旋转筛粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转筛粉机，包括：壳体，所述壳体呈卧式设置；筛粉单元，所述筛粉单元横向安装于壳体内；送料单元，所述送料单元安装于壳体侧端；第一出料口，所述第一出料口安装于所述壳体底端；第二出料单元，所述第二出料单元安装于所述壳体远离送料单元端。本实用新型专利技术提供的一种旋转筛粉机，结块状物料自送料单元送入壳体内，在筛粉单元作用下，被弄散形成粉末状物料自第一出料口送出，不易弄散的结块状物料自第二出料单元送出，相较于传统的人工弄散，机器式弄散提高了弄散效率。机器式弄散提高了弄散效率。机器式弄散提高了弄散效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转筛粉机


[0001]本技术涉及物料筛粉
，具体地说，涉及一种旋转筛粉机。

技术介绍

[0002]粉末状物料长期放置储存时，存储不当的话，容易受潮结块，这时候需要将结块的物料弄散，恢复成粉末状，传统的人工弄散费时费力，效率不高。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术公开了一种旋转筛粉机，包括：
[0004]壳体，所述壳体呈卧式设置；
[0005]筛粉单元，所述筛粉单元横向安装于壳体内；
[0006]送料单元，所述送料单元安装于壳体侧端；
[0007]第一出料口，所述第一出料口安装于所述壳体底端；
[0008]第二出料单元，所述第二出料单元安装于所述壳体远离送料单元端。
[0009]优选的，所述送料单元包括：
[0010]送料箱，所述送料箱安装于壳体侧端；
[0011]进料筒，所述进料筒呈卧式安装于所述送料箱内顶部，所述筛粉单元伸入进料筒内，所述进料筒内壁沿靠近壳体方向呈收缩式设置，所述进料筒远离壳体端呈密封式设置；
[0012]送料锥筒，所述送料锥筒安装于所述送料箱顶端，所述送料锥筒连通于进料筒内。
[0013]优选的，所述筛粉单元包括：
[0014]转轴，所述转轴设于壳体内，所述转轴一端穿设进料筒设置，所述转轴另一端伸入第二出料单元内；
[0015]送料绞龙，所述送料绞龙安装于转轴上；
[0016]第一电机，所述第一电机安装于送料箱内底部；
[0017]第一皮带轮，所述第一皮带轮设于送料箱内，所述第一皮带轮安装于转轴上；
[0018]第二皮带轮，所述第二皮带轮设于送料箱内，所述第二皮带轮安装于第一电机输出端；
[0019]皮带，所述皮带套设于第一皮带轮和第二皮带轮上；
[0020]打料棒，所述打料棒安装于所述转轴靠近壳体端；
[0021]筛粉筒，所述筛粉筒设于壳体内，所述筛粉筒套设于转轴外设置，所述筛粉筒一端伸入送料箱内，所述进料筒靠近壳体端伸入筛粉筒内，所述筛粉筒另一端伸入第二出料单元内，所述筛粉筒上设有圆孔漏料区和方孔漏料区，所述圆孔漏料区由若干个漏料圆孔组成，所述方孔漏料区由若干个漏料方孔组成，所述漏料方孔面积大于漏料圆孔面积，所述圆孔漏料区靠近送料箱设置；
[0022]齿盘，所述齿盘设于送料箱内，所述齿盘安装于所述筛粉筒上；
[0023]第二电机，所述第二电机安装于送料箱内底部；
[0024]转动齿轮，所述转动齿轮安装于所述第二电机输出端，所述转动齿轮与齿盘啮合；
[0025]滤网安装架，所述滤网安装架设于壳体内，所述滤网安装架套设于筛粉筒外设置，所述滤网安装架两端固定连接于壳体内壁上；
[0026]滤网，所述滤网裹设于滤网安装架上，并通过卡箍固定。
[0027]优选的，所述壳体内壁沿靠近第一出料口方向呈收口式设置。
[0028]优选的，所述第二出料单元包括：
[0029]第二出料箱，所述第二出料箱安装于所述壳体侧端远离送料箱位置，所述转轴、筛粉筒均伸入所述第二出料箱内；
[0030]第二出料口，所述第二出料口安装于所述第二出料箱底端。
[0031]优选的，还包括：
[0032]支撑腿，所述支撑腿安装于壳体底端。
[0033]优选的，还包括：
[0034]仓门，所述仓门安装于所述壳体外表面。
[0035]本技术的有益效果为：
[0036]本技术提供的一种旋转筛粉机，结块状物料自送料单元送入壳体内，在筛粉单元作用下，被弄散形成粉末状物料自第一出料口送出，不易弄散的结块状物料自第二出料单元送出，相较于传统的人工弄散，机器式弄散提高了弄散效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术结构示意图；
[0039]图2为本技术中送料单元结构示意图；
[0040]图3为本技术中筛粉单元和第二出料单元结构示意图。
