本实用新型专利技术公开了一种防扎轮胎的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱中部相邻的两侧分别设有入口和出口，所述入口远离打磨箱的一侧设有使轮胎进入打磨箱内的进料组件，所述出口远离打磨箱的一侧设有对打磨后的轮胎进行输送的输送组件，所述打磨箱内腔头部设有起到打磨效果的打磨组件和控制打磨组件上下移动的控制组件，所述打磨箱内腔远离输送组件的一侧设有与输送组件配合使用的辅助组件，通过进料组件、输送组件和辅助组件的配合使用，减少了工作人员的手动操作，节省了工作人员大量的时间和精力，适合工业流水线生产。适合工业流水线生产。适合工业流水线生产。
【技术实现步骤摘要】
一种防扎轮胎的打磨装置
[0001]本技术涉及轮胎生产设备
，具体是一种防扎轮胎的打磨装置。
技术介绍
[0002]防扎轮胎打磨装置是对防扎轮胎内腔进行打磨的设备。现在市场上轮胎打磨设备种类较多，基本能够满足人们的日常使用需求，但现有打磨设备多需要人工上下轮胎轮胎，操作繁琐，浪费工作人员大量时间和精力，不方便工作人员进行使用，也不适合工业流水线生产。
[0003]针对上述问题，现在设计一种防扎轮胎的打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防扎轮胎的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防扎轮胎的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱中部相邻的两侧分别设有入口和出口，所述入口远离打磨箱的一侧设有使轮胎进入打磨箱内的进料组件，所述出口远离打磨箱的一侧设有对打磨后的轮胎进行输送的输送组件，所述打磨箱内腔头部设有起到打磨效果的打磨组件和控制打磨组件上下移动的控制组件，所述打磨箱内腔远离输送组件的一侧设有与输送组件配合使用的辅助组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料组件包括设置在打磨箱一侧的安装板，所述安装板上安装有第一传送带，所述第一传送带端部延伸至打磨箱内腔，所述第一传送带上阵列设有多个对轮胎位置进行固定的固定部件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定部件包括固定连接在第一传送带上的限位圆板，所述限位圆板上设有限位槽，所述限位圆板通过限位槽可拆卸连接有固定圆板，所述固定圆板底部设有与限位槽配合使用的凸棱，所述固定圆板顶部设有限位效果的限位柱。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送组件包括设置在打磨箱一侧的横板，所述横板上安装有第二传送带，所述横板靠近打磨箱的一侧通过连接斜板与打磨箱侧壁连接，所述连接斜板和横板两侧均设有防止轮胎掉落的挡板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板和横板底部均设有对安装板和横板进行支撑的支腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述打磨组件包括限位罩，所述限位罩顶部中央安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至限位罩内部且与设置在限位罩内部的打磨架顶部中央固定连接，所述打磨架内壁上设有多个具有打磨作用的打磨刷毛。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括安装在打磨箱内腔头部的承
接板，所述承接板顶部对称安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端延伸至打磨箱中部且通过连接柱与限位罩顶部连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述辅助组件包括安装架，所述安装架固定连接在打磨箱远离出口的一侧，所述安装架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至打磨箱内部且与设置在打磨箱内部的推板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过进料组件、输送组件和辅助组件的配合使用，减少了工作人员的手动操作，轮胎通过第一传送带上的固定部件进入打磨箱内部，再通过打磨箱内的打磨组件和控制组件打磨后，启动第一气缸，使第一气缸通过推板将轮胎推送到连接斜板上，最后进入第二传动带进行收纳，使用方便，节省了工作人员大量的时间和精力，适合工业流水线生产。
[0016]2.本技术通过固定圆板和限位圆板的配合使用，实现了对轮胎位置进行固定的同时，方便了后续辅助组件的使用，提高了结构的稳定性和实用性，方便工作人员进行使用。
附图说明
