一种基于固态模锻的环形间隔棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于固态模锻的环形间隔棒，属于电力金具技术领域，主要包括框架、线夹，框架呈圆环状，在圆环状框架上均匀分布若干第一螺栓安装孔；线夹的安装容纳框架内设有梅花型十字轴，梅花型十字轴包括十字轴架体，十字轴架体设有键条、第二螺栓安装孔，第二螺栓安装孔将键条分为两分键条，两分键条之间设有环绕在第二螺栓安装孔周缘上的加固环体；圆环状框架的背面设有支承凸台，在支承凸台上设有连接件槽。本实用新型专利技术降低了间隔棒固态模锻的制造成本，产品品质高，使用寿命长，具有很强的实用性，大力推动了固态模锻工艺在间隔棒技术领域的实际应用，提升了间隔棒的整体品质，经济、社会效益显著。社会效益显著。社会效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种基于固态模锻的环形间隔棒


[0001]本技术属于电力金具
，具体地说，尤其涉及一种结构设计易于固态模锻生产制造、节点应力释放能力强、抗拉能力强、振动疲劳耐久性强、产品使用寿命长、产品品质高的基于固态模锻的环形间隔棒。

技术介绍

[0002]间隔棒是指安装在分裂导线上、固定各分裂导线间的间距，以防止导线相互鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具，间隔棒按照分裂数量可分为四分裂间隔棒、六分裂间隔棒、八分裂间隔棒等等。根据电力行业标准《间隔棒技术条件和试验方法》(DL/T 1098
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2009)，间隔棒不仅应能够满足一定的线夹强度、顺线握力、扭转力矩、水平和垂直方向的拉压力等机械强度，也应具有一定的耐振动疲劳特性。固态模锻是锻造工艺中的一种，由固态模锻工艺制造出的间隔棒相比于铸造工艺制造出的间隔棒机械强度强、抗拉能力强。随着国民对产品品质质量要求的不断提高，以及环境保护意识的不断加强，固态模锻工艺将逐步取代传统铸造工艺。
[0003]专利授权公告号CN109732025B、授权公告日2020.07.21、专利技术创造名称为一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺的中国专利，该专利文献公开了制造间隔棒的锻造工艺以及生产间隔棒的成型模具，主要包括“下料，选料铝棒直径150mm，通过锯床把铝棒分段成若干小铝锭，每段小铝锭长度150mm；若干小铝锭进行加热460
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480摄氏度，加热后的小铝锭通过空气锤进行镦粗，变成扁饼状；再通过冲床把镦粗后的铝锭进行冲孔，冲孔后送入预成型模预成型；将预成型的坯料进行再次加热升到460
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480摄氏度；加热后的预成型坯料送到成型模具中通过压力机锻造成型，清除废边料以及毛刺，形成六边形框架锻件；锻造成型后六边形框架锻件进行热处理，先加热530
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550摄氏度，再淬火水冷，最后回火180摄氏度；六边形框架锻件进行抛丸处理，去除氧化皮，六边形框架锻件锻造工序完成；所述的成型模具包括上模和下模，所述上模上设计有六边形凸起，六边形凸起中间设计有六边形凹槽，六边形凹槽的六角位置外边缘向外弧形凸出，六边形凹槽的边槽的外边缘也向外弧形凸出，六边形凹槽外边缘和内边缘再次设计有加强边槽，且六角位置内侧边缘设计成C形状加强边槽；所述下模上设计有六边形凸起，六边形凸起中间设计有六边形凹槽，六边形凹槽的六角位置外边缘向外弧形凸出且内边缘设计成C形状凸块，六角位置中间设计有两个对称的半圆形凹槽，六边形凹槽的边槽的外边缘也向外弧形凸出，六边形凹槽外边缘和内边缘再次设计有加强边槽，但六角位置外边缘向外弧形凸出处以及内边缘设计成C形状凸块处没有加强边槽；上模与下模上下对应配合，上模与下模扣合后之间形成六边形框架锻件的型腔”。传统模锻间隔棒主要存在以下问题：1.框架为六边形设计，实际上通过锻压制造出六边形框架难度是非常大的。因为框架较大，直径规格一般为750mm，限于现有棒材加工技术，市面是没有这么大规格的六边形片材卖，只有截面为环形的片材，要想把环形片材锻压呈六变形框架，那环形棒材的圆环面积就要很大，这是相当费材料的，制造成本很高；2.框架上连接线夹的地方为节点，六边形框架抗弯曲能力较差，输电线路舞动拉力几乎
