一种非金属切削的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属切削的固定结构，属于固定结构技术领域，包括底板与底座，所述底座可拆卸式连接在底板的顶部，所述底座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至底座的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴。该实用新型专利技术，使用人员将管材放置在夹持装置内部，随后继续控制夹持装置运动直至与管材贴紧，此时管材被固定住无法移动便可以对其进行切削，当需要将管材取下时，使用人员控制伺服电机反向转动，使得夹持装置与管材分离，即可取下，夹持装置的设置可以便于对非金属管材的固定，同时也增大装置的适用范围，解决了以往非金属切削用固定结构不便于拆装与无法夹持管状的问题。构不便于拆装与无法夹持管状的问题。构不便于拆装与无法夹持管状的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属切削的固定结构


[0001]本技术涉及固定结构
，更具体地说，涉及一种非金属切削的固定结构。

技术介绍

[0002]非金属材料指具有非金属性质(导电性导热性差)的材料，自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种陶瓷、合成橡胶、合成树脂(塑料)、合成纤维等。
[0003]随着科技的发展，越来越多的非金属材料被制造出来，这下材料在使用时，一般需要更具实用的大小进行切削，而现有非金属切削的固定结构无法对管状进行夹持，从而使得实用性不高，同时也不便于拆装，影响固定效率的同时也不便于检修，因此本领域的专业人员提供了一种非金属切削的固定结构，已解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种非金属切削的固定结构，以解决以往非金属切削用固定结构不便于拆装与无法夹持管状的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种非金属切削的固定结构，包括底板与底座，所述底座可拆卸式连接在底板的顶部，所述底座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至底座的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有夹持装置，所述底座的顶部开设有与其内部相连通的通槽，所述夹持装置的顶端均贯穿通槽并延伸至底座的顶部，所述底座上设置有安装装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的右侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、夹持装置与安装装置均与控制面板之间电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的右侧固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在底座的内壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持装置包含有两个移动块，两个所述移动块均螺纹连接在驱动轴上，两个所述移动块的底部均与底座的内底壁滑动连接，两个所述移动块的顶部均固定安装有旋转电机，两个所述旋转电机的顶端均贯穿通槽并延伸至底座的顶部，两个所述旋转电机的顶端均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均固定连接有夹持块，两个所述夹持块相对的一侧均固定连接有承载板，两个所述夹持块相背的一侧均开设有弧形槽，两个所述旋转电机均与控制面板之间电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的内底壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，两个所述滑条的顶端分别固定连接在两个移动块上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装装置包含有两个电磁块，两个所述电
磁块分别固定连接在底座的左右两侧，两个所述电磁块均与底板相接触，所述底板的顶部开设有两个定位孔，所述底座的底部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底端分别贯穿两个定位孔并均延伸至底板的底部，两个所述电磁块均与控制面板之间电性连接，所述底座的正面固定连接有耳板，所述耳板的顶部螺纹连接有安装杆，所述安装杆的底端贯穿耳板并延伸至底板的内部。