一种稳固的钢结构生产用摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了摇臂钻床技术领域的一种稳固的钢结构生产用摇臂钻床，包括底座、减震腿、夹持机构、升降电机、钻孔电机、立柱电机和摇臂，其特征在于：底座下端固定连接有圆柱套，圆柱套内部开设有滑槽一，滑槽一内部滑动连接有滑筒，滑筒内部设置有弹簧一，弹簧一远离滑筒的一端与底座固定连接；底座上端开设有放置槽，放置槽底部设置有垫片；底座上端固定连接有液压器，液压器伸缩部分的侧端开设有圆形槽，圆形槽内部设置有弹簧二；滑槽二内部滑动连接有滑块，滑块前端固定连接有主轴箱，主轴箱上端固定连接有钻孔电机，钻孔电机输出端固定连接有钻头刀具，本实用新型专利技术实现了对摇臂钻床的减震，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固的钢结构生产用摇臂钻床


[0001]本技术涉及摇臂钻床
，具体为一种稳固的钢结构生产用摇臂钻床。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，它也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，在进行钢材生产时，往往需要通过摇臂钻床在钢材表面特定位置进行钻孔
[0003]但是，传统的摇臂钻床缺乏减震装置，在钻孔加工钢件时，钢件会发生震动，震动的钢件会发生微量偏移，造成钻孔的大小或位置发生改变，影响钢结构的加工精度。
[0004]基于此，本技术设计了一种稳固的钢结构生产用摇臂钻床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种稳固的钢结构生产用摇臂钻床，包括底座、减震腿、夹持机构、伸降电机、钻孔电机、立柱电机和摇臂，底座下端固定连接有圆柱套，圆柱套内部开设有滑槽一，滑槽一内部滑动连接有滑筒，滑筒内部设置有弹簧，弹簧远离滑筒的一端与底座固定连接；底座上端开设有放置槽，放置槽底部设置有垫片；底座上端固定连接有液压器，液压器伸缩部分的侧端开设有圆形槽，圆形槽内部设置有弹簧，弹簧伸出圆形槽的一端固定连接有缓冲板；底座上端固定连接有立柱电机，立柱电机的输出端固定连接有立柱，立柱圆周面套接有连接套件，连接套件左侧端设置有拉紧杆，连接套件内部螺纹连接有伸降丝杆；立柱上端固定连接有连接板，连接板上端固定连接有升降电机，升降电机输出端固定连接有伸降丝杆；连接套件右侧端固定连接有摇臂，摇臂内部开设有滑槽二，滑槽二内部转动连接有移动丝杆，移动丝杆螺纹连接有滑块，移动丝杆侧端固定连接有蜗轮，蜗轮侧端转动连接有固定板，蜗轮啮合有蜗杆；滑槽二内部滑动连接有滑块，滑块前端固定连接有主轴箱，主轴箱上端固定连接有钻孔电机，钻孔电机输出端固定连接有钻头刀具。
[0007]作为本技术的进一步方案，减震腿设置有多个，且均匀分布在底座下端。工作时，当钻孔电机启动后，钻头刀具开始对钢件钻孔，钻头会对钢件产生碰撞的力，碰撞的力延伸到底座，底座下端圆柱套内的弹簧收缩回弹，圆柱套内的滑筒相对圆柱套滑动，减缓了钻孔加工时碰撞的力，起到了减震作用，均匀分布的减震腿使整个装置更加稳定。
[0008]作为本技术的进一步方案，滑筒下端固定连接有减震垫，减震垫设置为弹性材质。工作时，弹性材质的减震垫会吸收来自滑筒的力，产生回弹，增强了缓冲作用，同时将
钻孔加工时碰撞的力传递到地面，使钻孔加工稳定的进行。
[0009]作为本技术的进一步方案，垫片设置有多个，均匀分布在放置槽底部，且垫片为橡胶材质。工作时，将待加工的钢件放置到放置槽上，钢件底部接触垫片，由于垫片为橡胶材质，钢件在被固定后，增大了缓冲力，进一步减小了震动，同时橡胶材质增大了摩擦力，使钢件得到进一步固定。
[0010]作为本技术的进一步方案，液压器、缓冲板对称设置有两个。工作时，启动液压器，液压器伸长，缓冲板接触钢件，可对钢件夹持固定，对称的液压器、缓冲板使钢件夹持后不易偏移，便于钻孔加工。
[0011]作为本技术的进一步方案，圆形槽、弹簧二设置有多个，均匀分布在液压器与缓冲板之间。工作时，当缓冲板接触钢件时，多个圆形槽内的弹簧二收缩，产生回弹力，使钢件得到固定，同时加工时缓冲板和弹簧二能起到缓冲作用，减小了震动。
[0012]作为本技术的进一步方案，蜗杆上端固定连接有转轮。工作时，转动转轮，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使移动丝杆转动，与移动丝杆螺纹连接的滑块在滑槽二内滑动，可使主轴箱移动，便于调整钻孔的位置。
