一种自密封阀门的内件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自密封阀门的内件结构，所述自密封阀门包括阀芯(4)、阀体(6)和芯包组件(5)，所述阀体(6)设于阀芯(4)的外侧，所述芯包组件(5)设于阀芯(4)和阀体(6)之间，所述内件结构包括分裂环(1)、螺栓(2)和压环(3)，所述压环(3)设于阀芯(4)和阀体(6)之间并沿自密封阀门的轴向方向设有供螺栓(2)贯穿的螺纹孔(301)，所述螺栓(2)和压环(3)均设于芯包组件(5)的顶部并共同配合压紧芯包组件(5)，所述分裂环(1)设于压环(3)的顶部并和阀体(6)相连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术节约材料成本，拆装简单，不易形成铁锈，满足密封性能，提高阀门使用寿命，减少维护成本。减少维护成本。减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封阀门的内件结构


[0001]本技术属于调节阀领域，具体涉及一种自密封阀门的内件结构。

技术介绍

[0002]自密封阀门适用于高压工况，是火力发电汽水系统中主要的流体控制部件，用来调节介质的流量或压力，因此对阀门的密封性能及拆装性能有着更高的要求。如图1、2所示，现有的自密封阀门的内件结构大多为：上、下拼紧螺母通过外螺纹与阀体6固定，并设有密封圈。这种密封的内件结构在保证密封力的情况下，需要又大又厚的上、下拼紧螺母，导致阀体内的内腔变大，耗时耗材；此外在装配时通常需要借助外力强制预紧，容易破坏螺纹结构，而且并难以控制密封圈变形量；同时还需要专门的拆装工具才能进行拆装，拆装、检修和维护过程十分繁琐。另外，双螺纹结构被汽、水长时间冲刷，螺纹连接处易发生变形，上、下拼紧螺母与阀体锈死，无法保证密封性能且拆卸困难，降低阀门使用寿命，增加了维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种自密封阀门的内件结构，可节约材料成本，拆装简单，不易形成铁锈，满足密封性能，能够提高阀门使用寿命，减少维护成本。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种自密封阀门的内件结构，所述自密封阀门包括阀芯、阀体和芯包组件，所述阀体设于阀芯的外侧，所述芯包组件设于阀芯和阀体之间，所述内件结构包括分裂环、螺栓和压环，所述压环设于阀芯和阀体之间并沿自密封阀门的轴向方向设有供螺栓贯穿的螺纹孔，所述螺栓和压环均设于芯包组件的顶部并共同配合压紧芯包组件，所述分裂环设于压环的顶部并和阀体相连接。分裂环由一个圆环分成几部分得到，分成几部分即为几分环，多为四分，即四分环。
[0006]所述阀体的内侧壁上凹陷设有一号槽，所述分裂环包括阀体端和压环端，所述阀体端位于一号槽中，所述压环端的底部和压环紧密接触。
[0007]所述阀体端和压环端的径向宽度相一致，保证分裂环内外两侧的比压相同。
[0008]所述压环端的顶部凹陷设有二号槽，便于拆卸。
[0009]所述压环端的底部向内延伸设有一号凸台，一号凸台可抵住螺栓露出在压环外的螺杆，保证分裂环不会向内偏移过多，使分裂环内外两侧的比压不等。
[0010]所述压环端和螺栓之间呈间隙设置，方便螺栓进牙。
[0011]所述压环和阀芯之间呈间隙设置，所述压环和阀体之间呈间隙设置，所述压环的底部和芯包组件的顶部之间呈间隙设置。
[0012]所述压环的外侧向下延伸设有二号凸台，所述二号凸台的内侧壁和芯包组件的外侧壁紧密接触，即二号凸台的内侧径向宽度等于芯包组件的外侧径向宽度，用以固定和定位。
[0013]所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于压环的上方并正对分裂环，所述螺杆插设在螺纹孔内，所述螺杆的底部和芯包组件紧密接触。
[0014]所述螺杆的轴向长度大于压环的轴向长度。
[0015]与现有技术相比，本技术在满足同等密封力的情况下，所需要的分裂环和压环尺寸大幅减少，阀体相应变小，从而减少材料成本；拆装简单，无需借助外力和专门设计的拆装工具；摒弃了常用的双螺纹结构，不易形成铁锈，满足密封性能，提高阀门使用寿命，减少维护成本。
附图说明
[0016]图1为现有技术中阀门的结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0018]图3为含有本技术的阀门的结构示意图；
[0019]图4为图3中B区域的局部放大图；
[0020]图5为分裂环为四分环的结构示意图。
[0021]图中：1
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分裂环；101
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阀体端；102
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压环端；103
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二号槽；104
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一号凸台；2
