本申请涉及一种地下通道侧墙浇筑台架，涉及地下通道施工技术的领域，其包括架体，架体的下端转动连接有带锁定功能的滚轮，架体上设置有第一模板，架体上还滑移连接有安装座，安装座的滑移方向朝靠近或远离架体设置，安装座上设置有第二模板，架体上还设置有定位件，定位件抵接第二模板并定位安装座；安装座上还设置有抵接组件，抵接组件抵触架体的外侧壁并定位安装座。通过定位件和抵接组件的配合实现安装座的收纳和展开，减少了台架的占用空间，使得移动第一模板和第二模板更加方便，无需借助外部机械对第一模板和第二模板进行吊装，减少了使用外部机械时所消耗的资源，减少了资源浪费，具有一定的节能效果。具有一定的节能效果。具有一定的节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种地下通道侧墙浇筑台架
[0001]本申请涉及地下通道施工技术的领域，尤其是涉及一种地下通道侧墙浇筑台架。
技术介绍
[0002]在对地下通道侧墙进行混凝土浇筑时，通常采用整体式模板进行浇筑，整体式模板的体积较大，采用这种施工方法需要依靠外部机械对模板进行吊装，以将模板置于地下通道内的相应位置，比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
[0003]为了改善采用外部机械对模板进行吊装比较麻烦的问题，本申请提供一种地下通道侧墙浇筑台架。
[0004]本申请提供的一种地下通道侧墙浇筑台架采用如下的技术方案：
[0005]一种地下通道侧墙浇筑台架，包括架体，所述架体的下端转动连接有带锁定功能的滚轮，所述架体上设置有第一模板，所述架体上还滑移连接有安装座，所述安装座的滑移方向朝靠近或远离所述架体设置，所述安装座上设置有第二模板，所述第二模板位于所述安装座远离所述第一模板的一侧，所述架体上还设置有定位件，所述定位件抵接所述第二模板并定位所述安装座；所述安装座上还设置有抵接组件，所述抵接组件抵触所述架体的外侧壁并定位所述安装座。
[0006]通过采用上述技术方案，移动安装座使安装座朝靠近架体的方向移动，通过定位件抵接第二模板从而实现安装座在架体上的定位，再移动架体使架体移动至地下通道的相应位置，调节定位件使定位件脱离第二模板，接着朝远离架体的方向移动安装座，通过抵接组件抵接架体的外侧壁从而实现安装座的定位，即可使用第一模板和第二模板进行浇筑，使得移动第一模板和第二模板更加方便，无需借助外部机械对第一模板和第二模板进行吊装，减少了使用外部机械时所消耗的资源，减少了资源浪费，具有一定的节能效果。
[0007]可选的，所述架体的外侧壁上开设有滑槽，所述安装座滑移连接于所述滑槽内，所述滑槽的内壁上设置有限位片，所述限位片位于所述滑槽的相对两侧并靠近所述滑槽的槽口设置，所述安装座的外侧壁上设置有限位块，所述限位块位于所述安装座靠近所述滑槽槽底的一端，所述限位块抵触所述限位片设置。
[0008]通过采用上述技术方案，设置限位片和限位块,通过限位块抵触限位片从而对安装座进行限位,减少了安装座滑移脱出滑槽的情况,使得安装座在滑槽内滑移的稳定性更佳。
[0009]可选的，所述安装座的外侧壁上开设有嵌槽，所述抵接组件包括弹性件和抵接块，所述弹性件位于所述嵌槽内，所述抵接块位于所述弹性件远离所述嵌槽槽底的一侧，所述抵接块远离所述弹性件的端部伸出所述嵌槽的槽口设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设置嵌槽、弹性件和抵接块，当安装座在架体内时，抵接块被挤压，进而挤压弹性件并卡入嵌槽内，当朝远离架体的方向移动安装座使安装座移动
至相应位置时，抵接块在弹性件复位的作用力下弹出嵌槽，并抵触架体的外侧壁从而实现安装座的定位，减少了安装座在浇筑过程中朝靠近架体的方向移动的情况，提高了安装座与架体之间结构的稳定性，使得通过第一模板和第二模板进行浇筑更加方便。
[0011]可选的，所述限位片的外侧壁上设置有导向面，所述导向面位于所述滑槽内，所述抵接块抵接所述导向面设置，所述第二模板的外侧壁上设置有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，设置导向面和把手，当将安装座从架体内移出时,通过握持把手拉动安装座，抵接块抵接导向面并顺着导向面被挤压进而卡入嵌槽内，使得安装座从架体内移出，从而使得移出安装座更加方便。
[0013]可选的，所述滑槽的内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽位于所述滑槽的相对两侧，所述安装座的外侧壁上铰接有支撑架，所述支撑架抵触通道内壁并支撑所述安装座设置，所述容纳槽供所述支撑架卡入。
[0014]通过采用上述技术方案，当安装座移出架体后，翻转支撑架，使支撑架翻转至安装座的下方并抵触通道内壁，进而对安装座进行支撑，提高了架体和安装座整体的稳定性，使得采用第一模板和第二模板进行浇筑更加方便，当不使用安装座时，翻转支撑架使支撑架与容纳槽对齐，移动安装座，使安装座滑移卡入滑槽内，安装座带动支撑架滑移卡入容纳槽内，支撑架抵触容纳槽的内壁进而实现收纳，使得收纳安装座和支撑架更加方便。
[0015]可选的，所述支撑架上螺纹连接有锁紧件，所述安装座的外侧壁上开设有定位槽，所述定位槽供所述锁紧件卡入定位。
