一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，属于检测工装技术领域，包括呈倒U型结构的支撑平台，支撑平台由中间的水平板以及水平板两侧的竖直板组成，水平板上安装有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块之间安装有可以沿纵向和横向运动的固定杆，固定杆底端与固定座固接，固定座通过调节螺栓固定在支撑平台其中一个竖直板的内侧，竖直板上设有竖向的长条孔，竖直板上螺纹连接有水平设置的锁紧螺杆，锁紧螺杆位于长条孔的上方。本实用新型专利技术提供的一种叶型检测工装，可以调节固定杆的上下距离，找到最佳固定叶片位置，保证紧固叶片时不发生移动，达到测量叶型时的准确。测量叶型时的准确。测量叶型时的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装


[0001]本技术涉及一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，属于检测工装


技术介绍

[0002]高温合金燃气轮机叶片属于高精度部件，直接影响发动机的效率和使用寿命。铸造过程中，虽然严格控制工艺过程，但由于受收缩，环境等各类不可控因素影响，难免出现轻微变形，叶型检测就是非常重要的一环，而叶型检测的第一步就是依据国际通用的六点定位法固定叶片，如果叶片定位不准会影响叶型的检测。
[0003]现有技术中叶片采用六点定位后，采用固定杆紧固叶片时容易出现叶片位移现象，直接降低了叶型的检测的准确性。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，可以调节固定杆的上下距离，找到最佳固定叶片位置，保证紧固叶片时不发生移动，达到测量叶型时的准确。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，包括呈倒U型结构的支撑平台，支撑平台由中间的水平板以及水平板两侧的竖直板组成；
[0008]所述水平板上安装有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块之间安装有可以沿纵向和横向运动的固定杆；
[0009]所述固定杆底端与固定座固接，固定座通过调节螺栓固定在支撑平台其中一个竖直板的内侧；
[0010]所述竖直板上设有竖向的长条孔，竖直板上螺纹连接有水平设置的锁紧螺杆，锁紧螺杆位于长条孔的上方。
[0011]进一步地，所述第一定位块和第二定位块上分别设有3个用于定位叶片的定位点。
[0012]进一步地，所述固定杆顶端靠近叶片的一侧设有弧形压紧部。
[0013]进一步地，所述水平板上开设有沿竖直方向贯穿设置的安装孔；所述的固定杆穿设在安装孔内。
[0014]进一步地，所述长条孔的数量为两个，两个长条孔并列设置；所述长条孔沿水平方向贯穿竖直板设置；所述长条孔内分别设有台阶部。
[0015]进一步地，所述调节螺栓的数量为两个，调节螺栓分别穿设在长条孔内，调节螺栓的头部压紧于台阶部上，调节螺栓的尾部与固定座螺纹连接。
[0016]进一步地，所述锁紧螺杆的内端与固定杆的侧部抵接，锁紧螺杆的外端部固接有旋转把手。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]将叶片靠紧第一定位块和第二定位块上的六个定位点；调节螺栓可以在长条孔内沿竖向滑动，调节螺栓与固定座配合，进而可以调节固定杆的上下距离，找到固定杆最佳固定叶片的位置；通过旋转把手旋转锁紧螺杆，使锁紧螺杆的内端压紧固定杆，使固定杆横向移动，保证紧固叶片时叶片不发生移动，达到测量叶型时的准确。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体示意图；
[0021]图2是本技术的结构主视图；
[0022]图中，1
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叶片，2
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第一定位块，3
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第二定位块，4
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支撑平台，401
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水平板，402
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竖直板，5
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固定杆，6
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弧形压紧部，7
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安装孔，8
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固定座，9
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长条孔，10
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台阶部，11
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调节螺栓，12
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锁紧螺杆，13
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旋转把手。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1和图2共同所示，本技术提供一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，包括呈倒U型结构的支撑平台4，支撑平台4由中间的水平板401以及水平板401两侧的竖直板402组成。
[0025]所述支撑平台4的水平板401上安装有第一定位块2和第二定位块3；所述第一定位块2和第二定位块3上分别设有3个用于定位叶片1的定位点。
[0026]所述第一定位块2和第二定位块3之间安装有可以沿纵向和横向运动的固定杆5。
[0027]所述水平板401上开设有沿竖直方向贯穿设置的安装孔7；所述固定杆5穿设在安装孔7内。
[0028]所述固定杆5顶端靠近叶片1的一侧设有弧形压紧部6，弧形压紧部6用于接触叶片1。
[0029]所述固定杆5的底端与固定座8固定连接。
[0030]所述固定座8通过调节螺栓11固定在支撑平台4其中一个竖直板402的内侧。
[0031]所述调节螺栓11的数量为两个。
[0032]所述竖直板402上设有竖向的长条孔9，所述长条孔9的数量为两个，两个长条孔9并列设置；所述长条孔9沿水平方向贯穿竖直板402设置；所述长条孔9内分别设有台阶部10。
[0033]所述调节螺栓11穿设在长条孔9内，调节螺栓11的头部压紧于台阶部10上，调节螺栓11的尾部与固定座8螺纹连接。
[0034]所述固定座8与调节螺栓11配合，调节螺栓11可以在长条孔9内滑动，可以调节固定杆5的上下距离，便于找到最佳固定叶片1的位置。
[0035]所述竖直板402上螺纹连接有水平设置的锁紧螺杆12，锁紧螺杆12位于两个长条孔9的上方，锁紧螺杆12的内端与固定杆5的侧部抵接，锁紧螺杆12的外端部固接有旋转把
手13；锁紧螺杆12用于压紧固定杆5，保证紧固叶片1时不发生移动，达到测量叶型时的准确。
[0036]所述第一定位块2上的定位点采用圆弧状，圆弧最顶点即定位点，既不会改变定位点位置，又大大减少了第一定位块2的磨损程度，避免了检具的反复测量和返修，大大延长了检具的使用寿命。
[0037]本技术的具体工作原理:
[0038]将叶片1靠紧第一定位块2和第二定位块3上的六个定位点；
[0039]调节螺栓11可以在长条孔9内沿竖向滑动，调节螺栓11与固定座8配合，进而可以调节固定杆5的上下距离，找到固定杆5最佳固定叶片1的位置；
[0040]通过旋转把手13旋转锁紧螺杆12，使锁紧螺杆12的内端压紧固定杆5，使固定杆5横向移动，保证紧固叶片1时叶片1不发生移动，达到测量叶型时的准确。
[0041]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：包括呈倒U型结构的支撑平台（4），支撑平台（4）由中间的水平板（401）以及水平板（401）两侧的竖直板（402）组成；所述水平板（401）上安装有第一定位块（2）和第二定位块（3），第一定位块（2）和第二定位块（3）之间安装有可以沿纵向和横向运动的固定杆（5）；所述固定杆（5）底端与固定座（8）固接，固定座（8）通过调节螺栓（11）固定在支撑平台（4）其中一个竖直板（402）的内侧；所述竖直板（402）上设有竖向的长条孔（9），竖直板（402）上螺纹连接有水平设置的锁紧螺杆（12），锁紧螺杆（12）位于长条孔（9）的上方。2.如权利要求1所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述第一定位块（2）和第二定位块（3）上分别设有3个用于定位叶片（1）的定位点。3.如权利要求1所述的一种燃气轮机高温合金叶片的叶型检测工装，其特征在于：所述固定杆（5）顶端靠近叶片（1）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟昌，韩晓程，王建斌，韩太栋，
申请(专利权)人：山东一立动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：