[0041]图中：1.壳体；2.筛粉单元；3.送料单元；4.第一出料口；5.第二出料单元；6.滤网；21.转轴；22.送料绞龙；23.第一电机；24.第一皮带轮；25.第二皮带轮；26.皮带；27.打料棒；28.筛粉筒；29.齿盘；20.第二电机；31.送料箱；32.进料筒；33.送料锥筒；51.第二出料箱；52.第二出料口。
具体实施方式
[0042]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]实施例
[0044]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0045]如图1所示，本实施例提供的一种旋转筛粉机，包括：
[0046]壳体1，所述壳体1呈卧式设置；
[0047]筛粉单元2，所述筛粉单元2横向安装于壳体1内；
[0048]送料单元3，所述送料单元3安装于壳体1侧端；
[0049]第一出料口4，所述第一出料口4安装于所述壳体1底端；
[0050]第二出料单元5，所述第二出料单元5安装于所述壳体1远离送料单元3端。
[0051]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0052]本技术提供的一种旋转筛粉机，结块状物料自送料单元3送入壳体1内，在筛粉单元2作用下，被弄散形成粉末状物料自第一出料口4送出，不易弄散的结块状物料自第二出料单元5送出，相较于传统的人工弄散，机器式弄散提高了弄散效率。
[0053]如图2所示，在一个实施例中，所述送料单元3包括：
[0054]送料箱31，所述送料箱31安装于壳体1侧端；
[0055]进料筒32，所述进料筒32呈卧式安装于所述送料箱31内顶部，所述筛粉单元2伸入进料筒32内，所述进料筒32内壁沿靠近壳体1方向呈收缩式设置，所述进料筒32远离壳体1端呈密封式设置；
[0056]送料锥筒33，所述送料锥筒33安装于所述送料箱31顶端，所述送料锥筒33连通于进料筒32内。
[0057]上述技术方案的有益效果为：
[0058]结块状物料自送料锥筒33送入安装于送料箱31内的进料筒32内，从而送入筛粉单元2内进行筛粉操作。
[0059]在一个实施例中，所述筛粉单元2包括：
[0060]转轴21，所述转轴21设于壳体1内，所述转轴21一端穿设进料筒32设置，所述转轴21另一端伸入第二出料单元5内；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转筛粉机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)呈卧式设置；筛粉单元(2)，所述筛粉单元(2)横向安装于壳体(1)内；送料单元(3)，所述送料单元(3)安装于壳体(1)侧端；第一出料口(4)，所述第一出料口(4)安装于所述壳体(1)底端；第二出料单元(5)，所述第二出料单元(5)安装于所述壳体(1)远离送料单元(3)端。2.根据权利要求1所述的一种旋转筛粉机，其特征在于，所述送料单元(3)包括：送料箱(31)，所述送料箱(31)安装于壳体(1)侧端；进料筒(32)，所述进料筒(32)呈卧式安装于所述送料箱(31)内顶部，所述筛粉单元(2)伸入进料筒(32)内，所述进料筒(32)内壁沿靠近壳体(1)方向呈收缩式设置，所述进料筒(32)远离壳体(1)端呈密封式设置；送料锥筒(33)，所述送料锥筒(33)安装于所述送料箱(31)顶端，所述送料锥筒(33)连通于进料筒(32)内。3.根据权利要求2所述的一种旋转筛粉机，其特征在于，所述筛粉单元(2)包括：转轴(21)，所述转轴(21)设于壳体(1)内，所述转轴(21)一端穿设进料筒(32)设置，所述转轴(21)另一端伸入第二出料单元(5)内；送料绞龙(22)，所述送料绞龙(22)安装于转轴(21)上；第一电机(23)，所述第一电机(23)安装于送料箱(31)内底部；第一皮带轮(24)，所述第一皮带轮(24)设于送料箱(31)内，所述第一皮带轮(24)安装于转轴(21)上；第二皮带轮(25)，所述第二皮带轮(25)设于送料箱(31)内，所述第二皮带轮(25)安装于第一电机(23)输出端；皮带(26)，所述皮带(26)套设于第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)上；打料棒(27)，所述打料棒(27)安装于所述转轴(21)靠近壳体(1)端；筛粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：广东普本纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：