一种塑料颗粒高效烘干脱水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒烘干设备技术领域，提供了一种塑料颗粒高效烘干脱水设备，包括烘干筒、固定架、第一转轴和分料板，烘干筒的上端设置有进料口，烘干筒的下端设置有出料口，烘干筒的内部上端处竖直安装有固定架，固定架的下端嵌套安装有第一转轴，第一转轴的外端嵌套设置有分料板，烘干筒的内部下端处安装有能够截留塑料颗粒表面水分，提高烘干效率的导料组件，本实用新型专利技术能够大大提升塑料颗粒移动的阻力，塑料颗粒在移动时，不断顿挫跳动，能够使得塑料颗粒表面的水抖落，对塑料颗粒进行预脱水，有效提升塑料颗粒的烘干效率，避免塑料颗粒携带的水残留在导料组件上沾染后续进入的塑料颗粒，降低塑料颗粒的含水率。降低塑料颗粒的含水率。降低塑料颗粒的含水率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒高效烘干脱水设备


[0001]本技术涉及塑料颗粒烘干设备
，尤其涉及一种塑料颗粒高效烘干脱水设备。

技术介绍

[0002]塑料再生工艺中，需要对塑料进行清洗，清洗的程度与再生塑料的质量息息相关，塑料清洗过后，需要对塑料进行烘干；
[0003]如现有技术中专利号为ZL201720855318.7的一种新型塑料颗粒烘干装置，其导料板倾斜设置，使得塑料颗粒在重力的作用下慢慢向下运动，从上一个导料板滑落至下一个导料板，使得塑料颗粒在重力的作用下慢慢向下运动，继而改变塑料颗粒通过导料板的时间，影响塑料颗粒的烘干效果和效率；
[0004]经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
[0005]由于导料板呈矩形状，其表面光滑，在当塑料颗粒在重力的作用下向下从导料板滑落时，其阻力较小，导致下落速度较快，影响塑料颗粒的烘干效果和效率；
[0006]此外，当塑料颗粒从导料板滑落时，塑料颗粒携带的水会残留在导料板的表面，残留在导料板表面的水容易沾染后续进入的塑料颗粒，并顺流而下从导料板的边沿处，向下落在下一组导料板的塑料颗粒上，影响塑料颗粒的含水率，进而影响塑料颗粒的烘干效果和效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种塑料颗粒高效烘干脱水设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种塑料颗粒高效烘干脱水设备，包括烘干筒、固定架、第一转轴和分料板，所述烘干筒的上端设置有进料口，所述烘干筒的下端设置有出料口；
[0010]所述烘干筒的内部上端处竖直安装有固定架，所述固定架的下端嵌套安装有第一转轴，所述第一转轴的外端嵌套设置有分料板，所述烘干筒的内部下端处安装有能够截留塑料颗粒表面水分，提高烘干效率的导料组件。
[0011]优选的，所述导料组件包括安装架、第二转轴、导料板、筛网和伸缩弹簧，所述安装架安装在烘干筒的内壁上，所述第二转轴嵌入设置在安装架的内侧,所述导料板嵌套设置在第二转轴的外端处，所述筛网安装在导料板的内侧下端处，所述伸缩弹簧安装在导料板的侧面下端处。
[0012]其中，所述导料板通过第二转轴与安装架之间呈活动连接。
[0013]其中，所述导料板的外侧边沿呈向外倾斜45
°
设置。
[0014]其中，所述伸缩弹簧的另一端与烘干筒的内壁相固定。
[0015]其中，所述伸缩弹簧呈倾斜45
°
设置。
[0016]优选的，所述导料组件设置有两组，分别位于烘干筒的内壁左右两端，且两组导料组件呈交错设置。
[0017]其中，所述上端处的导料板的外侧边沿位于下端处导料板的内侧上端处。
[0018]其中，所述两组导料组件分别位于分料板左右两侧的下端处。
[0019]优选的，所述导料板的内侧上端处横向设置有固定块，所述导料板位于固定块的间隔底部设置有排水槽。
[0020]优选的，所述固定块呈长条状设置，且固定块的截面呈三角形设置。
[0021]其中，所述固定块设置有多组，且固定块均匀分布在导料板的内侧上端处，整体呈耙齿状。
[0022]优选的，所述固定块之间间隔形成的梯形状槽体，且排水槽与底部的筛网之间相连通。
[0023]其中，所述筛网覆盖在导料板的内侧下端处。
[0024]优选的，所述第一转轴位于分料板的内侧中间处，且分料板通过第一转轴与固定架之间呈活动连接。
