本实用新型专利技术属于铝铸件加工技术领域，尤其是一种铝铸件抛光灰尘净化装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括抛光台，所述抛光台的顶部外壁焊接有防护罩，且防护罩上依次设有灰尘净化机构、台面清扫机构和传动机构。本实用新型专利技术设置有灰尘净化机构，通过灰尘净化组件在水平方向上做往复运动来提高吸尘的范围，从而能够提高灰尘净化装置的工作效率，提高灰尘净化的质量和效果；设置有台面清扫机构能够将抛光台上部分未被灰尘净化机构净化的灰尘扫起更好的辅助灰尘净化机构的工作，同时设置有传动机构，通过一个伺服电机驱动灰尘净化机构和台面清扫机构同时工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本，实现节能环保。保。保。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件抛光灰尘净化装置
[0001]本技术涉及铝铸件加工
，尤其涉及一种铝铸件抛光灰尘净化装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。然而铝铸件在进行抛光的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘会对工人的身体健康造成影响，因此往往需要用到灰尘净化装置对灰尘进行处理。
[0003]现有的灰尘净化装置只是在抛光台上加装吸尘器对灰尘进行净化处理，但是由于吸尘器的位置固定，进而降低了吸尘的范围，从而降低了灰尘净化装置的效率，影响灰尘净化的质量和效果。因此，我们提出了一种铝铸件抛光灰尘净化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸件抛光灰尘净化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝铸件抛光灰尘净化装置，包括抛光台，所述抛光台的顶部外壁焊接有防护罩，且防护罩上依次设有灰尘净化机构、台面清扫机构和传动机构，所述灰尘净化机构包括焊接在防护罩上部侧壁的安装板、通过螺栓固定在安装板顶部外壁的伺服电机、通过联轴器与伺服电机的输出轴连接的丝杠、螺接在丝杠上的倒T型滑块、焊接在倒T型滑块顶部外壁的限位杆、开设在防护罩顶部内壁的限位槽和吸尘组件。
[0007]优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述丝杠通过两个轴承分别与防护罩的两侧上部内壁连接，且限位杆的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述防护罩的正面铰接有箱门。
[0008]优选的，所述吸尘组件包括焊接在倒T型滑块底部外壁的净化箱、通过螺栓固定在净化箱侧壁的气泵、通过螺栓固定在净化箱内壁的过滤网、放置在净化箱底部内壁的接灰盒和依次与净化箱两侧连通的并位于过滤网下方的两个抽气管。
[0009]优选的，所述台面清扫机构包括通过两个轴承分别与防护罩的两侧下部内壁连接的双向螺杆、依次螺接在双向螺杆两个相反螺纹端的两个螺纹块、依次固定在两个螺纹块底部外壁的两个毛刷杆和焊接在防护罩一侧内壁的限位柱，两个毛刷杆均套设在限位柱上。
[0010]优选的，所述传动机构包括套接在丝杠上的主动皮带轮和套接在双向螺杆上的从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述净化箱的正面铰接有密封门，且气泵的抽气端与净化箱连通并位于过滤网的上方。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有灰尘净化机构，通过灰尘净化组件在水平方向上做往复运动来提高吸尘
的范围，从而能够提高灰尘净化装置的工作效率，提高灰尘净化的质量和效果；
[0014]2、设置有台面清扫机构能够将抛光台上部分未被灰尘净化机构净化的灰尘扫起更好的辅助灰尘净化机构的工作，同时设置有传动机构，通过一个伺服电机驱动灰尘净化机构和台面清扫机构同时工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本，实现节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝铸件抛光灰尘净化装置的正视结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝铸件抛光灰尘净化装置的正面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝铸件抛光灰尘净化装置中净化箱的正面结构示意图。
