一种模块化盾构渣土处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于隧道工程技术领域，具体涉及一种模块化盾构渣土处理系统，解决了渣土处理设备多，占地面积不合理以及设备之间关联性较差，不利于设备安装及拆卸工作等问题。包括上料模块，所述上料模块依次连接有筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块，所述上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块之间设置有可拆卸的管路接口。本实用新型专利技术合理规划设备占地面积，集成模块化设备，使各个模块之间联系紧密，便于设备安装及拆卸工作。本实用新型专利技术适用于盾构渣土处理。新型适用于盾构渣土处理。新型适用于盾构渣土处理。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化盾构渣土处理系统


[0001]本技术属于隧道工程
，具体涉及一种模块化盾构渣土处理系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的迅猛发展，城市轨道交通的建设成了城市基础设施建设的重要组成部分。盾构建设大量渣土，如果直接外运，不但成本高昂，还会遗洒于道路，产生扬尘，污染极大，并且由于渣土含有的大量可再利用的沙石泥土、水、膨润土及泡沫等资源，盾构渣土一般回收分离，实现资源回收再利用。
[0003]现有盾构渣土处理系统将施工产生的渣土通过一系列手段运输分离，在渣土坑旁设置相关设备进行渣土回收处理工作，将渣土分离并得到分离成品粗砂、细砂、泥饼以及清水，但是相关设备较多，占用场地面积不合理，不利于灵活布置，以及各个设备之间关联性较差，不利于设备安装及拆卸工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中渣土处理设备多，占地面积不合理以及设备之间关联性较差，不利于设备安装及拆卸工作等问题。本技术提供一种模块化盾构渣土处理系统，其目的在于：合理规划设备占地面积，集成模块化设备，使各个模块之间联系紧密，便于设备安装及拆卸工作。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种模块化盾构渣土处理系统，其特征在于：包括上料模块，所述上料模块依次连接有筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块，所述上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块之间设置有可拆卸的管路接口。
[0007]上述方案中，将渣土系统分为五个模块，五个模块设备集成化，其中上料模块将渣土坑中渣土运输至筛分模块，筛分模块进行粗筛，得到产品粗砂，洗砂模块精细处理剩余渣土，得到产品细砂和渣土泥浆，其中渣土泥浆在絮凝模块中通过药物絮凝堆积，絮凝模块中上层清液流入储液箱中，絮凝模块中下层泥浆在压滤模块得到泥饼和压滤液，储液箱中沉淀出清水。整个渣土处理系统分离出粗砂、细砂、清水和泥饼，其中上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块之间设置有可拆卸的管路接口，便于安装和拆卸设备。
[0008]优选的，所述上料模块包括斗轮取料机、大倾角带式输送机和水平带式输送机，所述斗轮取料机与大倾角带式输送机相连，所述水平带式输送机与大倾角带式输送机相连。采用该优选的方案，斗轮取料机将渣土从渣土坑中挖掘并运输至大倾角带式输送机，大倾角带式输送机的回程端设置水平带式输送机，防止渣土掉落，减少工作人员渣土清理的工作量。
[0009]优选的，所述筛分模块包括分料斗，所述分料斗的输入端连接有大倾角带式输送机，所述分料斗的输出端依次连接给料机和振动筛。采用该优选的方案，分料斗设置管道接口连接大倾角带式输送机的输出端，方便上料模块与筛分模块之间的安装与拆卸，分料斗
的输出端依次连接有两个给料机，给料机将渣土运输给振动筛，振动筛设置菱形的防堵筛网，将粗砂从渣土中分离出，剩余渣土从振动筛的溜槽中排向洗砂装置。
[0010]优选的，所述洗砂模块包括第一级叶轮洗砂机、第二级叶轮洗砂机、旋流器、脱水筛和分液箱，所述第一级叶轮洗砂机的输入端与振动筛相连，所述第一级叶轮洗砂机与第二级叶轮洗砂机和脱水筛串联，所述第一级叶轮洗砂机、第二级叶轮洗砂机和脱水筛下方设置有溢流池，所述溢流池与旋流器相连。采用该优选的方案，第一级叶轮洗砂机设置管道接口连接振动筛的输出端，方便筛分模块与洗砂模块之间的安装与拆卸，第一级叶轮洗砂机与第二级叶轮洗砂机和脱水筛串联，第一级叶轮洗砂机、第二级叶轮洗砂机和脱水筛下方设置有溢流池，第一级叶轮洗砂机与第二级叶轮将泥沙分离，得到含泥率较低的中细砂和含沙较少的溢流泥浆，中细砂进入脱水筛中，脱水筛振动脱水降低中细砂含水量，并且降低中细砂的含泥率，溢流池中收集溢流泥浆和脱水筛振动脱水产生的脱水筛下物，溢流池将溢流泥浆和脱水筛下物打入旋流器中，旋流器将中洗砂上的泥土再次分离，得到含泥率极低的中细砂和几乎无砂的泥浆，中细砂进入脱水筛，泥浆进入分液箱中。
