本实用新型专利技术公开了一种EPP塑料加工用定量进料装置，包括：固定架，所述固定架的下方设置有底座，且固定架的上方设置有顶板，所述底座的上方两侧垂直固定有螺杆；加料斗，设置在所述固定架的内侧；旋钮，连接在所述螺杆的顶端，所述导向座远离加料斗的一侧安装有支座，且支座与称重传感器的顶部进行对接。该EPP塑料加工用定量进料装置，通过螺杆一侧的刻度条来观察加料斗两侧的安装高度，避免该定量进料装置在安装时出现偏移，通过将加料斗两侧的导向座通过连接孔与螺杆进行定位对接，再使用旋钮和螺杆的顶端进行螺纹连接，使得该定量进料装置进行定位组装，同时通过等夹角分布的把手带动盖板和加料斗旋转脱离，方便该装置进行清理。方便该装置进行清理。方便该装置进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种EPP塑料加工用定量进料装置
[0001]本技术涉及EPP塑料加工
，具体为一种EPP塑料加工用定量进料装置。
技术介绍
[0002]EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料。EPP塑料加工时需要将原料成型加工呈需要的塑料产品。EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。EPP塑料在加工时需要相应的进料装置进行定量投放。
[0003]为了满足EPP塑料加工原料投料量的控制，通过对定量进料装置进行改进，使得EPP塑料加工用定量进料装置满足实际需求，然而EPP塑料加工用定量进料装置在使用时仍存在一定的问题：定量进料装置组装时难以定位，定量进料装置在安装时容易偏移和定量进料装置的内壁难以清理。因此要对现在的EPP塑料加工用定量进料装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种EPP塑料加工用定量进料装置，以解决上述
技术介绍
提出的定量进料装置组装时难以定位，定量进料装置在安装时容易偏移和定量进料装置的内壁难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPP塑料加工用定量进料装置，包括：
[0006]固定架，所述固定架的下方设置有底座，且固定架的上方设置有顶板，所述底座的上方两侧垂直固定有螺杆，且螺杆关于底座的中心线呈对称平行分布，并且螺杆用于对顶板的安装进行限位；
[0007]加料斗，设置在所述固定架的内侧，且加料斗与顶板贯穿连接，并且加料斗的两侧固定有导向座，所述导向座的内侧开设有连接孔，且连接孔与螺杆贯穿对接；
[0008]旋钮，连接在所述螺杆的顶端，所述导向座远离加料斗的一侧安装有支座，且支座与称重传感器的顶部进行对接，并且称重传感器安装在顶板的上方，而且称重传感器用于对加料斗内部的储料量进行检测。
[0009]优选的，所述导向座关于加料斗的中心线呈对称分布，且导向座内侧的连接孔直径大于螺杆的直径，通过对称分布的导向座可以对加料斗的安装进行定向对接。
[0010]优选的，所述螺杆的表面设置有刻度条，且螺杆靠近顶板的下方连接有支撑螺母，所述螺杆的外侧套接有弹簧，且弹簧位于顶板和导向座之间，通过与螺杆连接的支撑螺母，使得支撑螺母可以对顶板的下表面进行支撑加固。
[0011]优选的，所述加料斗的底部设置有排料管，且排料管的中部安装有电动阀门，并且排料管与底座的中部贯穿连接，而且电动阀门用于对排料管进行自动开闭，通过排料管中部的电动阀门可以对加料斗中的原料进行自动投放。
[0012]优选的，所述加料斗的顶端连接有盖板，且盖板的边缘设置有螺纹，并且盖板与加料斗的内侧顶部开口进行螺纹连接，通过盖板和加料斗螺纹连接，方便对加料斗进行密封。
[0013]优选的，所述盖板还包括：
[0014]导料管，垂直设置在所述盖板的顶端中部，且导料管与盖板贯穿对接，通过导料管进行加料，方便该装置在加料时进行防尘保护；
[0015]把手，固定在所述盖板的上方，且把手关于盖板的轴心线呈等夹角分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该EPP塑料加工用定量进料装置，通过螺杆一侧的刻度条来观察加料斗两侧的安装高度，避免该定量进料装置在安装时出现偏移，通过将加料斗两侧的导向座通过连接孔与螺杆进行定位对接，再使用旋钮和螺杆的顶端进行螺纹连接，使得该定量进料装置进行定位组装，同时通过等夹角分布的把手带动盖板和加料斗旋转脱离，方便该装置进行清理。
[0017]1、该EPP塑料加工用定量进料装置，将加料斗两侧的导向座通过连接孔与螺杆进行定位对接，再使用旋钮和螺杆的顶端进行螺纹连接，使得导向座一侧的支座压在称重传感器上，并将称重传感器的电源线外接到控制组件上，从而方便对该定量进料装置进行定位组装；