[0013]作为本技术的进一步方案，蜗轮侧端转动连接有固定板，固定板后端与摇臂固定连接。工作时，当蜗杆转动，带动蜗轮转动后，固定板对蜗轮的转动位置起到限定作用，使蜗轮始终与蜗杆啮合，带着移动丝杆转动，最终实现主轴箱的移动。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过液压器、放置槽、垫片、缓冲板、弹簧二、圆柱套、弹簧一、滑筒和底座的配合使用，通过将待加工的钢件放置到放置槽上，使钢件底部接触垫片，然后启动液压器，液压器伸长，缓冲板接触钢件，可对钢件夹持固定，缓冲板接触钢件时，多个圆形槽内的弹簧二收缩，产生回弹力，然后钢件固定，对钢件钻孔加工时，缓冲板和弹簧将震动的力通过液压器传递到底座，起到了减震作用，同时由于垫片为橡胶材质，钢件在加工时，增大了缓冲力，进一步减小了震动，同时橡胶材质的摩擦力，也使钢件不易偏移，另一方面，钻头刀具对钢件钻孔时，钻头会对钢件产生碰撞的力，碰撞的力会延伸到底座，底座下端圆柱套内的弹簧一收缩回弹，带着圆柱套内的滑筒相对圆柱套滑动，减缓了钻孔加工时碰撞的力，通过滑筒下端的减震垫将力传递到地面，起到了减震作用，使整钻孔加工时整个装置更加稳定，解决了传统的摇臂钻床缺乏减震装置的问题，实现了钻孔加工时的减震，减小了钢件加工时的偏移，提高了钢件的加工精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术总体结构示意图；
[0019]图2为本技术摇臂内部结构关系示意图；
[0020]图3为本技术夹持结构结构关系示意图；
[0021]图4为本技术减震腿结构关系示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、减震腿；201、圆柱套；202、滑槽一；203、滑筒；204、弹簧一；205、减震垫；3、夹持机构；301、液压器；302、圆形槽；303、弹簧二；304、缓冲板；4、立柱；5、升降电机；6、升降丝杆；7、摇臂；8、钻孔电机；9、主轴箱；10、钻头刀具；11、转轮；12、固定板；13、移动丝杆；14、滑槽二；15、蜗轮；16、蜗杆；17、滑块；18、放置槽；19、垫片；20、立柱电机；21、拉紧杆；22、连接套件；23、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固的钢结构生产用摇臂钻床，包括底座(1)、减震腿(2)、夹持机构(3)、升降电机(5)、钻孔电机(8)、立柱电机(20)和摇臂(7)，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有圆柱套(201)，所述圆柱套(201)内部开设有滑槽一(202)，所述滑槽一(202)内部滑动连接有滑筒(203)，所述滑筒(203)内部设置有弹簧一(204)，所述弹簧一(204)远离滑筒(203)的一端与底座(1)固定连接；所述底座(1)上端开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)底部设置有垫片(19)；所述底座(1)上端固定连接有液压器(301)，所述液压器(301)伸缩部分的侧端开设有圆形槽(302)，所述圆形槽(302)内部设置有弹簧二(303)，所述弹簧二(303)伸出圆形槽(302)的一端固定连接有缓冲板(304)；所述底座(1)上端固定连接有立柱电机(20)，所述立柱电机(20)的输出端固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)圆周面套接有连接套件(22)，所述连接套件(22)左侧端设置有拉紧杆(21)，所述连接套件(22)内部螺纹连接有升降丝杆(6)；所述立柱(4)上端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)上端固定连接有升降电机(5)，所述升降电机(5)输出端固定连接有升降丝杆(6)；所述连接套件(22)右侧端固定连接有摇臂(7)，所述摇臂(7)内部开设有滑槽二(14)，所述滑槽二(14)内部转动连接有移动丝杆(13)，所述移动丝杆(13)螺纹连接有滑块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴立伟，
申请(专利权)人：河北嘉力来钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：