一种箱梁横隔板模板安装平台制造技术

一种箱梁横隔板模板安装平台，涉及桥梁建筑设备技术领域，包括设置有围栏的站台板和吊杆，所述吊杆的下端安装在所述站台板的中心线上，所述吊杆的上端伸出箱梁之间的接缝后安装在行走装置上，且所述吊杆位于横隔板模板的一侧，所述站台板位于横隔板模板的下方且所述围栏的左右两侧边位于箱梁的底部，在所述围栏的左右两侧边上端处安装有顶紧件，所述顶紧件向上伸出压紧在所述箱梁的底面上。本新型该平台以箱梁为着力点安装，且为可移动式，不占用地面施工场所，提高施工进度。提高施工进度。提高施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁横隔板模板安装平台


[0001]本技术涉及桥梁建筑设备
，具体涉及一种箱梁横隔板模板安装平台。

技术介绍

[0002]横隔板是为保持截面形状、增强横向刚度而在梁之间设置的构件。现浇混凝土横隔板通常用于预制预应力混凝土T型箱梁，安装时横隔板位于两个箱梁接缝的下面，施工时，横隔板和箱梁接缝同步浇筑，所以横隔板的模板位于箱梁接缝的下端，由于接缝内设置有密布的钢筋，所以横隔板的模板只能从桥梁的下方安装，安装模板时需要使用升降云梯车抬升作业，云梯车占地面积大，且由于相邻的横隔板间隔通常为3米以上，所以模板安装完成后云梯车挪移空间大，且桥下也会放置其他的施工建材等，云梯车挪移较为麻烦，不利于施工进度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种箱梁横隔板模板安装平台，该平台以箱梁为着力点安装，且为可移动式，不占用地面施工场所，提高施工进度。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱梁横隔板模板安装平台，包括设置有围栏的站台板和吊杆，所述吊杆的下端安装在所述站台板的中心线上，所述吊杆的上端伸出箱梁之间的接缝后安装在行走装置上，且所述吊杆位于横隔板模板的一侧，所述站台板位于横隔板模板的下方且所述围栏的左右两侧边位于箱梁的底部，在所述围栏的左右两侧边上端处安装有顶紧件，所述顶紧件向上伸出压紧在所述箱梁的底面上。
[0005]优选的，所述顶紧件包括两个耳板和下端设有螺纹端的顶杆，两个所述耳板竖向排列安装，所述顶杆向下同步插入两个所述耳板中，且在下端的所述耳板两侧用螺母旋紧固定，在所述顶杆的上端安装有滚轮，所述滚轮的转轴与所述接缝的长度方向垂直。
[0006]优选的，所述吊杆数量为两根，所述吊杆安装在所述站台板的左右端之间的中心线上，其中一根所述吊杆安装在所述站台板的前端位置，两根所述吊杆的水平距离为所述站台板前后端宽度的三分之二。
[0007]优选的，所述行走装置包括呈长方形的框架，在所述框架的四角下端安装有行走轮，两根所述吊杆的上端可拆卸的固定安装在所述框架上。
[0008]优选的，所述吊杆的上端加工有外螺纹，所述吊杆的上端穿过所述框架上的通孔后，在所述通孔的两端用螺母旋紧固定。
[0009]本技术使用时，行走装置横跨放置在箱梁的接缝上，围栏左右两端的顶紧件上的滚轮调整至同一高度；箱梁的接缝内为箱梁预制时预埋的钢筋，钢筋的中间有一条细窄的缝隙，两根吊杆从缝隙中向上伸出后安装在框架上，并且调整吊杆的安装位置使滚轮能压在箱梁的底面上；施工人员进入带有围栏的站台板上安装横隔板模板，横隔板安装完成后，由于吊杆位于横隔板的一侧，所以在箱梁上拉动行走装置移动至下一个横隔板模板
的安装位置即可。
[0010]本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，在横隔板模板安装位置设置安装平台，并且利用接缝的缝隙将行走装置设置在箱梁的上端，吊杆位于横隔板位置的一侧，所以在模板安装完成后能直接沿着缝隙移动至下一模板安装处，使工作具有连续性，提高施工效率，且不占用地面的空间。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例箱梁横隔板模板安装平台的主视结构示意图。
[0012]图2是图1中的A处放大结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例箱梁横隔板模板安装平台的侧视结构示意图。