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螺栓；201
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螺帽；202
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螺杆；3
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压环；301
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螺纹孔；302
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二号凸台；4
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阀芯；5
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芯包组件；6
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阀体；601
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一号槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0023]实施例
[0024]如图3所示，一种包含有本技术的内件结构的自密封阀门，自密封阀门包括阀芯4、阀体6和芯包组件5，阀体6设于阀芯4的外侧，阀体6的内侧壁上凹陷设有一号槽601，芯包组件5设于阀芯4和阀体6之间，内件结构设于阀芯4和阀体6之间，自密封阀门除内件结构外的结构均参照现有的结构进行设置。
[0025]如图4所示，一种自密封阀门的内件结构，包括分裂环1、螺栓2和压环3，压环3设于阀芯4和阀体6之间并沿自密封阀门的轴向方向设有供螺栓2贯穿的螺纹孔301，螺栓2和压环3均设于芯包组件5的顶部并共同配合压紧芯包组件5，分裂环1设于压环3的顶部并和阀体6相连接。
[0026]螺栓2包括螺帽201和螺杆202，螺帽201位于压环3的上方并正对分裂环1，螺杆202插设在螺纹孔301内，螺杆202的底部和芯包组件5紧密接触，螺杆202的轴向长度大于压环3的轴向长度，螺杆202的底部和顶部均突出压环3外，螺帽201和阀芯4之间存在间隙，且间隙较大，远大于螺帽201和压环端102之间的间隙。
[0027]分裂环1包括阀体端101和压环端102，阀体端101位于一号槽601中，压环端102的底部和压环3紧密接触，阀体端101和压环端102的径向宽度相一致，压环端102的顶部凹陷设有二号槽103(二号槽103位于压环端102的中部)，压环端102的底部向内延伸设有一号凸台104，压环端102的主体和螺栓2之间呈间隙设置，一号凸台104临近螺杆202，即一号凸台104的端部超过螺帽201的边缘，一号凸台104的轴向长度远小于压环端102的轴向长度，也小于螺杆202露出在压环3顶部外部分的轴向长度，分裂环1可采用四分环结构，具体如图5
所示。
[0028]压环3和阀芯4之间呈间隙设置，压环3和阀体6之间呈间隙设置，压环3和阀芯4之间的间隙大于压环3和阀体6之间的间隙，压环3的底部和芯包组件5的顶部之间呈间隙设置，压环3的外侧向下延伸设有二号凸台302，二号凸台302的轴向长度大于压环3底部和芯包组件5之间的间隙，使得二号凸台302的内侧壁和芯包组件5的外侧壁紧密接触，二号凸台302的径向宽度小于压环端102的径向宽度，并且大于一号凸台104的轴向长度。
[0029]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密封阀门的内件结构，所述自密封阀门包括阀芯(4)、阀体(6)和芯包组件(5)，所述阀体(6)设于阀芯(4)的外侧，所述芯包组件(5)设于阀芯(4)和阀体(6)之间，其特征在于，所述内件结构包括分裂环(1)、螺栓(2)和压环(3)，所述压环(3)设于阀芯(4)和阀体(6)之间并沿自密封阀门的轴向方向设有供螺栓(2)贯穿的螺纹孔(301)，所述螺栓(2)和压环(3)均设于芯包组件(5)的顶部并共同配合压紧芯包组件(5)，所述分裂环(1)设于压环(3)的顶部并和阀体(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自密封阀门的内件结构，其特征在于，所述阀体(6)的内侧壁上凹陷设有一号槽(601)，所述分裂环(1)包括阀体端(101)和压环端(102)，所述阀体端(101)位于一号槽(601)中，所述压环端(102)的底部和压环(3)紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种自密封阀门的内件结构，其特征在于，所述阀体端(101)和压环端(102)的径向宽度相一致。4.根据权利要求2所述的一种自密封阀门的内件结构，其特征在于，所述压环端(102)的顶部凹陷设有二号槽(103)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦世龙，陆璇琪，
申请(专利权)人：中国电建集团上海能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：