本实用新型专利技术提供一种塑胶注塑件热切装置，属于塑胶注塑件技术领域，包括基座、机架和吊架，机架固定连接于基座上端的中部，吊架设有两个且分别固定连接于基座上端的前后两侧，前后两侧吊架的内侧均设有支撑圆管，机架的内侧设置有热切机，热切机内部的左右两侧均固定连接有两个固定钢圈，左右两侧的两个固定钢圈之间均设置有热切钢圈，左右两侧的两个固定钢圈之间均活动连接有电动转杆，且电动转杆均与热切钢圈贯穿连接。该种塑胶注塑件热切装置可在瞬时沿着塑胶管件的边缘对其进行切割，而无需沿着塑胶管件的边缘做环绕切割，不仅降低了切割部件与塑胶管件之间的摩擦，亦提高了切割部件对塑胶管件的切割速率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶注塑件热切装置
[0001]本技术涉及塑胶注塑件
，尤其是涉及一种塑胶注塑件热切装置。
技术介绍
[0002]现在很多产品特别是大型的塑胶产品对产品外观要求高，可使用大水口成型，大水口成型的产品外观和尺寸稳定性要好。
[0003]但是现有的塑胶注塑件热切装置在实际使用时，通常是通过单片的刀片以一种旋转的方式沿着塑胶件的边缘进行环形切割，这不仅会加大切割部件与塑胶物件之间的摩擦，亦会降低对塑胶件的切割速率，同时也会加大对电力的损耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种塑胶注塑件热切装置，以解决现有技术中存在的缺点。
[0005]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0006]一种塑胶注塑件热切装置，包括基座、机架和吊架，所述机架固定连接于基座上端的中部，所述吊架设有两个且分别固定连接于基座上端的前后两侧，前后两侧所述吊架的内侧均设有支撑圆管，所述机架的内侧设置有热切机，所述热切机内部的左右两侧均固定连接有两个固定钢圈，左右两侧的两个所述固定钢圈之间均设置有热切钢圈，左右两侧的两个所述固定钢圈之间均活动连接有电动转杆，且电动转杆均与热切钢圈贯穿连接，所述热切钢圈的内侧面均匀固定连接有若干个热切尖刀，所述机架的右侧表面开设有开口，所述开口的内部底端固定连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有连接杆。
[0007]作为一种优选方案，所述连接杆呈长方形状，且连接杆远离开口的一端与热切机固定连接。
[0008]作为一种优选方案，若干个所述热切尖刀等距环绕分布在热切钢圈的内侧。
[0009]作为一种优选方案，所述气缸和电动转杆的驱动装置分别与外部电源连接。
[0010]作为一种优选方案，每个所述支撑圆管的长度均为热切机长度的三倍。
[0011]作为一种优选方案，每个所述支撑圆管的顶部均设置有弹簧，且支撑圆管均通过该弹簧与吊架固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0013]（1）该种塑胶注塑件热切装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可在瞬时沿着塑胶管件的边缘对其进行切割，而无需沿着塑胶管件的边缘做环绕切割，不仅降低了切割部件与塑胶管件之间的摩擦，亦提高了切割部件对塑胶管件的切割速率，实用性强。
[0014]（2）该种塑胶注塑件热切装置之优点在于：通过热切机、固定钢圈、热切钢圈、热切尖刀和电动转杆的配合使用，使本装置在实际使用时，通过电动转杆的运作，使得电动转杆
在运作时可沿着固定钢圈做环绕运作，与此同时，电动转杆在运作时可实时带动热切钢圈同步运作，进而使热切钢圈原地旋转，以带动均匀分布的若干个热切尖刀随热切钢圈的原地旋转而旋转，在此过程中，便可将塑胶管件进行热切割除，当均匀分布的若干个热切尖刀在原地旋转时，便可瞬时将塑胶管件的边缘割除，而无需像传统的此类装置通过单片的切刀对塑胶管件进行环绕切割而加大对电力的损耗的不足，同时提高了本装置的切割效率。
[0015]（3）其次：通过机架、开口、气缸、液压杆、吊架和连接杆的配合使用，且由于连接杆远离开口的一端与热切机固定连接，并且由于每个支撑圆管的顶部均设置有弹簧，同时由于支撑圆管均通过该弹簧与吊架固定连接，使本装置在实际使用时，通过气缸的运作可实时带动液压杆进行升降运作，当液压杆在进行升降运作时，可实时带动连接杆同步升降移动，进而调节热切机的高度，在热切机的高度被调节后，可使热切尖刀能抵住塑胶管件的边缘，进而通过热切钢圈的旋转运作便可将塑胶管件的边缘进行切割，使本装置可对不同直径的塑胶管件进行切割，提升了本装置使用的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的热切机侧剖结构示意图。
[0018]图3为本技术的固定钢圈和热切钢圈斜视结构示意图。
[0019]图4为本技术的热切钢圈正剖结构示意图。
[0020]图5为本技术的机架右侧斜视结构示意图。
[0021]图1
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5中：1
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基座；2
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机架；201
