道弯头远离无风门管道的一端设置有第一过渡管，所述第二管道弯头远离第一过渡管的一端设置有左侧带风门管道，所述无风门管道的右端设置有第二过渡管，所述连接管的下端设置有第三管道弯头，所述第三管道弯头远离连接管的一端设置有右侧带风门管道，所述左侧带风门管道和右侧带风门管道的正面设置有风管组件，通过对喷砂车间风道进行改进，重新制作新的左侧带风门管道和右侧带风门管道，且在风道上开多个可以自由开关的风管组件，可以自由调节，使风管对喷砂车间的抽风效果更高，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂车间风管


[0001]本技术涉及风管
，具体为一种喷砂车间风管。

技术介绍

[0002]喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]现有的喷砂车间抽风效果不好，因此需要一种喷砂车间风管对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷砂车间风管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷砂车间风管，包括无风门管道，所述无风门管道的左端安装有第一管道弯头，所述第一管道弯头远离无风门管道的一端设置有第一过渡管，所述第一过渡管的底部安装有第二管道弯头，所述第二管道弯头远离第一过渡管的一端设置有左侧带风门管道，所述无风门管道的右端设置有第二过渡管，所述第二过渡管远离无风门管道的一端设置有连接管，所述连接管的下端设置有第三管道弯头，所述第三管道弯头远离连接管的一端设置有右侧带风门管道，所述第一管道弯头的两端通过管道法兰分别与无风门管道和第一过渡管连接，所述第一过渡管通过管道法兰与第二管道弯头连接，所述第二管道弯头通过管道法兰分别与第一过渡管和左侧带风门管道连接，所述无风门管道通过管道法兰与第二过渡管连接，所述第二过渡管通过管道法兰分别与无风门管道和连接管连接，所述连接管通过管道法兰与第三管道弯头连接，所述第三管道弯头通过管道法兰分别与连接管和右侧带风门管道连接，所述左侧带风门管道和右侧带风门管道的正面设置有风管组件，所述风管组件包括外压板、风门板，所述外压板的内部设置有内导轨，所述风门板通过内导轨与外压板连接。
[0007]优选的，所述左侧带风门管道和右侧带风门管道均设置有四组，所述风管组件位于左侧带风门管道和右侧带风门管道均匀设置有三组，所述风管组件共设置有24组。
[0008]优选的，所述第一管道弯头、第二管道弯头和第三管道弯头均呈天方地圆结构设置。
[0009]优选的，所述管道法兰呈正方型结构设置，所述管道法兰的内径长度为300mm，外径为380mm。
[0010]优选的，所述左侧带风门管道和右侧带风门管道的长度为3000mm，所述左侧带风门管道和右侧带风门管道的正面相邻风管组件之间间距1000mm。
[0011]优选的，所述风管组件为边长为200mm的矩形结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过对喷砂车间风道进行改进，重新制作新的左侧带风门管道和右侧带风门管道，且在风道上开多个可以自由开关的风管组件，可以自由调节，使风管对喷砂车间的抽风效果更高，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体轴侧图；
[0015]图2为本技术整体主视图；
[0016]图3为本技术带风门管道结构图；
[0017]图4为本技术风管组件结构图。
