漆包线用沾度监控调节系统技术方案

实用新型专利技术公开了漆包线用沾度监控调节系统，属于漆包线生产技术领域。漆包线用沾度监控调节系统，包括底板，底板的顶壁连接有支撑座，搅拌桶的顶壁连接有电机，固定块的侧壁连接有第一滑动组件，第一转轴远离电机的一端连接有转动组件，第一连接杆外壁连接有第二滑动组件，第二滑动组件包括第一滑块、第二连接杆、弧形杆、第一滑槽和挡板，第二连接杆上开有第一滑槽，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第二连接杆的外壁连接有弧形杆，弧形杆与第一滑动组件相匹配，弧形杆的外壁连接有挡板；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以及时添加溶剂，进而可以解决由于溶剂挥发造成的油漆粘度过高而导致漆包线生产合格率较低的问题。而导致漆包线生产合格率较低的问题。而导致漆包线生产合格率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
漆包线用沾度监控调节系统


[0001]本技术涉及漆包线生产
，尤其涉及漆包线用沾度监控调节系统。

技术介绍

[0002]漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在树脂、粘土体系中添加溶剂，通过搅拌得到适合沾度值，在漆包生产过程中，随着生产进程的加热，溶剂会不断挥发，进而造成沾度的变化，需要监控装置来监控搅拌速度的变化，实时添加溶剂，保证相对恒定的沾度。
[0003]公开号为CN207650060U的专利，公开了一种油漆粘度检测装置，包括检测箱，检测箱顶端的中部设有进油口，进油口的顶端固定设有漏斗槽，检测箱的底端设有底板，底板顶端的两侧分别固定设有集液箱和风机，检测箱一侧的顶部设有进风口，进风口的一端通过风管与风机的出风口连接，风机的出风口安装有电加热丝，检测箱另一侧的顶部设有进液口，本技术通过设有的漏斗槽便于工作人员倾倒油漆，通过设有的限位块起到对检测箱限位的作用，防止其发生晃动，通过设有的滑槽使得工作人员可以调整限位块的位置，从而根据不同大小的检测箱进行限位，通过设有的螺栓起到固定限位块的作用，通过设有的集液槽起到存放脱漆剂的作用，但是该装置在送料时不能根据油漆粘度进行及时添加溶剂，进而容易导致油漆粘度变大，从而降低了成品漆包线的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中漆包线生产合格率较低的问题，而提出的漆包线用沾度监控调节系统。
>[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漆包线用沾度监控调节系统，包括底板，所述底板的顶壁连接有支撑座，所述支撑座的外壁连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶壁连接有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的一端连接有固定块，所述固定块的侧壁连接有第一滑动组件，所述第一转轴远离电机的一端连接有转动组件，所述转动组件外壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆外壁连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第一滑块、第二连接杆、弧形杆、第一滑槽和挡板，所述第二连接杆上开有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第二连接杆的外壁连接有弧形杆，所述弧形杆与第一滑动组件相匹配，所述弧形杆的外壁连接有挡板。
[0007]优选的，所述第一滑动组件包括L型板、第二滑槽、第二滑块和弧形板，所述L型板连接在固定块的侧壁，所述L型板远离固定块的一端与弧形板相连，所述L型板上开凿有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动相连。
[0008]优选的，所述弧形板侧壁开有弧形槽，所述弧形杆与弧形槽相匹配。
[0009]优选的，所述转动组件包括转动环、连接板、第三连接杆、第二齿轮和第一齿轮，所
述第三连接杆连接在第二滑块的外壁，所述第三连接杆远离第二滑块的一端与第二齿轮相连，所述连接板一端连接在第三连接杆的外壁，另一端与转动环相连，所述第一齿轮和转动环均连接在第一转轴的外壁，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述转动环和第一齿轮外壁连接有偏心轴，所述偏心轴远离第一齿轮的一端外壁连接有搅拌杆。
[0011]优选的，所述第一连接杆连接在第二齿轮偏心的外壁。
[0012]优选的，所述底板的顶壁上连接有储液箱，所述储液箱的顶壁连接有抽液泵，所述抽液泵的侧壁连接有抽液管，所述抽液泵的输出端连接有进液管，所述进液管穿过搅拌桶的顶壁并与挡板相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了漆包线用沾度监控调节系统，具备以下有益效果：
