一种润滑油桶清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油桶清洗装置，包括箱体、移动门、固定箱和支腿，所述箱体的正面设置有移动门，所述箱体的底部设置有固定箱，所述箱体的底部设置有支腿，所述箱体包括清洗机构、弹力机构、电机、转杆、固定杆、斜杆、液压杆、底板和夹紧机构，所述液压杆与固定箱的内壁底部固定连接，所述液压杆的顶部固定连接有底板，本实用新型专利技术通过将细杆设置在直杆的内部，通过细杆的底部滑块与滑槽的内部，使得细杆可以在直杆的内部进行收缩拉伸，使得固定杆可以通过细杆进行固定，通过弹簧使得固定杆具有向外部的扩张力，使得清洗机构可以有力的与润滑油桶的内壁进行清洗，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油桶清洗装置


[0001]本技术涉及润滑油
，具体为一种润滑油桶清洗装置。

技术介绍

[0002]润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验；
[0003]在润滑油在制作的时候都会储放在一个大圆桶里，方便进行运输或者二次使用，大圆桶在使用过后内部难免会进入一些杂质还有一些残留的润滑油，避免在二次使用的时候对新的润滑油造成伤害，所以要对大圆桶就行清洗，现在一般都是人工就行清洗，比较麻烦，所以我们提出了一种润滑油桶清洗装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油桶清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油桶清洗装置，包括箱体、移动门、固定箱和支腿，所述箱体的正面设置有移动门，所述箱体的底部设置有固定箱，所述箱体的底部设置有支腿；
[0006]所述箱体包括清洗机构、弹力机构、电机、转杆、固定杆、斜杆、液压杆、底板和夹紧机构，所述液压杆与固定箱的内壁底部固定连接，所述液压杆的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有夹紧机构，所述电机与箱体的内壁顶部固定连接，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面设置有弹力机构，所述弹力机构的数量有四个，四个所述弹力机构相互远离的一端设置有固定杆，两个固定杆相互远离的一端设置有清洗机构，两个所述固定杆的底部均通过转轴活动连接有斜杆，两个所述斜杆的底部均通过转轴活动连接，通过斜杆的斜度使得润滑油桶的通孔可以通过斜度与刮板的表面进行接触。
[0007]优选的，所述弹力机构包括弹簧、滑槽、直杆、滑块和细杆，所述直杆与转杆的外表面固定连接，所述直杆的上下内壁均开设有滑槽，所述直杆的内部设置有细杆，所述细杆贯穿直杆的右侧且延伸至直杆的外端，所述细杆的左侧上下均固定连接有滑块，两个所述滑块均与两个滑槽的内壁接触，通过滑块与滑槽的接触可以对细杆进行移动的限位。
[0008]优选的，所述清洗机构包括刮板、刷毛、滚杆和连接杆，所述刮板的数量有两个，两个所述刮板均与固定杆的右侧固定连接，所述连接杆与固定杆的中心处固定连接，所述滚杆通过轴承与连接杆转动连接，所述滚杆的外表面均粘接有刷毛，通过滚杆表面的刷毛与润滑油桶的镍币进行接触，通过转杆使得刷毛对润滑油桶的内壁进行清理。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括圆弧块、移动圆弧块、螺纹杆和螺纹槽块，所述圆弧块
与底板的顶部固定连接，所述圆弧块的右侧设置有移动圆弧块，所述移动圆弧块的右侧通过转轴活动连接有螺纹杆，所述螺纹槽块与底板的左侧顶部固定连接，所述螺纹杆与螺纹槽块的内部螺纹连接，通过螺纹槽使得螺纹杆可以通过旋转进行移动。
[0010]优选的，所述螺纹杆贯穿箱体的左侧且延伸至箱体的外端，可以在箱体的外部对螺纹杆进行移动。
[0011]优选的，所述固定杆与细杆远离直杆的一端固定连接，使得细杆可以对固定杆进行固定。
[0012]优选的，所述支腿的数量有四个，四个所述支腿分别分布在箱体的底部四角，增加箱体的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过将细杆设置在直杆的内部，通过细杆的底部滑块与滑槽的内部，使得细杆可以在直杆的内部进行收缩拉伸，使得固定杆可以通过细杆进行固定，通过弹簧使得固定杆具有向外部的扩张力，使得清洗机构可以有力的与润滑油桶的内壁进行清洗，增加工作效率。
