一种带有水冷通道的铝型材散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材散热器技术领域，尤其涉及一种带有水冷通道的铝型材散热器，包括型材主体，所述型材主体内部的右侧开设有分流腔，所述型材主体的内部开设有分支通道，所述分支通道的右端与分流腔的左侧连通，所述型材主体右侧的中间位置固定安装有进液接头，所述进液接头与分流腔右侧中间位置连通，所述型材主体内部的左侧开设有汇流腔，所述汇流腔的右侧与分支通道的左端连通。本实用新型专利技术达到了提高铝型材散热器散热性能的目的，采用在型材内部设置通道的方式提高散热效率，能够使铝型材散热器的散热效果得到进一步提升，能够提高对于热量的散热能力，从而满足高效率散热器件的使用需求，提高散热器的适用性。提高散热器的适用性。提高散热器的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有水冷通道的铝型材散热器


[0001]本技术涉及铝型材散热器
，尤其涉及一种带有水冷通道的铝型材散热器。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
[0003]在铝型材散热器的使用过程中，虽然铝型材散热器自身的散热效果好，但是针对高效率散热需求的元件仍存在不足现象，仅仅依靠铝型材自身的结构难以完成高效率散热使用需求，因此导致铝型材散热器的适用范围受到限制，无法提升自身的散热性能，致使热量的散发效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有水冷通道的铝型材散热器，达到了提高铝型材散热器散热性能的目的，采用在型材内部设置通道的方式提高散热效率，能够使铝型材散热器的散热效果得到进一步提升，能够提高对于热量的散热能力，从而满足高效率散热器件的使用需求，提高散热器的适用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种带有水冷通道的铝型材散热器，包括型材主体，所述型材主体内部的右侧开设有分流腔，所述型材主体的内部开设有分支通道，所述分支通道的右端与分流腔的左侧连通，所述型材主体右侧的中间位置固定安装有进液接头，所述进液接头与分流腔右侧中间位置连通，所述型材主体内部的左侧开设有汇流腔，所述汇流腔的右侧与分支通道的左端连通，所述汇流腔和分流腔的内部均设置有负压坡面，所述型材主体左侧的中间位置固定安装有出液接头，所述出液接头的右端与汇流腔连通。
[0006]进一步地，所述分流腔和汇流腔为相同形状构成，所述分流腔的竖向截面形状为圆形，所述负压坡面的形状为等腰三角形。
[0007]进一步地，所述分支通道的数量至少为三个，所述分支通道的形状为连续的S状。
[0008]进一步地，所述分支通道的内部设置有橡胶球，所述橡胶球的外表面设置有凸起，所述凸起与橡胶球为一体成型结构设置。
[0009]进一步地，所述型材主体的顶部设置有铝片组，所述铝片组的外表面开设有曲线槽，所述型材主体的底部固定安装有导热片。
[0010]进一步地，所述型材主体上固定安装有固定耳，所述固定耳的数量为四个，所述固定耳上开设有固定孔。
[0011]本技术提供了一种带有水冷通道的铝型材散热器，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过采用循环设备将冷却液由进液接头通入分流腔的内部，冷却液
进入时受到负压坡面的阻挡向两侧分流，使冷却液的进入由中间位置向两侧均匀分向进入分支通道的内部，随后冷却液在分支通道的内部向左侧流通，在此过程中冷却液吸收型材上的热量并带走，配合连续S形状的分支通道能够提升冷却液的流通路径面积，以此增加热量吸收效率，吸收热量的冷却液进入汇流腔的内部由出液接头进行排出，因此达到了提高铝型材散热器散热性能的目的，采用在型材内部设置通道的方式提高散热效率，能够使铝型材散热器的散热效果得到进一步提升，能够提高对于热量的散热能力，从而满足高效率散热器件的使用需求，提高散热器的适用性。
[0013]2、本技术由于橡胶球和凸起的设置，通过在分支通道的内部设置一个橡胶球，配合分支通道自身的规则弯曲形状，在冷却液流动时能够同步带动橡胶球向左侧动作，配合橡胶球表面分布的凸起能够对分支通道的内壁进行接触摩擦，以此对内壁上的污渍进行剐蹭清除，从而能够保证分支通道内部的洁净状态，同时能够避免通道内部出现结垢现象，保证了冷却液的流通速率以及对热量的吸收效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正面示意图；