[0017]图1为一种防扎轮胎的打磨装置的三维结构示意图。
[0018]图2为一种防扎轮胎的打磨装置的打磨箱侧面结构示意图。
[0019]图3为一种防扎轮胎的打磨装置中限位罩的结构示意图。
[0020]图中：11，打磨箱；12，入口；13，出口；14，限位柱；15，固定圆板；16，限位槽；17，限位圆板；18，安装板；19，第一传送带；20，连接斜板；21，第二传送带；22，挡板；23，支腿；24，第一气缸；25，安装架；26，推板；27，第二气缸；28，承接板；29，连接柱；30，限位罩；31，连接轴；32，打磨架；33，打磨刷毛；34，电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种防扎轮胎的打磨装置，包括打磨箱11，所述打磨箱11中部相邻的两侧分别设有入口12和出口13，所述入口12远离打磨箱11的一侧设有使轮胎进入打磨箱11内的进料组件，所述出口13远离打磨箱11的一侧设有对打磨后的轮胎进行输送的输送组件，所述打磨箱11内腔头部设有起到打磨效果的打磨组件和控制打磨组件上下移动的控制组件，所述打磨箱11内腔远离输送组件的一侧设有与输送组件配合使用的辅助组件，通过进料组件、输送组件和辅助组件的配合使用，减少了工作人员的手动操作，节省了工作人员大量的时间和精力，适合工业流水线生产。
[0023]所述进料组件包括设置在打磨箱11一侧的安装板18，所述安装板18上安装有第一传送带19，所述第一传送带19端部延伸至打磨箱11内腔，所述第一传送带19上阵列设有多个对轮胎位置进行固定的固定部件。
[0024]所述固定部件包括固定连接在第一传送带19上的限位圆板17，所述限位圆板17上设有限位槽16，所述限位圆板17通过限位槽16可拆卸连接有固定圆板15，所述固定圆板15底部设有与限位槽16配合使用的凸棱，所述固定圆板15顶部设有限位效果的限位柱14，通过固定圆板15和限位圆板17的配合使用，实现了对轮胎位置进行固定的同时，方便了后续辅助组件的使用，提高了结构的稳定性和实用性，方便工作人员进行使用。
[0025]所述输送组件包括设置在打磨箱11一侧的横板，所述横板上安装有第二传送带21，所述横板靠近打磨箱11的一侧通过连接斜板20与打磨箱11侧壁连接，所述连接斜板20和横板两侧均设有防止轮胎掉落的挡板22，所述安装板18和横板底部均设有对安装板18和横板进行支撑的支腿23，所述打磨组件包括限位罩30，所述限位罩30顶部中央安装有电机34，所述电机34的输出端固定连接有连接轴31，所述连接轴31延伸至限位罩30内部且与设置在限位罩30内部的打磨架32顶部中央固定连接，所述打磨架32内壁上设有多个具有打磨作用的打磨刷毛33，所述控制组件包括安装在打磨箱11内腔头部的承接板28，所述承接板28顶部对称安装有两个第二气缸27，两个所述第二气缸27的输出端延伸至打磨箱11中部且通过连接柱29与限位罩30顶部连接，轮胎通过第一传送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防扎轮胎的打磨装置，包括打磨箱(11)，其特征在于，所述打磨箱(11)中部相邻的两侧分别设有入口(12)和出口(13)，所述入口(12)远离打磨箱(11)的一侧设有使轮胎进入打磨箱(11)内的进料组件，所述出口(13)远离打磨箱(11)的一侧设有对打磨后的轮胎进行输送的输送组件，所述打磨箱(11)内腔头部设有起到打磨效果的打磨组件和控制打磨组件上下移动的控制组件，所述打磨箱(11)内腔远离输送组件的一侧设有与输送组件配合使用的辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种防扎轮胎的打磨装置，其特征在于，所述进料组件包括设置在打磨箱(11)一侧的安装板(18)，所述安装板(18)上安装有第一传送带(19)，所述第一传送带(19)端部延伸至打磨箱(11)内腔，所述第一传送带(19)上阵列设有多个对轮胎位置进行固定的固定部件。3.根据权利要求2所述的一种防扎轮胎的打磨装置，其特征在于，所述固定部件包括固定连接在第一传送带(19)上的限位圆板(17)，所述限位圆板(17)上设有限位槽(16)，所述限位圆板(17)通过限位槽(16)可拆卸连接有固定圆板(15)，所述固定圆板(15)底部设有与限位槽(16)配合使用的凸棱，所述固定圆板(15)顶部设有限位效果的限位柱(14)。4.根据权利要求3所述的一种防扎轮胎的打磨装置，其特征在于，所述输送组件包括设置在打磨箱(11)一侧的横板，所述横板上安装有第二传送带(21)，所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈辉，
申请(专利权)人：江苏久祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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