[0025]其中，所述分料板的左右两侧与烘干筒的内壁之间具有间隔。
[0026]有益效果：
[0027]本实用塑料颗粒碰触到固定块，三角形设置的固定块在与塑料颗粒接触后，大大提升塑料颗粒移动的阻力，延长塑料颗粒的下落时间，整体呈耙齿状的多组固定块，使得塑料颗粒在移动时，不断顿挫跳动，能够使得塑料颗粒表面的水抖落，对塑料颗粒进行预脱水，有效提升塑料颗粒的烘干效率；
[0028]当通过固定块将塑料颗粒表面的水抖落时，水通过固定块的两端倾斜向下流入排水槽，通过导料板的内侧下端处的筛网能够在避免塑料颗粒掉落的同时，能够将塑料颗粒表面的水分离后，方便水向下滴落，导料板上的水在滴落时，由于从内侧垂直向下落，能够错开下端的导料板，避免塑料颗粒携带的水残留在导料组件上沾染后续进入的塑料颗粒，降低塑料颗粒的含水率。
附图说明
[0029]图1为本技术中整体结构示意图；
[0030]图2为本技术中固定架和分料板具体连接结构示意图；
[0031]图3为本技术中导料组件结构示意图。
[0032]图例说明：1
‑
烘干筒；2
‑
固定架；3
‑
第一转轴；4
‑
分料板；5
‑
安装架；6
‑
第二转轴；7
‑
导料板；8
‑
筛网；9
‑
伸缩弹簧；101
‑
进料口；102
‑
出料口；701
‑
固定块；702
‑
排水槽。
具体实施方式
[0033]参照图1
‑
3，一种塑料颗粒高效烘干脱水设备，包括烘干筒1、固定架2、第一转轴3和分料板4，烘干筒1的上端设置有进料口101，烘干筒1的下端设置有出料口102；
[0034]烘干筒1的内部上端处竖直安装有固定架2，固定架2的下端嵌套安装有第一转轴3，第一转轴3的外端嵌套设置有分料板4，烘干筒1的内部下端处安装有能够截留塑料颗粒表面水分，提高烘干效率的导料组件。
[0035]本实施例中，导料组件包括安装架5、第二转轴6、导料板7、筛网8和伸缩弹簧9，安装架5安装在烘干筒1的内壁上，第二转轴6嵌入设置在安装架5的内侧,导料板7嵌套设置在第二转轴6的外端处，筛网8安装在导料板7的内侧下端处，伸缩弹簧9安装在导料板7的侧面下端处。
[0036]其中，导料板7通过第二转轴6与安装架5之间呈活动连接。
[0037]其中，导料板7的外侧边沿呈向外倾斜45
°
设置。
[0038]其中，伸缩弹簧9的另一端与烘干筒1的内壁相固定。
[0039]其中，伸缩弹簧9呈倾斜45
°
设置。
[0040]本实施例中，导料组件设置有两组，分别位于烘干筒1的内壁左右两端，且两组导料组件呈交错设置。
[0041]其中，上端处的导料板7的外侧边沿位于下端处导料板7的内侧上端处。
[0042]其中，两组导料组件分别位于分料板4左右两侧的下端处。
[0043]本实施例中，导料板7的内侧上端处横向设置有固定块701，导料板7位于固定块701的间隔底部设置有排水槽702。
[0044]本实施例中，固定块701呈长条状设置，且固定块701的截面呈三角形设置，截面呈三角形设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒高效烘干脱水设备，包括烘干筒（1）、固定架（2）、第一转轴（3）和分料板（4），所述烘干筒（1）的上端设置有进料口（101），所述烘干筒（1）的下端设置有出料口（102）；所述烘干筒（1）的内部上端处竖直安装有固定架（2），所述固定架（2）的下端嵌套安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外端嵌套设置有分料板（4），其特征在于：所述烘干筒（1）的内部下端处安装有能够截留塑料颗粒表面水分，提高烘干效率的导料组件。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效烘干脱水设备，其特征在于：所述导料组件包括安装架（5）、第二转轴（6）、导料板（7）、筛网（8）和伸缩弹簧（9），所述安装架（5）安装在烘干筒（1）的内壁上，所述第二转轴（6）嵌入设置在安装架（5）的内侧,所述导料板（7）嵌套设置在第二转轴（6）的外端处，所述筛网（8）安装在导料板（7）的内侧下端处，所述伸缩弹簧（9）安装在导料板（7）的侧面下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖能杰，
申请(专利权)人：江西显松新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：