一种节能高效成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，尤其为一种节能高效成型模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有成型模具，所述成型模具的上方设置有上模具，所述下模具的底部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的中心处设置有电机外壳，所述电机外壳的内腔固定连接有双轴电机。该节能高效成型模具具备自动脱模的优点，在实际的使用过程中，成型模具制成后，可以自动化对成型模具进行脱模，从而提高了脱模的效率，减轻了工作人员的工作量，解决了现有的模具在生产的过程中，成型模具大多附在下模具的表面，一般都是工作人员手动进行脱模，不但增加了工作人员的工作量，且降低了脱模效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种节能高效成型模具。

技术介绍

[0002]模具成型可分为注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、正空或压缩空气成型模具、压制成型模具、压铸成型模具，除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
[0003]成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，现有的模具在生产的过程中，成型模具大多附在下模具的表面，一般都是工作人员手动进行脱模，不但增加了工作人员的工作量，且降低了脱模效率，为解决上述问题，一种节能高效成型模具，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能高效成型模具，具备自动脱模的优点，解决了现有的模具在生产的过程中，成型模具大多附在下模具的表面，一般都是工作人员手动进行脱模，不但增加了工作人员的工作量，且降低了脱模效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效成型模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有成型模具，所述成型模具的上方设置有上模具，所述下模具的底部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的中心处设置有电机外壳，所述电机外壳的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均贯穿至电机外壳的外侧并固定连接有第一锥齿轮，所述工作箱内腔的两侧均设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的后侧固定连接有活动块一，所述活动块一后侧的底部转动连接有圆形块，所述圆形块的后侧转动连接有转动块二，所述转动块二后侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动块二的一端与工作箱转动连接，所述圆形块表面的顶部固定连接有传动杆，所述下模具顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑动顶板，所述滑槽内壁的前侧和后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑动顶板固定连接，所述滑动顶板的底部开设有球形槽，所述球形槽的内腔活动连接有球形块，所述球形块的底部延伸至球形槽的外侧并与传动杆固定连接。
[0006]优选的，所述工作箱的顶部设置为敞口结构。
[0007]优选的，所述第二锥齿轮的前侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二锥齿轮的一端与工作箱转动连接。
[0008]优选的，所述电机外壳的顶部开设有若干等间距分布的散热孔，所述电机外壳的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与工作箱固定连接。
[0009]优选的，所述下模具顶部的四角均开设有定位槽，所述上模具底部的四角均固定连接有与定位槽相适配的定位柱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过开启双轴电机，双轴电机的输出轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，最后使得滑动顶板带动成型模具向上移动，达到对成型模具自动脱模的作用，使得该节能高效成型模具具备自动脱模的优点，在实际的使用过程中，成型模具制成后，可以自动化对成型模具进行脱模，从而提高了脱模的效率，减轻了工作人员的工作量，解决了现有的模具在生产的过程中，成型模具大多附在下模具的表面，一般都是工作人员手动进行脱模，不但增加了工作人员的工作量，且降低了脱模效率的问题。
[0012]2、本技术通过支撑杆的设置，起到了对第二锥齿轮和工作箱进行连接的作用，从而为第二锥齿轮提供了支撑点，通过散热孔和支撑座的配合使用，起到了延长双轴电机使用寿命的作用，且提高了双轴电机工作时的稳定性，通过定位槽和定位柱的配合使用，起到了引导下模具和上模具精准定位的作用，继而对上模具提供导向的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术下模具和工作箱局部结构拆分状态立体示意图；
[0015]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0016]图4为本技术传动杆和滑动顶板仰视立体结构示意图。
[0017]图中：1、下模具；2、成型模具；3、上模具；4、工作箱；5、电机外壳；6、双轴电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、活动块一；10、圆形块；11、转动块二；12、连接杆；13、传动杆；14、滑槽；15、滑动顶板；16、限位槽；17、限位块；18、球形槽；19、球形块；20、支撑杆；21、散热孔；22、支撑座；23、定位槽；24、定位柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图4所示：本技术提供一种节能高效成型模具，包括下模具1，下模具1的上方设置有成型模具2，成型模具2的上方设置有上模具3，下模具1顶部的四角均开设有定位槽23，上模具3底部的四角均固定连接有与定位槽23相适配的定位柱24，通过定位槽23和定位柱24的配合使用，起到了引导下模具1和上模具3精准定位的作用，继而对上模具3提供导向的作用，下模具1的底部固定连接有工作箱4，工作箱4的顶部设置为敞口结构，工作箱4内腔的中心处设置有电机外壳5，电机外壳5的内腔固定连接有双轴电机6，电机外壳5的顶部开设有若干等间距分布的散热孔21，电机外壳5的底部固定连接有支撑座22，支撑座22的底部与工作箱4固定连接，通过散热孔21和支撑座22的配合使用，起到了延长双轴电机6使用寿命的作用，且提高了双轴电机6工作时的稳定性，双轴电机6的两个输出轴均贯穿至电机外壳5的外侧并固定连接有第一锥齿轮7，工作箱4内腔的两侧均设置有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的前侧固定连接有支撑杆20，支撑杆20远离第二锥齿轮8的一端与工作箱
4转动连接，通过支撑杆20的设置，起到了对第二锥齿轮8和工作箱4进行连接的作用，从而为第二锥齿轮8提供了支撑点，第二锥齿轮8与第一锥齿轮7相啮合，第二锥齿轮8的后侧固定连接有活动块一9，活动块一9后侧的底部转动连接有圆形块10，圆形块10的后侧转动连接有转动块二11，转动块二11后侧的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12远离转动块二11的一端与工作箱4转动连接，圆形块10表面的顶部固定连接有传动杆13，下模具1顶部的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑动顶板15，滑槽14内壁的前侧和后侧均开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17的一侧延伸至滑槽14的内腔并与滑动顶板15固定连接，滑动顶板15的底部开设有球形槽18，球形槽18的内腔活动连接有球形块19，球形块19的底部延伸至球形槽18的外侧并与传动杆13固定连接。
[0020]工作原理：本技术使用时，使用者通过将未成型的模具放置在下模具1的顶部，将上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有成型模具(2)，所述成型模具(2)的上方设置有上模具(3)，所述下模具(1)的底部固定连接有工作箱(4)，所述工作箱(4)内腔的中心处设置有电机外壳(5)，所述电机外壳(5)的内腔固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两个输出轴均贯穿至电机外壳(5)的外侧并固定连接有第一锥齿轮(7)，所述工作箱(4)内腔的两侧均设置有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(7)相啮合，所述第二锥齿轮(8)的后侧固定连接有活动块一(9)，所述活动块一(9)后侧的底部转动连接有圆形块(10)，所述圆形块(10)的后侧转动连接有转动块二(11)，所述转动块二(11)后侧的顶部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离转动块二(11)的一端与工作箱(4)转动连接，所述圆形块(10)表面的顶部固定连接有传动杆(13)，所述下模具(1)顶部的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑动顶板(15)，所述滑槽(14)内壁的前侧和后侧均开设有限位槽(16)，所述限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊顺华，
申请(专利权)人：深圳市鑫坪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：