逻辑板测试操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及逻辑板测试装置技术领域，具体为逻辑板测试操作台，包括工作台和固定安装于工作台上左下方顶角处的控制面板，所述工作台上表面靠近工作台后侧处开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁表面之间转动安装有螺杆，且螺杆的右侧端部贯穿至工作台的外部，所述螺杆位于工作台外部的端部固定有转台。本实用新型专利技术中弹簧B的弹力相比于液压缸提供的压力较小，且保护垫和橡胶垫均具有一定的弹性，进而可保护逻辑板被夹持区域不会出现损坏的情况，进而避免出现过度挤压损坏逻辑板的情况，结合螺杆和滑动块的啮合配合，可驱动滑动块在滑动槽内部实现平移，可带动逻辑板左右移动，进而方便了逻辑板的检测工作。辑板的检测工作。辑板的检测工作。

【技术实现步骤摘要】
逻辑板测试操作台


[0001]本技术涉及逻辑板测试装置
，具体为逻辑板测试操作台。

技术介绍

[0002]逻辑板也叫屏驱动板，又称中心控制板，逻辑板的作用是把数字板送来的LVDS图像数据输入信号通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片，逻辑板是一个具有软件和固有程序的组件。
[0003]现有的逻辑板在进行检测时通过专用的夹持装置对其进行夹持固定，但该类方式常用液压缸驱动完成夹持动作，由于液压缸的导动幅度较大，不容易控制夹持力度，故容易出现过度挤压损坏逻辑板，同时现有的逻辑板检测台在逻辑板固定后不能进行平移，在逻辑板检测时造成不便，鉴于此，我们提出逻辑板测试操作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供逻辑板测试操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的通过液压缸完成夹持容易出现过度挤压损坏逻辑板，同时现有的逻辑板检测台在逻辑板固定后不能进行平移，在逻辑板检测时造成不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：逻辑板测试操作台，包括工作台和固定安装于工作台上左下方顶角处的控制面板，所述工作台上表面靠近工作台后侧处开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁表面之间转动安装有螺杆，且螺杆的右侧端部贯穿至工作台的外部，所述螺杆位于工作台外部的端部固定有转台，所述转台外表面斜向等距固定有三个转杆，所述螺杆外表面位于滑动槽内啮合套设安装有滑动块，所述滑动块的上表面固定有支撑杆，所述支撑杆的端部固定安装有承载板，所述承载板表面中心处对称固定有两个用以逻辑板定位放置的定位柱，所述承载板位于转杆一侧的侧壁内侧表面固定有保护垫，所述承载板远离转杆一侧的侧壁内部设置有用于逻辑板夹持固定的夹持组件。
[0006]基于以上结构，通过设置滑动槽，滑动块可在螺杆的转动作用下，沿着滑动槽内部限位滑动，完成逻辑板的移动，夹持组件用于逻辑板在承载板表面的固定夹持，通过手握转杆，结合转台的固定连接作用，进而方便带动螺杆的转动，逻辑板通过定位柱的定位作用放置于承载板的上表面，且逻辑板一端与保护垫表面接触。
[0007]优选的，所述夹持组件包括滑动贯穿插设于承载板侧壁内部的导柱，所述导柱靠近定位柱的端部固定有夹板，所述夹板靠近定位柱的侧表面固定有橡胶垫，所述导柱的外表面位于弹簧B和承载板侧壁之间滑动套设有弹簧B，且弹簧B的两个端部分别与夹板的侧表面和承载板侧壁表面对应固定连接。
[0008]进一步的，通过外侧拉动导柱导柱受力后将克服弹簧B的弹力，带动夹板向外侧移动，此时夹板和保护垫之间的空间让出，进而方便逻辑板的放置，在逻辑板放置后松动导柱，在弹簧B的弹性作用下将带动导柱和夹板整体向内滑动复位，随后夹板和承载板端部侧壁可将逻辑板很好的夹持固定，在此过程中，由于弹簧B的弹力相比于液压缸提供的压力较
小，且保护垫和橡胶垫均具有一定的弹性，进而可保护逻辑板被夹持区域不会出现损坏的情况，进而避免出现过度挤压损坏逻辑板的情况。
[0009]优选的，所述工作台靠近滑动槽的侧边表面开设有限位槽，且限位槽与滑动槽相通，所述限位槽两个侧壁之间固定有限位杆，所述限位杆外表面位于限位槽内滑动安装有限位块，且限位块表面与滑动块表面固定连接。
[0010]进一步的，在滑动块移动的过程中，可带动限位块沿着限位杆表面滑动，使得滑动块在移动过程中保持稳定。
[0011]优选的，所述限位杆外表面位于两端均套设有弹簧A，且弹簧A的端部与限位槽的侧壁表面对应固定连接，所述限位杆外表面位于弹簧A内侧滑动安装有滑动环套，且滑动环套侧表面与对应的弹簧A端部固定连接。
