一种用于实木床加工的靠板打磨装置，包括底座，底座表面的两侧开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块部件，滑块部件的顶部固定安装有限位板，底座内部与限位板位置相对应处开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有推板，推板一侧的底座内部设置有螺纹杆，底座顶部的一端固定安装有电动升降支柱，电动升降支柱的顶部通过铰接轴转动安装有顶板。本实用新型专利技术通过将本装置设置为可移动装置、设有靠板固定限位结构以及整体智能化自动操作模式，使得本装置操作更简便的同时使用范围大大增加，通过设置有升降机构以及将顶板与电动升降支柱之间设为可调节的转动连接，使本装置中的打磨结构的使用高度和使用角度便于调节，更便于对倾斜面的靠板进行表面打磨。进行表面打磨。进行表面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于实木床加工的靠板打磨装置
[0001]本技术涉及实木床加工装置领域，尤其涉及一种用于实木床加工的靠板打磨装置。
技术介绍
[0002]实木床是一种床，床的主要部件中装饰件、配件除外，其余采用实木锯材或实木板材等木质材料制成的床，实木床又分为组合床和整体床两种，整体床顾名思义就是整个床体为整体结构，而组合床是指床头的靠板与床板之间相互分开，需要组合安装才能使用，且在靠板生产加工过程中，对其表面进行打磨处理是尤为重要的，但是现有的靠板打磨装置在实际使用时还是具有以下不足：一、现有的靠板打磨装置在实际使用时无法移动使用，使用比较局限，且在打磨时一般都是通过工人手持打磨结构对其进行的打磨，使用麻烦，操作不便；二、靠板为了床体整体美观一般都是设置为倾斜面，但是现有的靠板打磨装置在使用时无法有效的根据靠板倾斜角度进行调节，不便于斜面打磨。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于实木床加工的靠板打磨装置，通过将本装置设置为可移动装置、设有靠板固定限位结构以及整体智能化自动操作模式，使得本装置操作更简便的同时使用范围大大增加，通过设置有升降机构以及将顶板与电动升降支柱之间设为可调节的转动连接，使本装置中的打磨结构的使用高度和使用角度便于调节，更便于对倾斜面的靠板进行表面打磨。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种用于实木床加工的靠板打磨装置，底座表面的两侧开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块部件，滑块部件的顶部固定安装有限位板，底座内部与限位板位置相对应处开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有推板，推板一侧的底座内部设置有螺纹杆，底座顶部的一端固定安装有电动升降支柱，电动升降支柱的顶部通过铰接轴转动安装有顶板，且连接处固定安装有调节旋钮，顶板的中间位置处设有通孔，通孔的内壁滑动安装有螺纹滑杆，螺纹滑杆的相交处固定安装有电动滑块，电动滑块的底部固定安装有打磨主壳体，打磨主壳体的顶部固定安装有主电机，打磨主壳体内部的中心处转动安装有主转轴，主转轴的圆周面固定安装有转杆，转杆一侧的打磨主壳体内部转动安装有从动转轴一，从动转轴一的顶端设置有与转杆相互配合的配合转板，从动转轴一的底端固定安装有打磨棒一，从动转轴一一侧的打磨主壳体内部转动安装有从动转轴二，从动转轴二的底端固定安装有打磨棒二。
[0007]优选的，底座的底部设置有万向轮，且万向轮上设置有刹车片，底座顶部的一侧镶嵌安装有智能控制面板。
[0008]优选的，推板的一侧与滑块部件的底端相互接触，推板一侧的底座内部固定安装
有电池组。
[0009]优选的，螺纹杆的一端设置有按压圆弧块，且按压圆弧块与推板的一侧相互接触，螺纹杆的另一端延伸至底座的外部且固定安装有手摇把手部件。
[0010]优选的，电动滑块的表面固定安装有伺服电机。
[0011]优选的，主电机的输出端贯穿打磨主壳体并与主转轴的输入端固定连接。
[0012]优选的，从动转轴一设置有四个，从动转轴二设置有十二个。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过将本装置设置为可移动装置、设有靠板固定限位结构以及整体智能化自动操作模式，使得本装置操作更简便的同时使用范围大大增加，通过设置有升降机构以及将顶板与电动升降支柱之间设为可调节的转动连接，使本装置中的打磨结构的使用高度和使用角度便于调节，更便于对倾斜面的靠板进行表面打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置的底座俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置的内部结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置的图3中A处局部放大图。