都由节点位置承受，久而久之框架节点处会产生细微裂纹，存在较大安全隐患；3.传统十字轴的键条为长条矩形状，键条嵌入框架背面的凹槽后，键条需要承受较大的应力，传统的十字轴键条结构强度较弱，易产生裂纹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种结构设计易于固态模锻工艺生产制造、节点应力释放能力强、抗拉能力强、振动疲劳耐久性强、产品使用寿命长、产品品质高的基于固态模锻的环形间隔棒。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种基于固态模锻的环形间隔棒，包括两并列设置的框架和固定夹持在两框架之间的线夹，所述线夹包括线夹主体、盖板、安装容纳框架、销轴座以及固定穿插在销轴座内的销轴，所述框架呈圆环状，在圆环状框架上均匀分布若干第一螺栓安装孔；线夹的安装容纳框架内设有梅花型十字轴，在梅花型十字轴的四个象限区内分别固定塞有起缓冲作用的橡胶柱；
[0007]所述梅花型十字轴包括十字轴架体，十字轴架体的两端面上分别设有凸于端面表面的键条，十字轴架体的中心位置设有贯通键条、十字轴架体的第二螺栓安装孔，第二螺栓安装孔将键条分为两分键条，两分键条之间设有环绕在第二螺栓安装孔周缘上的加固环体；
[0008]所述圆环状框架的背面设有支承凸台，支承凸台的中间被所述第一螺栓安装孔贯通，所述键条、所述加固环体构成连接件，在支承凸台上设有与连接件相匹配的、将所述连接件嵌入进去的连接件槽。
[0009]优选地，所述圆环状框架的内圈开设有容纳所述销轴的C型槽。
[0010]优选地，所述加固环体与键条在同一平面高度。
[0011]优选地，所述销轴与销轴座接触面上印有起增强摩擦力作用的滚花。
[0012]优选地，所述滚花为直纹滚花或者网纹滚花。
[0013]优选地，所述圆环状框架的表体设有若干个均匀分布的减重薄层区域。
[0014]优选地，所述减重薄层区域为圆弧状，采用固态模锻工艺成型。
[0015]优选地，所述间隔棒为四分裂间隔棒、六分裂间隔棒、八分裂间隔棒。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术环形框架设计一方面有效解决了锻造六边形框架费材费料、制造成本高的问题，另一方面解决了传统六边形框架抗弯曲能力差的问题；本技术以很低的成本实现采用固态模锻工艺制造间隔棒，为固态模锻工艺在间隔棒
的全面推广创造了可能，推进了间隔棒高品质发展；另外，环形设计具有较强的抗弯曲能力，输电线路的舞动拉力会由整个间隔棒释放，而不像传统间隔棒仅仅主要局限在间隔棒的节点位置，提升了整个产品的应力释放能力、抗拉能力和振动疲劳耐久能力，产品品质高，使用寿命长；
[0018]本技术梅花型十字轴结构设计进一步提升了整个产品的抗拉能力和振动疲劳耐久能力，有效避免十字轴处易产生裂纹事件，消除安全隐患，进一步保障了整个间隔棒产品品质；
[0019]本技术具有很强的实用性，大力推动了固态模锻工艺在间隔棒
的实
际应用，提升了间隔棒的整体品质，经济、社会效益显著。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图一；
[0021]图2是本技术结构示意图二；
[0022]图3是本技术图2局部放大图；
[0023]图4是本技术梅花型十字轴结构示意图；
[0024]图5是本技术框架背面结构示意图。
[0025]图中：1.框架；11.第一螺栓安装孔；12.支承凸台；13.连接件槽；14.C型槽；15.减重薄层区域；2.线夹；21.线夹主体；22.盖板；23.安装容纳框架；24.销轴座；25.销轴；26.梅花型十字轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于固态模锻的环形间隔棒，包括两并列设置的框架和固定夹持在两框架之间的线夹，所述线夹包括线夹主体、盖板、安装容纳框架、销轴座以及固定穿插在销轴座内的销轴，其特征在于：所述框架呈圆环状，在圆环状框架上均匀分布若干第一螺栓安装孔；线夹的安装容纳框架内设有梅花型十字轴，在梅花型十字轴的四个象限区内分别固定塞有起缓冲作用的橡胶柱；所述梅花型十字轴包括十字轴架体，十字轴架体的两端面上分别设有凸于端面表面的键条，十字轴架体的中心位置设有贯通键条、十字轴架体的第二螺栓安装孔，第二螺栓安装孔将键条分为两分键条，两分键条之间设有环绕在第二螺栓安装孔周缘上的加固环体；所述圆环状框架的背面设有支承凸台，支承凸台的中间被所述第一螺栓安装孔贯通，所述键条、所述加固环体构成连接件，在支承凸台上设有与连接件相匹配的、将所述连接件嵌入进去的连接件槽。2.根据权利要求1所述的一种基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷档定，朱正林，丁晓亮，
申请(专利权)人：江苏捷凯电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：