[0011]优选的，所述旋流器数量为四个，其中两个与第二级叶轮洗砂机相连，另外两个与脱水筛相连，所述旋流器的一端连接有分液箱，另一端连接有第二级叶轮洗砂机或脱水筛。采用该优选的方案，四个旋流器提高了洗砂的工作效率，两个旋流器的一端连接分液箱，一端连接第二级叶轮洗砂机，四台旋流器低流分两路排至第二级洗砂机和脱水筛循环处理，进一步减少中细砂上的泥以及减少泥浆的含沙率。
[0012]优选的，所述絮凝模块包括自动制药及加药装置和絮凝罐，所述絮凝罐的输入端连接有分液箱和自动制药及加药装置，所述絮凝罐的输出端连接有储液箱。采用该优选的方案，由于药物处理，絮凝罐中的泥浆出现分层，其中泥土沉淀在罐底，絮凝罐的上端设置溢流口，絮凝罐上方较清澈的水经溢流口溢流至储液箱中。
[0013]优选的，所述压滤模块包括压滤机，所述压滤机的输入端连接有絮凝罐，所述压滤机的输出端与储液箱相连，所述储液箱的输出端与筛分模块和洗砂模块相连，所述储液箱设置有回流管路，所述回流管路与絮凝罐相连。采用该优选的方案，絮凝罐中罐底泥浆通过管道接口与压滤机相连，压滤机将泥浆脱水压滤产生泥饼和压滤液，压滤液再次通过回流管路进入储液箱中沉淀泥浆。储液箱为三级沉淀溢流结构，第一级收集絮凝罐、压滤机输出的水进行沉淀，上方清液溢流至第二级，再次沉淀后溢流至第三级。第三级储液箱中的水作为振动筛和洗砂机的喷淋水，实现循环利用。在第一级和第二级储液箱底部安装渣浆泵，定期清理底部淤泥，将泥浆输送到絮凝罐中再次处理。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，将渣土系统分为五个模块，五个模块设备集成化，其中上料模块将渣土坑中渣土运输至筛分模块，筛分模块进行粗筛，得到产品粗砂，洗砂模块精细处理剩余渣土，得到产品细砂和渣土泥浆，其中渣土泥浆在絮凝模块中通过药物絮凝堆积，絮凝模块中上层清液流入储液箱中，絮凝模块中下层泥浆在压滤模块得到泥饼和压滤液，储液箱中沉淀出清水。整个渣土处理系统分离出粗砂、细砂、清水和泥饼，其中上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块之间设置有可拆卸的管路接口，便于安装和拆卸设备。
[0016]2.本技术中，洗砂模块对中细砂和泥浆多次循环清洗，减少了中细砂的含泥率以及泥浆的含沙率。
[0017]3.本技术中，絮凝模块产生的清水再次用于筛分模块和洗砂模块，对水循环处理，在减少生产成本的同时，资源回收再利用减少了环境污染。
附图说明
[0018]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0019]图1是本技术模块结构流程示意图；
[0020]图2是本技术设备流程示意图；
[0021]图3是本技术流程示意图；
[0022]附图标记：1
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取料模块；2
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分料斗；3
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给料机；4
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振动筛；5
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第一级叶轮洗砂机；6
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第二级叶轮洗砂机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化盾构渣土处理系统，其特征在于：包括上料模块(1)，所述上料模块(1)依次连接有筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块，所述上料模块(1)、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块之间设置有可拆卸的管路接口，所述上料模块(1)包括斗轮取料机、大倾角带式输送机和水平带式输送机，所述斗轮取料机与大倾角带式输送机相连，所述水平带式输送机与大倾角带式输送机相连。2.根据权利要求1所述的一种模块化盾构渣土处理系统，其特征在于：所述筛分模块包括分料斗(2)，所述分料斗(2)的输入端连接有大倾角带式输送机，所述分料斗(2)的输出端依次连接有给料机(3)和振动筛(4)。3.根据权利要求1所述的一种模块化盾构渣土处理系统，其特征在于：所述洗砂模块包括第一级叶轮洗砂机(5)、第二级叶轮洗砂机(6)、旋流器(7)、脱水筛(8)和分液箱(10)，所述第一级叶轮洗砂机(5)的输入端与振动筛(4)相连，所述第一级叶轮洗砂机(5)与第二级叶轮洗砂机(6)和脱水筛(8)串联，所述第一级叶轮洗砂机(5)、第二级叶轮洗砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰辰，苏金龙，杨鹏，彭湛军，侯海燕，杜涛，李恒，李杰，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：