[0018]图中：1、无风门管道；2、第一管道弯头；3、第一过渡管；4、第二管道弯头；5、左侧带风门管道；6、第二过渡管；7、连接管；8、第三管道弯头；9、右侧带风门管道；10、管道法兰；11、风管组件；12、外压板；13、风门板；14、内导轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种喷砂车间风管，包括无风门管道1，无风门管道1的左端安装有第一管道弯头2，第一管道弯头2远离无风门管道1的一端设置有第一过渡管3，第一过渡管3的底部安装有第二管道弯头4，第二管道弯头4远离第一过渡管3的一端设置有左侧带风门管道5，无风门管道1的右端设置有第二过渡管6，第二过渡管6远离无风门管道1的一端设置有连接管7，连接管7的下端设置有第三管道弯头8，第三管道弯头8远离连接管7的一端设置有右侧带风门管道9，第一管道弯头2的两端通过管道法兰10分别与无风门管道1和第一过渡管3连接，第一过渡管3通过管道法兰10与第二管道弯头4连接，第二管道弯头4通过管道法兰10分别与第一过渡管3和左侧带风门管道5连接，无风门管道1通过管道法兰10与第二过渡管6连接，第二过渡管6通过管道法兰10分别与无风门管道1和连接管7连接，连接管7通过管道法兰10与第三管道弯头8连接，第三管道弯头8通过管道法兰10分别与连接管7和右侧带风门管道9连接，左侧带风门管道5和右侧带风门管道9的正面设置有风管组件11，风管组件11包括外压板12、风门板13，外压板12的内部设置有内导轨14，风门板13通过内导轨14与外压板12连接，左侧带风门管道5和右侧带风门管道9均设置有四组，风管组件11位于左侧带风门管道5和右侧带风门管道9均匀设置有三组，风管组件11共设置有24组，第一管道弯头2、第二管道弯头4和第三管道弯头8均呈天方地圆结构设置，管道法兰10呈正方型结构设置，管道法兰10的内径长度为300mm，外径为380mm，左侧带风门管道5和右侧带风门管道9的长度为
3000mm，左侧带风门管道5和右侧带风门管道9的正面相邻风管组件11之间间距1000mm，风管组件11为边长为200mm的矩形结构设置，通过对喷砂车间风道进行改进，重新制作新的左侧带风门管道5和右侧带风门管道9，且在风道上开多个可以自由开关的风管组件11，可以自由调节，使风管对喷砂车间的抽风效果更高，实用性高。
[0022]本技术工作流程：使用时，通过第一管道弯头2的两端通过管道法兰10分别与无风门管道1和第一过渡管3连接，第一过渡管3通过管道法兰10与第二管道弯头4，第二管道弯头4通过管道法兰10分别与第一过渡管3和左侧带风门管道5，无风门管道1通过管道法兰10与第二过渡管6，第二过渡管6通过管道法兰10分别与无风门管道1和连接管7，连接管7通过管道法兰10与第三管道弯头8，第三管道弯头8通过管道法兰10分别与连接管7和右侧带风门管道9对整体进行安装连接，通过对喷砂车间风道进行改进，重新制作新的左侧带风门管道5和右侧带风门管道9，且在风道上开多个可以自由开关的风管组件11，可以自由调节，使风管对喷砂车间的抽风效果更高，实用性高。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂车间风管，包括无风门管道（1），其特征在于：所述无风门管道（1）的左端安装有第一管道弯头（2），所述第一管道弯头（2）远离无风门管道（1）的一端设置有第一过渡管（3），所述第一过渡管（3）的底部安装有第二管道弯头（4），所述第二管道弯头（4）远离第一过渡管（3）的一端设置有左侧带风门管道（5），所述无风门管道（1）的右端设置有第二过渡管（6），所述第二过渡管（6）远离无风门管道（1）的一端设置有连接管（7），所述连接管（7）的下端设置有第三管道弯头（8），所述第三管道弯头（8）远离连接管（7）的一端设置有右侧带风门管道（9），所述第一管道弯头（2）的两端通过管道法兰（10）分别与无风门管道（1）和第一过渡管（3）连接，所述第一过渡管（3）通过管道法兰（10）与第二管道弯头（4）连接，所述第二管道弯头（4）通过管道法兰（10）分别与第一过渡管（3）和左侧带风门管道（5）连接，所述无风门管道（1）通过管道法兰（10）与第二过渡管（6）连接，所述第二过渡管（6）通过管道法兰（10）分别与无风门管道（1）和连接管（7）连接，所述连接管（7）通过管道法兰（10）与第三管道弯头（8）连接，所述第三管道弯头（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，洪鸣，王辉，占越，杨飞，方春民，洪源继，吴成龙，柯诚华，胡永升，潘柏利，吴萍，
申请(专利权)人：安徽天之都环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：