一种瓶盖压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种瓶盖压合装置，包括压合底盘、压合转盘、真空吸盘，定位转盘和固定盘；所述压合底盘上部设有压合转盘，所述压合转盘上部设有定位转盘，所述定位转盘的上表面边缘处开设有一圈贯穿的固定孔，所述固定孔内安装有压轴，所述定位转盘上部设有真空吸盘，所述固定盘边缘处固定设有滑轮轨道，所述滑轮轨道上方安装有圆弧形的下压圈，所述下压圈底部表面设有连续起伏的斜坡，与所述下压圈相对应的滑轮轨道上表面处设有与下压圈相一致的连续起伏的斜坡。本实用新型专利技术通过设置真空吸盘及连续起伏的斜坡，保证了产品的质量，提高了其生产效率，增加了收益，同时减少了人工环节提高了卫生质量。提高了卫生质量。提高了卫生质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖压合装置


[0001]本技术涉及瓶盖生产设备
，具体为一种瓶盖压合装置。

技术介绍

[0002]目前，在药瓶上使用的铝塑复合瓶盖，生产工序很不连贯，主要使用的是一台冲压机，操作人员要将组成瓶盖的塑料垫放入模具孔内，再将顶部开孔的铝盖放在塑料垫上，启动冲压机，冲压机的压头将铝盖和塑料垫压合在一起。这种铝塑复合盖的加工方式生产效率很低，即使在冲压模具上设计多个孔，一次冲压出多个瓶盖，其人工操作工作量依然较大，生产的效率依然不高。由于在生产中，人工操作较多，产品的废品率较高，卫生质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种瓶盖压合装置。所述瓶盖压合装置具有设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种瓶盖压合装置，包括压合底盘、压合转盘、真空吸盘，定位转盘和固定盘；所述压合底盘位于最底层，所述压合底盘中央处设有中心轴，所述中心轴一端向下延伸穿过底盘端部设有齿轮，所述齿轮与电机输出端的齿轮啮合连接，所述压合底盘上部设有压合转盘，所述压合转盘上部设有定位转盘，所述定位转盘的上表面边缘处开设有一圈贯穿的固定孔，所述固定孔内安装有压轴，所述压轴穿过固定孔向上下两端竖直延伸，所述压轴上部开设有第一通气孔，所述第一通气孔内固定设有第一气管接头，所述压轴顶端安装有顶头，所述顶头上端安装有滑轮，沿所述定位转盘侧面中央开设有一圈螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓，所述定位转盘上部设有真空吸盘，所述真空吸盘顶部设有法兰盘，所述法兰盘上通过螺栓固定有固定盘，所述固定盘边缘处固定设有滑轮轨道，所述滑轮轨道上方安装有圆弧形的下压圈，所述下压圈底部表面设有连续起伏的斜坡，与所述下压圈相对应的滑轮轨道上表面处设有与下压圈相一致的连续起伏的斜坡，所述下压圈的坡峰与所述滑轮轨道的坡峰相对应，所述下压圈的坡底与所述滑轮轨道的坡底相对应，所述滑轮沿着由所述下压圈和所述下压圈所对应的滑轮轨道做上下运动。
[0006]进一步地，所述真空吸盘包括上盘和下盘，所述上盘盖合在所述下盘的顶部，所述上盘顶部表面边缘处设有第二通气孔，所述第二通气孔内固定设有第二气管接头，所述第二气管接头与第一气管接头通过气管连接，所述下盘顶部表面边缘处开设有圆弧形空腔，所述空腔底部设有导气孔，所述导气孔固定连接有导气管接头，所述导气管接头通过导气管与真空泵连接。
[0007]进一步地，所述压合转盘外侧的压合底盘上安装有弧形护板。
[0008]进一步地，还包括护罩，所述护罩盖合在所述固定盘的顶部，法兰盘中央处设有圆柱，所述圆柱顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔对应的所述护罩处开设有通孔，所述护罩通过
紧固螺栓和螺纹孔与所述圆柱固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术通过设置真空吸盘及连续起伏的斜坡，不仅使药瓶上的铝塑复合盖实现全自动机械化生产，而且连续起伏的斜坡能够使铝塑内盖和外盖进行多次撞击，增加贴合度，保证了产品的质量，提高了其生产效率，增加了收益，同时减少了人工环节提高了卫生质量。
附图说明
[0010]图1为本技术去护罩的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术未去护罩的整体结构示意图；
[0012]图3为本技术的下盘部分结构示意图；
[0013]图4为本技术的真空压盘和定位转盘结构意图；
[0014]其中，1
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压合底盘、2
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压合转盘、3
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真空吸盘、4
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定位转盘、5
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法兰盘、6
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固定盘、7
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固定孔，8
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压轴，9
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第一通气孔，10
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第一气管接头，11