[0015]图2为本技术结构型材主体的俯视剖视图；
[0016]图3为本技术结构分支通道的截面示意图。
[0017]图中：1、型材主体；2、分流腔；3、分支通道；4、进液接头；5、汇流腔；6、负压坡面；7、出液接头；8、橡胶球；9、凸起；10、铝片组；11、曲线槽；12、导热片；13、固定耳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种带有水冷通道的铝型材散热器，包括型材主体1，型材主体1内部的右侧开设有分流腔2，型材主体1的内部开设有分支通道3，分支通道3的右端与分流腔2的左侧连通，型材主体1右侧的中间位置固定安装有进液接头4，进液接头4与分流腔2右侧中间位置连通，型材主体1内部的左侧开设有汇流腔5，汇流腔5的右侧与分支通道3的左端连通，汇流腔5和分流腔2的内部均设置有负压坡面6，型材主体1左侧的中间位置固定安装有出液接头7，出液接头7的右端与汇流腔5连通，通过采用循环设备将冷却液由进液接头4通入分流腔2的内部，冷却液进入时受到负压坡面6的阻挡向两侧分流，使冷却液的进入由中间位置向两侧均匀分向进入分支通道3的内部，随后冷却液在分支通道3的内部向左侧流通，在此过程中冷却液吸收型材上的热量并带走，配合连续S形状的分支通道3能够提升冷却液的流通路径面积，以此增加热量吸收效率，吸收热量的冷却液进入汇流腔5的内部由出液接头7进行排出，因此达到了提高铝型材散热器散热性能的目的，采用在型材内部设置通道的方式提高散热效率，能够使铝型材散热器的散热效果得到进一步提升，能够提高对于热量的散热能力，从而满足高效率散热器件的使用需求，提高散热器的适用性。
[0020]分流腔2和汇流腔5为相同形状构成，分流腔2的竖向截面形状为圆形，负压坡面6的形状为等腰三角形，分支通道3的数量至少为三个，分支通道3的形状为连续的S状，分支通道3的内部设置有橡胶球8，橡胶球8的外表面设置有凸起9，凸起9与橡胶球8为一体成型结构设置，由于橡胶球8和凸起9的设置，通过在分支通道3的内部设置一个橡胶球8，配合分支通道3自身的规则弯曲形状，在冷却液流动时能够同步带动橡胶球向左侧动作，配合橡胶球8表面分布的凸起9能够对分支通道3的内壁进行接触摩擦，以此对内壁上的污渍进行剐蹭清除，从而能够保证分支通道3内部的洁净状态，同时能够避免通道内部出现结垢现象，保证了冷却液的流通速率以及对热量的吸收效率，型材主体1的顶部设置有铝片组10，铝片组10的外表面开设有曲线槽11，型材主体1的底部固定安装有导热片12，型材主体1上固定安装有固定耳13，固定耳13的数量为四个，固定耳13上开设有固定孔。
[0021]在使用的过程中，通过采用循环设备将冷却液由进液接头4通入分流腔2的内部，冷却液进入时受到负压坡面6的阻挡向两侧分流，使冷却液的进入由中间位置向两侧均匀分向进入分支通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有水冷通道的铝型材散热器，包括型材主体（1），其特征在于：所述型材主体（1）内部的右侧开设有分流腔（2），所述型材主体（1）的内部开设有分支通道（3），所述分支通道（3）的右端与分流腔（2）的左侧连通，所述型材主体（1）右侧的中间位置固定安装有进液接头（4），所述进液接头（4）与分流腔（2）右侧中间位置连通，所述型材主体（1）内部的左侧开设有汇流腔（5），所述汇流腔（5）的右侧与分支通道（3）的左端连通，所述汇流腔（5）和分流腔（2）的内部均设置有负压坡面（6），所述型材主体（1）左侧的中间位置固定安装有出液接头（7），所述出液接头（7）的右端与汇流腔（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种带有水冷通道的铝型材散热器，其特征在于：所述分流腔（2）和汇流腔（5）为相同形状构成，所述分流腔（2）的竖向截面形状为圆形，所述负压坡面（6）的形状为等...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市润华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：