[0018]图5为本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置的顶板俯视结构示意图。
[0019]图6为本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置的打磨主壳体内部结构示意图。
[0020]图7为本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置的图6中B处局部放大图。
[0021]附图标记：1、底座；2、滑槽；3、滑块部件；4、限位板；5、安装槽；6、推板；7、螺纹杆；8、电动升降支柱；9、顶板；10、调节旋钮；11、螺纹滑杆；12、电动滑块；13、打磨主壳体；14、主电机；15、主转轴；16、转杆；17、从动转轴一；18、配合转板；19、打磨棒一；20、从动转轴二；21、打磨棒二。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种用于实木床加工的靠板打磨装置，底座1表面的两侧开设有滑槽2，滑槽2上滑动安装有滑块部件3，滑块部件3的顶部固定安装有限位板4，底座1内部与限位板4位置相对应处开设有安装槽5，安装槽5的内部滑动安装有推板6，
推板6一侧的底座1内部设置有螺纹杆7，底座1顶部的一端固定安装有电动升降支柱8，电动升降支柱8的顶部通过铰接轴转动安装有顶板9，且连接处固定安装有调节旋钮10，顶板9的中间位置处设有通孔，通孔的内壁滑动安装有螺纹滑杆11，螺纹滑杆11的相交处固定安装有电动滑块12，电动滑块12的底部固定安装有打磨主壳体13，打磨主壳体13的顶部固定安装有主电机14，打磨主壳体13内部的中心处转动安装有主转轴15，主转轴15的圆周面固定安装有转杆16，转杆16一侧的打磨主壳体13内部转动安装有从动转轴一17，从动转轴一17的顶端设置有与转杆16相互配合的配合转板18，从动转轴一17的底端固定安装有打磨棒一19，从动转轴一17一侧的打磨主壳体13内部转动安装有从动转轴二20，从动转轴二20的底端固定安装有打磨棒二21。
[0024]本技术中，使用前先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置内部的电池组电量充满，通过万向轮将本装置移动至需要使用处平稳放置使用，然后将需要打磨的靠板放置在底座1顶部的限位板4之间，摇动手摇把手部件使得螺纹杆7向底座1内部转动，且在转动的过程中螺纹杆7顶动推板6使其移动，最终推板6带动安装有限位板4的滑块部件3移动，使得限位板4将靠板稳固限位，通过将本装置设置为可移动装置、设有靠板固定限位结构以及整体智能化自动操作模式，使得本装置操作更简便的同时使用范围大大增加；
[0025]固定好靠板的位置后开始调节顶板9的使用高度和角度，通过调节旋钮10松动顶板9与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于实木床加工的靠板打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)表面的两侧开设有滑槽(2)，滑槽(2)上滑动安装有滑块部件(3)，滑块部件(3)的顶部固定安装有限位板(4)，底座(1)内部与限位板(4)位置相对应处开设有安装槽(5)，安装槽(5)的内部滑动安装有推板(6)，推板(6)一侧的底座(1)内部设置有螺纹杆(7)，底座(1)顶部的一端固定安装有电动升降支柱(8)，电动升降支柱(8)的顶部通过铰接轴转动安装有顶板(9)，且连接处固定安装有调节旋钮(10)，顶板(9)的中间位置处设有通孔，通孔的内壁滑动安装有螺纹滑杆(11)，螺纹滑杆(11)的相交处固定安装有电动滑块(12)，电动滑块(12)的底部固定安装有打磨主壳体(13)，打磨主壳体(13)的顶部固定安装有主电机(14)，打磨主壳体(13)内部的中心处转动安装有主转轴(15)，主转轴(15)的圆周面固定安装有转杆(16)，转杆(16)一侧的打磨主壳体(13)内部转动安装有从动转轴一(17)，从动转轴一(17)的顶端设置有与转杆(16)相互配合的配合转板(18)，从动转轴一(17)的底端固定安装有打磨棒一(19)，从动转轴一(17)一侧的打磨主壳体(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉龙，
申请(专利权)人：赣州市南康区驭龙家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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