[0016]通过采用上述技术方案，设置锁紧件和定位槽，当支撑架翻转至安装座的下方并抵触通道内壁时，锁紧件与定位槽对准，扭转锁紧件，使锁紧件卡入定位槽内，通过锁紧件抵触定位槽的内壁从而对支撑架进行定位，减少了支撑架在浇筑过程中发生翻转的情况，提高了支撑架支撑安装座的稳定性，使得支撑架支撑安装座更加方便。
[0017]可选的，所述第一模板滑移连接于所述架体上，所述第一模板的滑移方向朝靠近或远离所述第二模板设置，所述架体上还设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一模板滑移并定位所述第一模板。
[0018]通过采用上述技术方案，可根据地下通道的宽度，通过驱动组件驱动第一模板移动，使第一模板与第二模板之间的距离与地下通道的宽度适配，再通过驱动组件定位第一模板，提高了台架的适用性，无需更换台架以适应实际施工需要，减少了材料浪费，具有一定的节能效果。
[0019]可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述架体上的调节丝杆、螺纹连接于所述调节丝杆上的传动块和设置于所述架体上的驱动件，所述传动块和所述第一模板固定连接，所述驱动件驱动所述调节丝杆转动，所述第一模板通过所述传动块和所述调节丝杆的配合滑移连接于所述架体上。
[0020]通过采用上述技术方案，设置调节丝杆、传动块和驱动件，当需要调节第一模板和第二模板之间的距离时，通过控制驱动件驱动调节丝杆转动，调节丝杆通过与传动块的配合带动传动块移动，传动块带动第一模板移动，当第一模板移动至相应位置，停止控制驱动件即可实现第一模板的定位，使得移动和定位第一模板更加方便。
[0021]可选的，所述定位件铰接于所述架体上，所述定位件包括铰接部和设置于所述铰接部上的定位部，所述定位部位于所述铰接部靠近所述安装座的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，设置铰接部和定位部，当安装座移动卡入滑槽内后，翻转定位件，使定位件上的定位部抵触第二模板远离第一模板的外侧壁，即可对安装座进行限位，减少了架体移动过程中安装座从滑槽内滑出的情况，使得移动架体更加方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置安装座、定位件和抵接组件，定位件和抵接组件配合实现安装座的收纳和展开，减少了台架的占用空间，使得移动第一模板和第二模板更加方便，无需借助外部机械对第一模板和第二模板进行吊装，减少了使用外部机械时所消耗的资源，减少了资源浪费，具有一定的节能效果；
[0025]2.通过设置支撑架，翻转支撑架，使支撑架翻转至安装座的下方并抵触通道内壁，进而对安装座进行支撑，提高了架体和安装座整体的稳定性，使得采用第一模板和第二模板进行浇筑更加方便；
[0026]3.通过设置调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地下通道侧墙浇筑台架，包括架体(1)，所述架体(1)的下端转动连接有带锁定功能的滚轮(11)，所述架体(1)上设置有第一模板(8)，其特征在于：所述架体(1)上还滑移连接有安装座(2)，所述安装座(2)的滑移方向朝靠近或远离所述架体(1)设置，所述安装座(2)上设置有第二模板(4)，所述第二模板(4)位于所述安装座(2)远离所述第一模板(8)的一侧，所述架体(1)上还设置有定位件(7)，所述定位件(7)抵接所述第二模板(4)并定位所述安装座(2)；所述安装座(2)上还设置有抵接组件(3)，所述抵接组件(3)抵触所述架体(1)的外侧壁并定位所述安装座(2)。2.根据权利要求1所述的地下通道侧墙浇筑台架，其特征在于：所述架体(1)的外侧壁上开设有滑槽(12)，所述安装座(2)滑移连接于所述滑槽(12)内，所述滑槽(12)的内壁上设置有限位片(121)，所述限位片(121)位于所述滑槽(12)的相对两侧并靠近所述滑槽(12)的槽口设置，所述安装座(2)的外侧壁上设置有限位块(21)，所述限位块(21)位于所述安装座(2)靠近所述滑槽(12)槽底的一端，所述限位块(21)抵触所述限位片(121)设置。3.根据权利要求2所述的地下通道侧墙浇筑台架，其特征在于：所述安装座(2)的外侧壁上开设有嵌槽(22)，所述抵接组件(3)包括弹性件(31)和抵接块(32)，所述弹性件(31)位于所述嵌槽(22)内，所述抵接块(32)位于所述弹性件(31)远离所述嵌槽(22)槽底的一侧，所述抵接块(32)远离所述弹性件(31)的端部伸出所述嵌槽(22)的槽口设置。4.根据权利要求3所述的地下通道侧墙浇筑台架，其特征在于：所述限位片(121)的外侧壁上设置有导向面(1211)，所述导向面(1211)位于所述滑槽(12)内，所述抵接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，朱懿德，
申请(专利权)人：浙江兴业市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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