[0019]图中：1抛光台、2防护罩、3安装板、4伺服电机、5丝杠、6倒T型滑块、7限位杆、8限位槽、9净化箱、10气泵、11过滤网、12接灰盒、13抽气管、14双向螺杆、15螺纹块、16毛刷杆、17限位柱、18主动皮带轮、19从动皮带轮、20箱门、21密封门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种铝铸件抛光灰尘净化装置，包括抛光台1、防护罩2、箱门20、密封门21、灰尘净化机构、台面清扫机构和传动机构，所述防护罩2焊接在抛光台1的顶部外壁，且箱门20铰接在防护罩2的正面；
[0022]所述灰尘净化机构由焊接在防护罩2上部侧壁的安装板3、通过螺栓固定在安装板3顶部外壁的伺服电机4、通过联轴器与伺服电机4的输出轴连接的丝杠5、螺接在丝杠5上的倒T型滑块6、焊接在倒T型滑块6顶部外壁的限位杆7、开设在防护罩2顶部内壁的限位槽8和吸尘组件构成，所述伺服电机4通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述丝杠5通过两个轴承分别与防护罩2的两侧上部内壁连接，且限位杆7的外壁与限位槽8的内壁滑动连接，所述吸尘组件包括焊接在倒T型滑块6底部外壁的净化箱9、通过螺栓固定在净化箱9侧壁的气泵10、通过螺栓固定在净化箱9内壁的过滤网11、放置在净化箱9底部内壁的接灰盒12和依次与净化箱9两侧连通的并位于过滤网11下方的两个抽气管13，所述密封门21铰接在净化箱9的正面，且气泵10的抽气端与净化箱9连通并位于过滤网11的上方，设置有灰尘净化机构，通过灰尘净化组件在水平方向上做往复运动来提高吸尘的范围，从而能够提高灰尘净化装置的工作效率，提高灰尘净化的质量和效果；
[0023]所述台面清扫机构由通过两个轴承分别与防护罩2的两侧下部内壁连接的双向螺杆14、依次螺接在双向螺杆14两个相反螺纹端的两个螺纹块15、依次固定在两个螺纹块15底部外壁的两个毛刷杆16和焊接在防护罩2一侧内壁的限位柱17构成，两个毛刷杆16均套设在限位柱17上，设置有台面清扫机构能够将抛光台1上部分未被灰尘净化机构净化的灰尘扫起更好的辅助灰尘净化机构的工作；
[0024]所述传动机构由套接在丝杠5上的主动皮带轮18和套接在双向螺杆14上的从动皮
带轮19构成，所述主动皮带轮18和从动皮带轮19通过皮带传动连接，设置有传动机构，通过一个伺服电机4驱动灰尘净化机构和台面清扫机构同时工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本，实现节能环保。
[0025]工作原理：在进行抛光时，通过伺服电机4驱动丝杠5转动，在限位杆7和限位槽8的限位下，倒T型滑块6能够带动净化箱9在水平方向上做往复运动，同时气泵10将防护罩2内飞扬的灰尘通过两个抽气管13吸至净化箱9内，在过滤网11的拦截下对附着有灰尘的空气进行净化并将灰尘收集在接灰盒12内，与此同时在皮带的传动作用下，伺服电机4驱动主动皮带轮18转动，进而使得从动皮带轮19驱动双向螺杆14转动，在限位柱17的限位下使得两个螺纹块15带动两个毛刷杆16做往复运动将一些未被净化处理的灰尘扫起再次由灰尘净化机构进行处理。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件抛光灰尘净化装置，包括抛光台(1)，其特征在于，所述抛光台(1)的顶部外壁焊接有防护罩(2)，且防护罩(2)上依次设有灰尘净化机构、台面清扫机构和传动机构，所述灰尘净化机构包括焊接在防护罩(2)上部侧壁的安装板(3)、通过螺栓固定在安装板(3)顶部外壁的伺服电机(4)、通过联轴器与伺服电机(4)的输出轴连接的丝杠(5)、螺接在丝杠(5)上的倒T型滑块(6)、焊接在倒T型滑块(6)顶部外壁的限位杆(7)、开设在防护罩(2)顶部内壁的限位槽(8)和吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光灰尘净化装置，其特征在于，所述伺服电机(4)通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述丝杠(5)通过两个轴承分别与防护罩(2)的两侧上部内壁连接，且限位杆(7)的外壁与限位槽(8)的内壁滑动连接，所述防护罩(2)的正面铰接有箱门(20)。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光灰尘净化装置，其特征在于，所述吸尘组件包括焊接在倒T型滑块(6)底部外壁的净化箱(9)、通过螺栓固定在净化箱(9)侧壁的气泵(10)、通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春雷，
申请(专利权)人：南通炜创机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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