一种全自动压针机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压针机，包括安装架，所述安装架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端位于铆压组的前侧安装有反料旋转组，所述支撑架的上端的右侧安装有拔叉移位组，所述反料旋转组的左上端安装有探针检测A与探针检测B，所述安装架的上端位于支撑架的左侧安装有直振送料组，所述安装架的左端安装有塑料件振盘，所述安装架左上端的后侧安装有小铁柱振盘，所述安装架右上端的后侧安装有控制面板。该全自动压针机，整个过程替代人工手动操作，并提高了生产效率，成品率大大提高，降低了生产成本，实现生产的自动化，也可以在测试被测物是否带电的同时，方便地区分安危电压，分流支路中仅采用电阻元件，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压针机


[0001]本技术涉及试电装置
，具体为一种全自动压针机。

技术介绍

[0002]公知的试电笔构造是由测试触头、限流电阻、氖管、金属弹簧和手触电极串联而成，将测试触头与被测物接触，人手接触手触电极，当被测物相对大地具有较高电压时，氖管启辉，表示被测物带电。
[0003]现有的很多电器的金属外壳不带有对人体有危险的触电电压，仅表示分布电容和/或正常的电阻感应产生电势，使氖管启辉，一般试电笔不能区分有危险的触电电压和无危险的感应电势，给检测漏电造成困难，容易造成错误判断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动压针机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的很多电器的金属外壳不带有对人体有危险的触电电压，仅表示分布电容和/或正常的电阻感应产生电势，使氖管启辉，一般试电笔不能区分有危险的触电电压和无危险的感应电势，给检测漏电造成困难，容易造成错误判断的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动压针机，包括安装架，所述安装架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有铆压组，所述支撑架的上端位于铆压组的前侧安装有反料旋转组，所述支撑架的上端的右侧安装有拔叉移位组，所述反料旋转组的左上端安装有探针检测A与探针检测B，所述安装架的上端位于支撑架的左侧安装有直振送料组，所述安装架的左端安装有塑料件振盘，所述安装架左上端的后侧安装有小铁柱振盘，所述安装架右上端的后侧安装有控制面板。
[0006]优选的，所述小铁柱振盘、铆压组、反料旋转组、拔叉移位组、探针检测A、探针检测B、直振送料组、塑料件振盘均与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述拔叉移位组包括底座板、移动板一、气缸、固定板一、固定板二、移动板二与移位板，所述底座板的上端滑动连接有移动板一，所述底座板的边侧固定连接有气缸，所述气缸的活动端与移动板一的一端固定连接，所述移动板一的上端固定连接有固定板一，所述固定板一的上端固定连接有固定板二，所述固定板二的上端滑动连接有移动板二，所述移动板二上端的边侧固定连接有移位板，所述移位板的边侧开设有槽口。
[0008]优选的，所述直振送料组包括直振底座与输送料仓，所述直振底座的上端固定连接有输送料仓，所述输送料仓的一端延伸至移位板的槽口处，所述输送料仓的另一端延伸至塑料件振盘。
[0009]优选的，所述输送料仓内部的宽度与槽口的宽度相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该全自动压针机，通过小铁柱振盘、铆压组、反料旋转组、拔叉移位组、探针检测A、探针检测B、直振送料组、塑料件振盘与控制面板的设置，塑料件振盘将塑料件上料后，拔叉