[0014]图4是站台板的俯视结构示意图。
[0015]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0017]实施例
[0018]一种箱梁横隔板模板安装平台，包括设置有围栏3的站台板1和吊杆2，所述吊杆2的下端安装在所述站台板1的中心线上，所述吊杆2的上端伸出箱梁4之间的接缝5后安装在行走装置6上，且所述吊杆2位于横隔板模板7的一侧，所述站台板1位于横隔板模板7的下方且所述围栏3的左右两侧边位于箱梁4的底部，所述吊杆2数量为两根，所述吊杆2安装在所述站台板1的左右端之间的中心线上，其中一根所述吊杆2安装在所述站台板1的前端位置，两根所述吊杆2的水平距离为所述站台板1前后端宽度的三分之二，此外，为了平衡整个站台板的平衡，在站台板1前端外侧挂有一块配重块10；在所述围栏3的左右两侧边上端处安装有顶紧件8，所述顶紧件8向上伸出压紧在所述箱梁4的底面上，所述顶紧件8包括两个耳板81和下端设有螺纹端的顶杆82，两个所述耳板81竖向排列安装，所述顶杆82向下同步插入两个所述耳板81中，且在下端的所述耳板81两侧用螺母一83旋紧固定，在所述顶杆82的上端安装有滚轮84，所述滚轮84的转轴与所述接缝5的长度方向垂直。两根吊杆2起到吊装站台板1的作用，为了使站台板1在作业期间具有较好的稳定性，所以站台板1的左右两侧延伸至箱梁4的下端，然后用顶紧件8向上顶在箱梁4的下端面上，为了具有更好的稳定性，所以在围栏3的四角位置均安装有顶紧件8，四个顶紧件8同步压在箱梁4的下端面上，与两根吊杆2一起同步将安装平台稳定定位，增加安装平台的稳定性，保证施工人员的安全。
[0019]所述行走装置6包括呈长方形的框架61，在所述框架61的四角下端安装有行走轮62，两根所述吊杆2的上端可拆卸的固定安装在所述框架61上；所述吊杆2的上端加工有外螺纹，所述吊杆2的上端穿过所述框架61上的通孔后，在所述通孔的两端用螺母二9旋紧固定；在本实施例中，行走装置6为人工拖动前进，可替换的，也可以使用电驱动轮驱动框架61移动。
[0020]本技术实施例使用时，行走装置6横跨放置在箱梁4的接缝5上，围栏3左右两端的顶紧件8上的滚轮84调整至同一高度；箱梁4的接缝5内为箱梁4预制时预埋的钢筋，钢筋的中间有一条细窄的缝隙，两根吊杆2从缝隙中向上伸出后安装在框架61上，并且调整吊
杆2的安装位置使滚轮84能压在箱梁4的底面上；施工人员进入带有围栏3的站台板1上安装横隔板模板7，横隔板安装完成后，由于吊杆2位于横隔板的一侧，所以在箱梁4上拉动行走装置6移动至下一个横隔板模板7的安装位置即可，在移动的过程中施工人员可以直接待在站台板1内，站台板1内的两侧空间可以存放多套模板，提高施工效率。本技术构造简单合理，使用方便，在横隔板模板7安装位置设置安装平台，并且利用接缝5的缝隙将行走装置6设置在箱梁4的上端，吊杆2位于横隔板位置的一侧，所以在模板安装完成后能直接沿着缝隙移动至下一模板安装处，使工作具有连续性，提高施工效率，且不占用地面的空间。
[0021]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁横隔板模板安装平台，其特征在于，包括设置有围栏(3)的站台板(1)和吊杆(2)，所述吊杆(2)的下端安装在所述站台板(1)的中心线上，所述吊杆(2)的上端伸出箱梁(4)之间的接缝(5)后安装在行走装置(6)上，且所述吊杆(2)位于横隔板模板(7)的一侧，所述站台板(1)位于横隔板模板(7)的下方且所述围栏(3)的左右两侧边位于箱梁(4)的底部，在所述围栏(3)的左右两侧边上端处安装有顶紧件(8)，所述顶紧件(8)向上伸出压紧在所述箱梁(4)的底面上。2.根据权利要求1所述的箱梁横隔板模板安装平台，其特征在于，所述顶紧件(8)包括两个耳板(81)和下端设有螺纹端的顶杆(82)，两个所述耳板(81)竖向排列安装，所述顶杆(82)向下同步插入两个所述耳板(81)中，且在下端的所述耳板(81)两侧用螺母(83)旋紧固定，在所述顶杆(82)的上端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春胜，王晓华，
申请(专利权)人：青岛市市政公用工程质量安全监督站，
类型：新型
国别省市：