[0014]1、该漆包线用沾度监控调节系统，通启动电机，进而带动第一转轴转动，从而带动第一转轴外壁连接的转动环和第一齿轮转动，进而带动连接板转动，进而带动连接板上远离转动环一端连接的第三连接杆运动，从而带动第三连接杆外壁连接的第二滑块在第二滑槽内运动，进而带动第二齿轮转动，从而带动第二齿轮偏心外壁连接的第一连接杆运动，进而带动第一连接杆外壁连接的第一滑块运动，从而带动第一滑块在第一滑槽内运动，进而在第二齿轮和第一连接杆的作用下，从而带动第二连接杆运动，进而带动第二连接杆外壁连接的弧形杆在弧形板上的弧形滑槽内运动，从而带动弧形杆外壁连接的挡板随着弧形杆运动，进而可以对进液管的溶剂进行间歇供料，从而可以解决由于温度过高造成的溶剂挥发，进而造成的油漆粘度过高，进而使漆包线生产合格率低的问题。
[0015]2、该漆包线用沾度监控调节系统，通过第一转轴的转动，进而带动第一转轴外壁连接的第一齿轮转动，从而带动第一齿轮外壁的偏心轴转动，进而带动偏心轴外壁连接的搅拌杆转动，从而可以对油漆进行搅拌，使溶剂和原料混合更充分，进而提高了漆包线生产达标率。
[0016]3、该漆包线用沾度监控调节系统，通过在底板顶壁连接的储液槽，进而可以对搅拌桶的溶剂进行及时补充，从而可以降低油漆粘度，提高油漆质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，使用方便，可以及时添加溶剂，进而可以解决由于溶剂挥发造成的油漆粘度过高而导致漆包线生产合格率较低的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的漆包线用沾度监控调节系统的结构示意图一；
[0019]图2为本技术提出的漆包线用沾度监控调节系统的结构示意图二；
[0020]图3为本技术提出的漆包线用沾度监控调节系统的结构示意图三；
[0021]图4为本技术提出的漆包线用沾度监控调节系统的结构示意图四；
[0022]图5为本技术提出的漆包线用沾度监控调节系统图2中A部分的放大图；
[0023]图6为本技术提出的漆包线用沾度监控调节系统图4中B部分的放大图。
[0024]图中：1、底板；101、储液箱；2、抽液泵；201、抽液管；202、进液管；3、电机；301、第一转轴；302、固定块；4、搅拌桶；401、支撑座；5、转动环；501、连接板；502、第三连接杆；503、第
二齿轮；6、第一齿轮；601、偏心轴；602、搅拌杆；7、L型板；701、第二滑槽；702、第二滑块；703、弧形板；8、第一连接杆；801、第一滑块；802、第二连接杆；803、第一滑槽；804、弧形杆；805、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线用沾度监控调节系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶壁连接有支撑座(401)，所述支撑座(401)的外壁连接有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的顶壁连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有第一转轴(301)，所述第一转轴(301)靠近电机(3)的一端连接有固定块(302)，所述固定块(302)的侧壁连接有第一滑动组件，所述第一转轴(301)远离电机(3)的一端连接有转动组件，所述转动组件外壁连接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)外壁连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第一滑块(801)、第二连接杆(802)、弧形杆(804)、第一滑槽(803)和挡板(805)，所述第二连接杆(802)上开有第一滑槽(803)，所述第一滑块(801)滑动连接在第一滑槽(803)内，所述第二连接杆(802)的外壁连接有弧形杆(804)，所述弧形杆(804)与第一滑动组件相匹配，所述弧形杆(804)的外壁连接有挡板(805)。2.根据权利要求1所述的漆包线用沾度监控调节系统，其特征在于，所述第一滑动组件包括L型板(7)、第二滑槽(701)、第二滑块(702)和弧形板(703)，所述L型板(7)连接在固定块(302)的侧壁，所述L型板(7)远离固定块(302)的一端与弧形板(703)相连，所述L型板(7)上开凿有第二滑槽(701)，所述第二滑块(702)与第二滑槽(701)滑动相连。3.根据权利要求2所述的漆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐黄林，
申请(专利权)人：中山市精微特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：