移位组循环转移物料，反料旋转组翻转导正，小铁柱振盘错位上料，最后铆压组气动铆压及自动落料，整个过程替代人工手动操作，并提高了生产效率，成品率大大提高，降低了生产成本，实现生产的自动化，也可以在测试被测物是否带电的同时，方便地区分安危电压，分流支路中仅采用电阻元件，结构简单。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1、小铁柱振盘；2、铆压组；3、反料旋转组；4、拔叉移位组；5、探针检测A；6、探针检测B；7、直振送料组；8、塑料件振盘；9、安装架；10、支撑架；11、控制面板；41、底座板；42、移动板一；43、气缸；44、固定板一；45、固定板二；46、移动板二；47、移位板；48、槽口；71、直振底座；72、输送料仓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全自动压针机，包括安装架9，安装架9的上端固定连接有支撑架10，支撑架10的上端安装有铆压组2，支撑架10的上端位于铆压组2的前侧安装有反料旋转组3，支撑架10的上端的右侧安装有拔叉移位组4，反料旋转组3的左上端安装有探针检测A5与探针检测B6，安装架9的上端位于支撑架10的左侧安装有直振送料组7，安装架9的左端安装有塑料件振盘8，安装架9左上端的后侧安装有小铁柱振盘1，安装架9右上端的后侧安装有控制面板11，替代人工手动操作，并提高了生产效率，成品率大大提高，降低了生产成本，实现生产的自动化，也可以在测试被测物是否带电的同时，方便地区分安危电压，分流支路中仅采用电阻元件，结构简单。
[0017]进一步的，小铁柱振盘1、铆压组2、反料旋转组3、拔叉移位组4、探针检测A5、探针检测B6、直振送料组7、塑料件振盘8均与控制面板11电性连接，实现整个设备的自动化控制。
[0018]进一步的，拔叉移位组4包括底座板41、移动板一42、气缸43、固定板一44、固定板二45、移动板二46与移位板47，底座板41的上端滑动连接有移动板一42，底座板41的边侧固定连接有气缸43，气缸43的活动端与移动板一42的一端固定连接，移动板一42的上端固定连接有固定板一44，固定板一44的上端固定连接有固定板二45，固定板二45的上端滑动连接有移动板二46，移动板二46上端的边侧固定连接有移位板47，移位板47的边侧开设有槽口48，便于物料的转移。
[0019]进一步的，直振送料组7包括直振底座71与输送料仓72，直振底座71的上端固定连接有输送料仓72，输送料仓72的一端延伸至移位板47的槽口48处，输送料仓72的另一端延伸至塑料件振盘8，确保塑料件能送至移位板47上的槽口48内。
[0020]进一步的，输送料仓72内部的宽度与槽口48的宽度相等，确保塑料件的输送。
[0021]工作原理：首先，接通装置的外接电源，通过控制面板11控制整个设备的运行，塑料件振盘8将塑料件振入输送料仓72，直振底座71带动输送料仓72震动，将塑料件从输送料仓72导入槽口48，实现塑料件的自动上料，拔叉移位组4循环转移物料，反料旋转组3翻转导正，小铁柱振盘1错位上料，探针检测A5与探针检测B6进行检测，最后铆压组2气动铆压及自动落料，整个过程替代人工手动操作，并提高了生产效率，成品率大大提高，降低了生产成本，实现生产的自动化，同时可以在测试被测物是否带电的同时，方便地区分安危电压，分流支路中仅采用电阻元件，结构简单。
[0022]在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压针机，包括安装架（9），其特征在于：所述安装架（9）的上端固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的上端安装有铆压组（2），所述支撑架（10）的上端位于铆压组（2）的前侧安装有反料旋转组（3），所述支撑架（10）的上端的右侧安装有拔叉移位组（4），所述反料旋转组（3）的左上端安装有探针检测A（5）与探针检测B（6），所述安装架（9）的上端位于支撑架（10）的左侧安装有直振送料组（7），所述安装架（9）的左端安装有塑料件振盘（8），所述安装架（9）左上端的后侧安装有小铁柱振盘（1），所述安装架（9）右上端的后侧安装有控制面板（11）。2.根据权利要求1所述的一种全自动压针机，其特征在于：所述小铁柱振盘（1）、铆压组（2）、反料旋转组（3）、拔叉移位组（4）、探针检测A（5）、探针检测B（6）、直振送料组（7）、塑料件振盘（8）均与控制面板（11）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动压针机，其特征在于：所述拔叉移位组（4）包括底座板（41）、移动板一（42）、气缸（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱民，熊凯欣，熊程智，
申请(专利权)人：宁波雄鹰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：