[0015]2.本技术通过将润滑油桶放置在底板的顶部，使得润滑油桶具有支撑力，通过圆弧块可以对润滑油桶进行定位，通过扭动螺纹杆使得移动圆弧块可以渐渐的向圆弧块的一端移动，对圆弧块内部的润滑油桶进行夹紧，避免在清洗的时候润滑油桶通过转杆的转力甩出，增加安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A部放大示意图；
[0019]图4为本技术清洗机构俯视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术夹紧机构俯视结构示意图。
[0021]图中：箱体1、清洗机构11、刮板111、刷毛112、滚杆113、连接杆114、弹力机构12、弹簧121、滑槽122、直杆123、滑块124、细杆125、电机13、转杆14、固定杆15、斜杆16、液压杆17、底板18、夹紧机构19、圆弧块191、移动圆弧块192、螺纹杆193、螺纹槽块194、移动门2、固定箱3、支腿4。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种润滑油桶清洗装置，包括箱体1、移动门2、固定箱3和支腿4，箱体1的正面设置有移动门2，箱体1的底部设置有固定箱3，箱体1的底部设置有支腿4；
[0024]箱体1包括清洗机构11、弹力机构12、电机13、转杆14、固定杆15、斜杆16、液压杆
17、底板18和夹紧机构19，液压杆17与固定箱3的内壁底部固定连接，液压杆17的顶部固定连接有底板18，底板18的顶部设置有夹紧机构19，电机13与箱体1的内壁顶部固定连接，电机13的输出端固定连接有转杆14，转杆14的外表面设置有弹力机构12，弹力机构12的数量有四个，四个弹力机构12相互远离的一端设置有固定杆15，两个固定杆15相互远离的一端设置有清洗机构11，两个固定杆15的底部均通过转轴活动连接有斜杆16，两个斜杆16的底部均通过转轴活动连接，通过润滑油桶对斜杆16进行挤压，使得固定杆15可以通过细杆125进行收缩，可以对润滑油桶大小不同的通口进行清洗。
[0025]弹力机构12包括弹簧121、滑槽122、直杆123、滑块124和细杆125，直杆123与转杆14的外表面固定连接，直杆123的上下内壁均开设有滑槽122，直杆123的内部设置有细杆125，细杆125贯穿直杆123的右侧且延伸至直杆123的外端，细杆125的左侧上下均固定连接有滑块124，两个滑块124均与两个滑槽122的内壁接触，本技术通过将细杆125设置在直杆123的内部，通过细杆125的底部滑块124与滑槽122的内部，使得细杆125可以在直杆123的内部进行收缩拉伸，使得固定杆15可以通过细杆125进行固定，通过弹簧121使得固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油桶清洗装置，包括箱体(1)、移动门(2)、固定箱(3)和支腿(4)，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有移动门(2)，所述箱体(1)的底部设置有固定箱(3)，所述箱体(1)的底部设置有支腿(4)；所述箱体(1)包括清洗机构(11)、弹力机构(12)、电机(13)、转杆(14)、固定杆(15)、斜杆(16)、液压杆(17)、底板(18)和夹紧机构(19)，所述液压杆(17)与固定箱(3)的内壁底部固定连接，所述液压杆(17)的顶部固定连接有底板(18)，所述底板(18)的顶部设置有夹紧机构(19)，所述电机(13)与箱体(1)的内壁顶部固定连接，所述电机(13)的输出端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外表面设置有弹力机构(12)，所述弹力机构(12)的数量有四个，四个所述弹力机构(12)相互远离的一端设置有固定杆(15)，两个固定杆(15)相互远离的一端设置有清洗机构(11)，两个所述固定杆(15)的底部均通过转轴活动连接有斜杆(16)，两个所述斜杆(16)的底部均通过转轴活动连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油桶清洗装置，其特征在于：所述弹力机构(12)包括弹簧(121)、滑槽(122)、直杆(123)、滑块(124)和细杆(125)，所述直杆(123)与转杆(14)的外表面固定连接，所述直杆(123)的上下内壁均开设有滑槽(122)，所述直杆(123)的内部设置有细杆(125)，所述细杆(125)贯穿直杆(123)的右侧且延伸至直杆(123)的外端，所述细杆(125)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宇，
申请(专利权)人：元祥精密机电新沂有限公司，
类型：新型
国别省市：