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案，当需要将此装置与切削机配合使用时，使用人员将此装置移动到底板顶部，接着将底座向下移动使得安装装置配合，此时底座被初步定位，位于底板中心，接着使用人员控制安装装置通电工作，安装装置通电后开始产生磁力吸附在底板上，使得底座被限制住无法移动，随后使用人员进一步操作安装装置提高底座与底板之间的稳定性，防止底座从底板上脱离，当需要将底座取下时，使用人员将安装装置与底板之间分离，随后便可以将底座取下，安装装置的设置可以使得此装置能够快速的进行拆装，从而提高固定效率，当需要对非金属管材进行切削前的固定时，使用人员根据需要固定的管材形状对夹持装置进行调整，使用人员控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其固定连接的驱动轴同步转动，驱动轴螺纹连接的夹持装置自身开始发生位移，接着使用人员将管材放置在夹持装置内部，随后继续控制夹持装置运动直至与管材贴紧，此时管材被固定住无法移动便可以对其进行切削，当需要将管材取下时，使用人员控制伺服电机反向转动，使得夹持装置与管材分离，即可取下，夹持装置的设置可以便于对非金属管材的固定，同时也增大装置的适用范围，解决了以往非金属切削用固定结构不便于拆装与无法夹持管状的问题。
[0014](2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对非金属管材的固定效率。
[0015](3)本方案，当驱动轴在转动时与其固定连接在轴承则会随之转动，轴承的设置可以对驱动轴起到稳固作用，同时还可以减少驱动轴与底座之间的摩擦。
[0016](4)本方案，当需要对非金属管材进行切削前的固定时，使用人员根据需要固定的管材形状对夹持装置进行调整，若对非管状管材进行夹持时，使用人员控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其固定连接的驱动轴同步转动，驱动轴螺纹连接的两个移动块开始朝着相对的方向移动，从而使得两个夹持块之间的距离逐渐缩小，接着使用人员将管材放置在两个夹持块之间，使得两个承载板均与管材接触，随后继续控制两个夹持块相对运动直至与管材贴紧，此时管材被固定住无法移动便可以对其进行切削，当需要将管材取下时，使用人员控制伺服电机反向转动，使得两个夹持块之间的距离逐渐增大直至管材可以活动取下，当需要对管状的管材进行固定时，使用人员控制两个旋转电机通电工作，旋转电机带动安装板同步转动，使得两个夹持块上的弧形面相对，随后将管状管材放置在两个夹持块相对的一侧进行夹持，原理同上在此不过多赘述，夹持装置的设置可以便于对非金属管材的固定，同时也增大装置的适用范围。
[0017](5)本方案，当移动块在移动时滑条也会在滑槽内部移动，滑槽与滑条之间的配合使用可以对移动块起到限制作用，使得移动块始终保持水平移动不会随着驱动轴同步转动，同时还可以减少移动块与底座之间的摩擦。
[0018](6)本方案，当需要将此装置与切削机配合使用时，使用人员将此装置移动到底板顶部，接着将定位杆对准定位孔，随后将底座向下移动使得定位杆插入定位孔内部，此时底
座被初步定位，位于底板中心，接着使用人员控制电磁块通电工作，电磁块通电后开始产生磁力吸附在底板上，使得底座被限制住无法移动，随后使用人员将安装杆旋入耳板内部，使得安装杆延伸至底板内部与其螺纹连接，这样便可以提高底座与底板之间的稳定性，防止底座从底板上脱离，当需要将底座取下时，使用人员将安装杆旋出使得安装杆与底板之间分离，接着控制电磁块断电失去磁力与底板分离，随后便可以将底座取下，安装装置的设置可以使得此装置能够快速的进行拆装，从而提高固定效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属切削的固定结构，包括底板(1)与底座(2)，所述底座(2)可拆卸式连接在底板(1)的顶部，其特征在于：所述底座(2)的左侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿并延伸至底座(2)的内部，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)上设置有夹持装置(5)，所述底座(2)的顶部开设有与其内部相连通的通槽(6)，所述夹持装置(5)的顶端均贯穿通槽(6)并延伸至底座(2)的顶部，所述底座(2)上设置有安装装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种非金属切削的固定结构，其特征在于：所述底座(2)的右侧固定安装有控制面板(8)，所述伺服电机(3)、夹持装置(5)与安装装置(7)均与控制面板(8)之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种非金属切削的固定结构，其特征在于：所述驱动轴(4)的右侧固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的外圈固定连接在底座(2)的内壁上。4.根据权利要求2所述的一种非金属切削的固定结构，其特征在于：所述夹持装置(5)包含有两个移动块(501)，两个所述移动块(501)均螺纹连接在驱动轴(4)上，两个所述移动块(501)的底部均与底座(2)的内底壁滑动连接，两个所述移动块(501)的顶部均固定安装有旋转电机(502)，两个所述旋转电机(502)的顶端均贯穿通槽(6)并延伸至底座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，林亮，殷长民，
申请(专利权)人：武汉富虹达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：