[0012]进一步的，在滑动块移动至滑动槽的两端时，限位块侧表面将接触并挤压滑动环套，此时弹簧A受压将提供一定反向弹力，用以抵抗滑动块的过度运动，有效防止滑动块移动至滑动槽末端出现卡死的情况。
[0013]优选的，所述支撑杆外表面位于承载板下方处固定安装有连接板，所述连接板端部固定有安装块，所述安装块上表面等距开通有四个可方便导线有序收纳的收纳孔。
[0014]进一步的，将导线依次分别穿过收纳孔后再与安装块上方的逻辑板的接线端连接，可将导线依次井然有序的束缚在安装块内部，有效避免导线缠绕而给检测带来麻烦。
[0015]优选的，所述转杆外表面均固定安装有软胶层，且软胶层表面均开设有防滑纹。
[0016]进一步的，通过软胶层以及防滑纹的设置可在转动转杆时有效避免手滑的情况。
[0017]综上所述，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过将逻辑板通过定位柱的定位作用放置于承载板的上表面，且逻辑板一端与保护垫表面接触，此时松动导柱，在弹簧B的弹性作用下将带动导柱和夹板整体向内滑动复位，随后夹板和承载板端部侧壁可将逻辑板很好的夹持固定，在此过程中，由于弹簧B的弹力相比于液压缸提供的压力较小，且保护垫和橡胶垫均具有一定的弹性，进而可保护逻辑板被夹持区域不会出现损坏的情况，进而避免出现过度挤压损坏逻辑板的情况。
[0019]2、本技术中，通过手持转杆正反向转动，在转台的固定连接作用下，进而可带动螺杆正反向转动，且在滑动槽的限位作用下，再结合螺杆和滑动块的啮合配合，可驱动滑动块在滑动槽内部实现平移，可带动逻辑板左右移动，进而方便了逻辑板的检测工作，且软胶层以及防滑纹的设置可有效避免在转动转杆的过程中出现手滑的情况，同时在滑动块移动至滑动槽的两端时，限位块侧表面将接触并挤压滑动环套，此时弹簧A受压将提供一定反向弹力，用以抵抗滑动块的过度运动，有效防止滑动块移动至滑动槽末端出现卡死的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0022]图2为本技术螺杆区域局部示意图；
[0023]图3为本技术滑动环套区域局部示意图；
[0024]图4为本技术承载板区域局部示意图。
[0025]图中：1、工作台；101、控制面板；102、滑动槽；103、限位槽；2、螺杆；201、转台；202、转杆；3、滑动块；301、限位杆；302、限位块；303、弹簧A；304、滑动环套；4、支撑杆；401、连接板；402、安装块；403、收纳孔；5、承载板；501、定位柱；502、保护垫；6、导柱；601、夹板；602、弹簧B；603、橡胶垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.逻辑板测试操作台，包括工作台(1)和固定安装于工作台(1)上左下方顶角处的控制面板(101)，其特征在于：所述工作台(1)上表面靠近工作台(1)后侧处开设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)侧壁表面之间转动安装有螺杆(2)，且螺杆(2)的右侧端部贯穿至工作台(1)的外部，所述螺杆(2)位于工作台(1)外部的端部固定有转台(201)，所述转台(201)外表面斜向等距固定有三个转杆(202)，所述螺杆(2)外表面位于滑动槽(102)内啮合套设安装有滑动块(3)，所述滑动块(3)的上表面固定有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的端部固定安装有承载板(5)，所述承载板(5)表面中心处对称固定有两个用以逻辑板定位放置的定位柱(501)，所述承载板(5)位于转杆(202)一侧的侧壁内侧表面固定有保护垫(502)，所述承载板(5)远离转杆(202)一侧的侧壁内部设置有用于逻辑板夹持固定的夹持组件。2.根据权利要求1所述的逻辑板测试操作台，其特征在于：所述夹持组件包括滑动贯穿插设于承载板(5)侧壁内部的导柱(6)，所述导柱(6)靠近定位柱(501)的端部固定有夹板(601)，所述夹板(601)靠近定位柱(501)的侧表面固定有橡胶垫(603)，所述导柱(6)的外表面位于弹簧B(602)和承载板(5)侧壁之间滑动套设有弹簧B(602)，且弹簧B...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明东，马莹莹，
申请(专利权)人：广州优盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：