[0018]2、该EPP塑料加工用定量进料装置，将支撑螺母和螺杆对接，通过旋转拧紧支撑螺母对顶板进行支撑，通过弹簧对加料斗的安装进行减震缓冲，并且通过螺杆一侧的刻度条来观察加料斗两侧的安装高度，从而保证该进料装置水平摆放，避免该定量进料装置在安装时出现偏移；
[0019]3、该EPP塑料加工用定量进料装置，通过盖板与加料斗进行连接，并且通过导料管进行加料，使得该装置在加料时进行防尘保护，反之，通过等夹角分布的把手带动盖板和加料斗旋转脱离，从而方便对该装置的内壁进行清理。
附图说明
[0020]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0021]图2为本技术左视结构示意图；
[0022]图3为本技术加料斗的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、固定架；2、底座；3、顶板；4、螺杆；5、加料斗；6、导向座；7、连接孔；8、旋钮；9、支座；10、称重传感器；11、刻度条；12、支撑螺母；13、弹簧；14、排料管；15、电动阀门；16、盖板；17、导料管；18、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种EPP塑料加工用定量进料装置，包括：固定架1，固定架1的下方设置有底座2，且固定架1的上方设置有顶板3，底座2的上方两侧垂直固定有螺杆4，且螺杆4关于底座2的中心线呈对称平行分布，并且螺杆4用于对顶
板3的安装进行限位，加料斗5，设置在固定架1的内侧，且加料斗5与顶板3贯穿连接，并且加料斗5的两侧固定有导向座6，导向座6的内侧开设有连接孔7，且连接孔7与螺杆4贯穿对接，旋钮8，连接在螺杆4的顶端，导向座6远离加料斗5的一侧安装有支座9，且支座9与称重传感器10的顶部进行对接，并且称重传感器10安装在顶板3的上方，而且称重传感器10用于对加料斗5内部的储料量进行检测。
[0026]导向座6关于加料斗5的中心线呈对称分布，且导向座6内侧的连接孔7直径大于螺杆4的直径。
[0027]将加料斗5两侧的导向座6通过连接孔7与螺杆4进行定位对接，使得导向座6挤压弹簧13，再使用旋钮8和螺杆4的顶端进行螺纹连接，使得导向座6一侧的支座9压在称重传感器10上，并将称重传感器10的电源线外接到控制组件上，当外接原料管道与导料管17对接并向加料斗5中导料时，EPP塑料加工原料储存在加料斗5中，通过称重传感器10控制该加料斗5中一次性储料的量。
[0028]螺杆4的表面设置有刻度条11，且螺杆4靠近顶板3的下方连接有支撑螺母12，螺杆4的外侧套接有弹簧13，且弹簧13位于顶板3和导向座6之间；加料斗5的底部设置有排料管14，且排料管14的中部安装有电动阀门1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPP塑料加工用定量进料装置，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的下方设置有底座(2)，且固定架(1)的上方设置有顶板(3)，所述底座(2)的上方两侧垂直固定有螺杆(4)，且螺杆(4)关于底座(2)的中心线呈对称平行分布，并且螺杆(4)用于对顶板(3)的安装进行限位；加料斗(5)，设置在所述固定架(1)的内侧，且加料斗(5)与顶板(3)贯穿连接，并且加料斗(5)的两侧固定有导向座(6)，所述导向座(6)的内侧开设有连接孔(7)，且连接孔(7)与螺杆(4)贯穿对接；旋钮(8)，连接在所述螺杆(4)的顶端，所述导向座(6)远离加料斗(5)的一侧安装有支座(9)，且支座(9)与称重传感器(10)的顶部进行对接，并且称重传感器(10)安装在顶板(3)的上方，而且称重传感器(10)用于对加料斗(5)内部的储料量进行检测。2.根据权利要求1所述的一种EPP塑料加工用定量进料装置，其特征在于：所述导向座(6)关于加料斗(5)的中心线呈对称分布，且导向座(6)内侧的连接孔(7)直径大于螺杆(4)的直径。3.根据权利要求1所述的一种EPP塑料加工用定...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱静文，张震宇，孟令泽，
申请(专利权)人：江西迪拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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