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顶头，12
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滑轮，13
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定位螺栓，14
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滑轮轨道，15
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下压圈，16
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斜坡，17
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上盘，18下盘，19
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第二通气孔，20
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第二气管接头，21
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气管，22
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空腔，23
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导气孔，24
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弧形护板，25
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护罩，26
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圆柱，27
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紧固螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0016]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0018]一种瓶盖压合装置，包括压合底盘1、压合转盘2、真空吸盘3，定位转盘4和固定盘6；所述压合底盘1位于最底层，所述压合底盘1中央处设有中心轴，所述中心轴一端向下延伸穿过底盘端部设有齿轮，所述齿轮与电机输出端的齿轮啮合连接，所述压合底盘1上部设有压合转盘2，所述压合转盘2上部设有定位转盘4，所述定位转盘4的上表面边缘处开设有一圈贯穿的固定孔7，所述固定孔7内安装有压轴8，所述压轴8穿过固定孔7向上下两端竖直延伸，所述压轴8上部开设有第一通气孔9，所述第一通气孔9内固定设有第一气管接头10，所述压轴8顶端安装有顶头11，所述顶头11上端安装有滑轮12，沿所述定位转盘4侧面中央开设有一圈螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓13，所述定位转盘4上部设有真空吸盘3，所述真空吸盘3顶部设有法兰盘5，所述法兰盘5上通过螺栓固定有固定盘6，所述固定盘6边缘处固定设有滑轮轨道14，所述滑轮轨道14上方安装有圆弧形的下压圈15，所述下压圈15底部表面设有连续起伏的斜坡16，与所述下压圈15相对应的滑轮轨道14上表面处设有与下压圈相一致的连续起伏的斜坡16，所述下压圈15的坡峰与所述滑轮轨道14的坡峰相对应，所述下压圈15的坡底与所述滑轮轨道14的坡底相对应，所述滑轮12沿着由所述下压圈15和所
述下压圈15所对应的滑轮轨道14做上下运动。
[0019]具体而言，所述真空吸盘3包括上盘17和下盘18，所述上盘17盖合在所述下盘18的顶部，所述上盘17顶部表面边缘处设有第二通气孔19，所述第二通气孔19内固定设有第二气管接头20，所述第二气管接头20与第一气管接头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖压合装置，其特征在于：包括压合底盘(1)、压合转盘(2)、真空吸盘(3)，定位转盘(4)和固定盘(6)；所述压合底盘(1)位于最底层，所述压合底盘(1)中央处设有中心轴，所述中心轴一端向下延伸穿过底盘端部设有齿轮，所述齿轮与电机输出端的齿轮啮合连接，所述压合底盘(1)上部设有压合转盘(2)，所述压合转盘(2)上部设有定位转盘(4)，所述定位转盘(4)的上表面边缘处开设有一圈贯穿的固定孔(7)，所述固定孔(7)内安装有压轴(8)，所述压轴(8)穿过固定孔(7)向上下两端竖直延伸，所述压轴(8)上部开设有第一通气孔(9)，所述第一通气孔(9)内固定设有第一气管接头(10)，所述压轴(8)顶端安装有顶头(11)，所述顶头(11)上端安装有滑轮(12)，沿所述定位转盘(4)侧面中央开设有一圈螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓(13)，所述定位转盘(4)上部设有真空吸盘(3)，所述真空吸盘(3)顶部设有法兰盘(5)，所述法兰盘(5)上通过螺栓固定有固定盘(6)，所述固定盘(6)边缘处固定设有滑轮轨道(14)，所述滑轮轨道(14)上方安装有圆弧形的下压圈(15)，所述下压圈(15)底部表面设有连续起伏的斜坡(16)，与所述下压圈(15)相对应的滑轮轨道(14)上表面处设有与下压圈相一致的连续起伏的斜坡(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀民，
申请(专利权)人：烟台耀民科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：