本实用新型专利技术属于熔接机领域，尤其为一种具有定型机构的熔接机压合装置，包括送料加热机构，所述送料加热机构包括支撑框和安装在其一端的送料构件，所述支撑框的另一端安装有加热构件，所述支撑框的中间位置处一侧安装有短轴压合机构，所述送料加热机构的另一侧安装有长轴压合机构；气缸将定型板沿固定架下放，长轴压合机构中的推进构件将粘接好的料板向定型板推送贴合并压紧，外部水源通过连接管向蛇形管内加注冷却水，通过定型板对料板冷却，加速熔融区域的固化，同时对料板进行压紧定型，防止料板在冷却过程中给发生翘曲变形，在冷却定型的同时，送料构件可向短轴压合机构上装夹新的料板，缩短停机等待时间。缩短停机等待时间。缩短停机等待时间。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定型机构的熔接机压合装置
[0001]本技术涉及熔接机领域，具体是一种具有定型机构的熔接机压合装置。
技术介绍
[0002]在加工不同厚度的料板时，经常使用熔接机将多个料板接触面熔化，然后相互粘接，最终粘合为一块满足厚度要求的料板，在粘合时，需要使用压合装置将两个料板压合粘接在一起，保证粘接的牢固性。
[0003]现有的熔接机压接装置结构较为单一，在装夹新的料板时，处于粘接状态的料板自由冷却，料板极易在冷却的过程中发生翘曲变形，导致加工精度降低，无法满足高精度加工需求。因此，本领域技术人员提供了一种具有定型机构的熔接机压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有定型机构的熔接机压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有定型机构的熔接机压合装置，包括送料加热机构，所述送料加热机构包括支撑框和安装在其一端的送料构件，所述支撑框的另一端安装有加热构件，所述支撑框的中间位置处一侧安装有短轴压合机构，所述送料加热机构的另一侧安装有长轴压合机构，所述短轴压合机构和所述长轴压合机构为对称布置，所述长轴压合机构靠近所述支撑框的一端顶面安装有定型机构，所述定型机构包括固定架和滑动在其内壁的定型板，所述定型板的顶端一体成型有支耳，所述固定架的陵端外侧均固设有气缸，所述气缸的伸缩端与所述支耳固定连接，所述定型板的内部嵌设固定有蛇形管，所述蛇形管的两端均固设有连接管。<br/>[0007]作为本技术再进一步的方案：所述长轴压合机构包括支撑架和传动连接在其内侧的推进构件，所述支撑架的底端固设有用于承载材料的支撑底板，所述固定架的两端固定在所述支撑架顶面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定型板的底端固设有若干个沿长度方向均与布置的插头，所述支撑底板的顶面开设有与所述插头对应的若干个插孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的两长边内侧壁均固设有耐磨层。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述耐磨层的材质为特氟龙。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述插头的底端为半球形。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定架远离所述短轴压合机构的一侧面开设有若干个均匀布置的安装槽，所述安装槽内均安装有贴片振动马达，所述贴片振动马达的底端固设有缓冲垫块，所述缓冲垫块与所述贴片振动马达固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]短轴压合机构和长轴压合机构将两侧的料板推动贴合，使得料板相互粘接，然后短轴压合机构将相互粘接的料板推送至定型板靠近长轴压合机构的一侧面，短轴压合机构复位，气缸将定型板沿固定架下放，直至定型板的底面与支撑底板接触，长轴压合机构中的推进构件将粘接好的料板向定型板推送贴合并压紧，外部水源通过连接管向蛇形管内加注冷却水，通过定型板对料板冷却，加速熔融区域的固化，同时对料板进行压紧定型，防止料板在冷却过程中给发生翘曲变形，在冷却定型的同时，送料构件可向短轴压合机构上装夹新的料板，缩短停机等待时间。
附图说明
[0015]图1为一种具有定型机构的熔接机压合装置的结构示意图；
[0016]图2为一种具有定型机构的熔接机压合装置中的定型机构结构示意图；
[0017]图3为一种具有定型机构的熔接机压合装置中的蛇形管安装位置示意图；
[0018]图4为一种具有定型机构的熔接机压合装置中的插孔结构示意图；
[0019]图5为一种具有定型机构的熔接机压合装置中的贴片振动马达安装位置示意图。