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开口；2011
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气缸；2012
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液压杆；3
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吊架；4
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支撑圆管；5
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热切机；501
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固定钢圈；502
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热切钢圈；5021
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热切尖刀；503
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电动转杆；6
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连接杆。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]请一并参考图1至图5：
[0024]本实施例提供的一种塑胶注塑件热切装置，包括基座1、机架2和吊架3，机架2固定连接于基座1上端的中部，吊架3设有两个且分别固定连接于基座1上端的前后两侧，前后两侧吊架3的内侧均设有支撑圆管4，机架2的内侧设置有热切机5，热切机5内部的左右两侧均固定连接有两个固定钢圈501，左右两侧的两个固定钢圈501之间均设置有热切钢圈502，左右两侧的两个固定钢圈501之间均活动连接有电动转杆503，且电动转杆503均与热切钢圈502贯穿连接，热切钢圈502的内侧面均匀固定连接有若干个热切尖刀5021，机架2的右侧表面开设有开口201，开口201的内部底端固定连接有气缸2011，气缸2011的内部活动连接有液压杆2012，液压杆2012的顶部固定连接有连接杆6。
[0025]进一步的，连接杆6呈长方形状，且连接杆6远离开口201的一端与热切机5固定连接；
[0026]本实施例中，通过气缸2011的运作可实时带动液压杆2012进行升降运作，当液压杆2012在进行升降运作时，可实时带动连接杆6同步升降移动，进而调节热切机5的高度。
[0027]进一步的，若干个热切尖刀5021等距环绕分布在热切钢圈502的内侧；
[0028]本实施例中，电动转杆503在运作时可实时带动热切钢圈502同步运作，进而使热
切钢圈502原地旋转，以带动均匀分布的若干个热切尖刀5021随热切钢圈502的原地旋转而旋转，在此过程中，便可将塑胶管件进行热切割除，当均匀分布的若干个热切尖刀5021在原地旋转时，便可瞬时将塑胶管件的边缘割除，提升了对塑胶管件的切割效率。
[0029]进一步的，气缸2011和电动转杆503的驱动装置分别与外部电源连接；
[0030]本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使气缸2011和电动转杆503的驱动装置运作，当电动转杆503的驱动装置在运作时，可使热切钢圈502能以电动转杆503为基础进行实时旋转，进而促使均匀分布的热切尖刀5021对塑胶管件进行切割。
[0031]进一步的，每个支撑圆管4的长度均为热切机5长度的三倍；
[0032]本实施例中，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶注塑件热切装置，包括基座（1）、机架（2）和吊架（3），其特征在于，所述机架（2）固定连接于基座（1）上端的中部，所述吊架（3）设有两个且分别固定连接于基座（1）上端的前后两侧，前后两侧所述吊架（3）的内侧均设有支撑圆管（4），所述机架（2）的内侧设置有热切机（5），所述热切机（5）内部的左右两侧均固定连接有两个固定钢圈（501），左右两侧的两个所述固定钢圈（501）之间均设置有热切钢圈（502），左右两侧的两个所述固定钢圈（501）之间均活动连接有电动转杆（503），且电动转杆（503）均与热切钢圈（502）贯穿连接，所述热切钢圈（502）的内侧面均匀固定连接有若干个热切尖刀（5021），所述机架（2）的右侧表面开设有开口（201），所述开口（201）的内部底端固定连接有气缸（2011），所述气缸（2011）的内部活动连接有液压杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振威，
申请(专利权)人：天津泽尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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