[0020]图中：1、送料加热机构；11、支撑框；12、送料构件；13、加热构件；2、短轴压合机构；3、长轴压合机构；31、支撑架；32、推进构件；33、支撑底板；331、插孔；4、定型机构；401、安装槽；41、固定架；411、耐磨层；42、定型板；43、支耳；44、气缸；45、插头；46、蛇形管；461、连接管；47、贴片振动马达；471、缓冲垫块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种具有定型机构的熔接机压合装置，包括送料加热机构1，送料加热机构1包括支撑框11和安装在其一端的送料构件12，支撑框11的另一端安装有加热构件13，支撑框11的中间位置处一侧安装有短轴压合机构2，送料加热机构1的另一侧安装有长轴压合机构3，短轴压合机构2和长轴压合机构3为对称布置，长轴压合机构3靠近支撑框11的一端顶面安装有定型机构4，定型机构4包括固定架41和滑动在其内壁的定型板42，定型板42的顶端一体成型有支耳43，固定架41的陵端外侧均固设有气缸44，气缸44的伸缩端与支耳43固定连接，定型板42的内部嵌设固定有蛇形管46，蛇形管46的两端均固设有连接管461。
[0022]本实施例中：在使用时，送料构件12分别向短轴压合机构2和长轴压合机构3上送料，加热构件13移动至短轴压合机构2和长轴压合机构3之间，短轴压合机构2推送料板与加热构件13接触加热，然后加热构件13撤离，短轴压合机构2和长轴压合机构3将两侧的料板推动贴合，使得料板相互粘接，然后短轴压合机构2将相互粘接的料板推送至定型板42靠近长轴压合机构3的一侧面，短轴压合机构2复位，气缸44将定型板42沿固定架41下放，直至定型板42的底面与支撑底板33接触，长轴压合机构3中的推进构件32将粘接好的料板向定型板42推送贴合并压紧，外部水源通过连接管461向蛇形管46内加注冷却水，通过定型板42对料板冷却，加速熔融区域的固化，同时对料板进行压紧定型，防止料板在冷却过程中给发生翘曲变形，在冷却定型的同时，送料构件12可向短轴压合机构2上装夹新的料板，缩短停机等待时间。
[0023]在图1中：长轴压合机构3包括支撑架31和传动连接在其内侧的推进构件32，支撑
架31的底端固设有用于承载材料的支撑底板33，固定架41的两端固定在支撑架31顶面，料板放置在支撑底板33上，支撑架31上的推进构件32用于推送料板移动。
[0024]在图2和图4中：定型板42的底端固设有若干个沿长度方向均与布置的插头45，支撑底板33的顶面开设有与插头45对应的若干个插孔331，在定型板42下放时，插头45插入插孔331内，起到固定限位的作用，插头45的底端为半球形，在插头45插入插孔331时，半球形的底端可对插头45进行导向，插入更加便捷。
[0025]在图2中：固定架41的两长边内侧壁均固设有耐磨层411，耐磨层411的材质为特氟龙，特氟龙材质的耐磨层411摩擦系数极低，在定型板42与耐磨层411滑动摩擦时，摩擦力较小，滑动较为顺畅。
[0026]在图2和图5中：固定架41远离短轴压合机构2的一侧面开设有若干个均匀布置的安装槽401，安装槽401内均安装有贴片振动马达47，贴片振动马达47的底端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定型机构的熔接机压合装置，包括送料加热机构(1)，所述送料加热机构(1)包括支撑框(11)和安装在其一端的送料构件(12)，所述支撑框(11)的另一端安装有加热构件(13)，其特征在于，所述支撑框(11)的中间位置处一侧安装有短轴压合机构(2)，所述送料加热机构(1)的另一侧安装有长轴压合机构(3)，所述短轴压合机构(2)和所述长轴压合机构(3)为对称布置，所述长轴压合机构(3)靠近所述支撑框(11)的一端顶面安装有定型机构(4)，所述定型机构(4)包括固定架(41)和滑动在其内壁的定型板(42)，所述定型板(42)的顶端一体成型有支耳(43)，所述固定架(41)的陵端外侧均固设有气缸(44)，所述气缸(44)的伸缩端与所述支耳(43)固定连接，所述定型板(42)的内部嵌设固定有蛇形管(46)，所述蛇形管(46)的两端均固设有连接管(461)。2.根据权利要求1所述的一种具有定型机构的熔接机压合装置，其特征在于，所述长轴压合机构(3)包括支撑架(31)和传动连接在其内侧的推进构件(32)，所述支撑架(31)的底端固设有用于承载材料的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇浩义，李娜，孟娜，
申请(专利权)人：天津德明福自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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