棒材打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，公开了棒材打包机，包括基座、安装在基座上的棒材机架和升降机架、安装在升降机架上方的升降平台、安装在升降平台前端的拧紧机构、安装在棒材机架上方的两个棒材打包支架、安装在两个棒材打包支架之间的捆丝顶紧机构；棒材机架安装在所述升降机架前方，升降机架内安装有升降气缸，升降气缸的驱动端与升降平台连接，控制升降平台上升和下降。本实用新型专利技术通过设计捆丝顶紧结构，可以使捆扎钢筋沿棒材表面贴合向上弯折，使得棒材捆扎打包更牢固，捆扎钢筋的两端插入在旋转板的凹口内进行拧紧，不易松散；通过各部分的相互配合操作，更高效的完成棒材打包，大大降低操作人员的劳动强度。大大降低操作人员的劳动强度。大大降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
棒材打包机


[0001]本技术涉及包装机械
，具体涉及棒材打包机。

技术介绍

[0002]在现代化钢材生产中，钢材的储存及运输是一个重要的环节，为了便于运输，棒材产品出厂前需要打包捆扎成捆。螺纹钢、圆钢等棒材打包，目前一般是手动打包，工作人员先将打包丝截断至使用的捆绑长度，然后将截好的打包丝缠绕在待打包钢材上，拧结打包。手动打包不但工人劳动强度大，安全隐患多，而且打包比较松，容易散包，脱落，影响钢材后续的储备和运输；人工成本高，同时还影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种反应灵敏、固定牢固且棒材不易松散的棒材打包机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：棒材打包机，包括基座、安装在基座上的棒材机架和升降机架、安装在升降机架上方的升降平台、安装在升降平台前端的拧紧机构、安装在棒材机架上方的两个棒材打包支架、安装在两个棒材打包支架之间的捆丝顶紧机构；所述棒材机架安装在所述升降机架前方，所述升降机架内安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端与升降平台连接，控制升降平台上升和下降；通过所述捆丝顶紧机构将捆扎钢筋沿待打包棒材外表面向上折弯后，所述拧紧机构将捆扎钢筋两端旋转拧紧，使待打包棒材捆扎成捆。
[0005]进一步的是：所述拧紧机构包括安装在升降平台前端的减速电机以及与减速电机驱动端连接的旋转板；通过旋转板将捆扎钢筋两端旋转拧紧，呈麻花状。
[0006]进一步的是：所述旋转板形状为S形，将捆扎钢筋两端放入旋转板的两个凹口内，所述减速电机工作，驱动旋转板转动，使捆扎钢筋两端进行拧紧，将棒材捆扎成捆。
[0007]进一步的是：所述捆丝顶紧机构包括顶紧支架，还有安装在顶紧支架上的前驱动臂、后驱动臂、前压紧气缸、后压紧气缸和压紧圈抬升气缸；所述前驱动臂和后驱动臂通过转动轴进行连接，共同组合成压紧圈；所述压紧圈抬升气缸的驱动端与顶紧支架连接，驱动压紧圈在垂直方向做直线运动。
[0008]进一步的是：所述前驱动臂、后驱动臂远离转动轴的一端均设有转动轮，减小捆扎钢筋与前驱动臂、后驱动臂减的摩擦力。
[0009]进一步的是：还包括定位挡板，所述定位挡板固定在所述升降机架上，且在所述升降机架与所述捆丝顶紧机构间。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过设计捆丝顶紧结构，可以使捆扎钢筋沿棒材表面贴合向上弯折，使得棒材捆扎打包更牢固，捆扎钢筋的两端插入在旋转板的凹口内进行拧紧，不易松散；通过各部分的相互配合操作，更高效的完成棒材打包，大大降低操作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图一；
[0012]图2为本技术结构示意图二；
[0013]图中标记为：10、基座；11、升降机架；121、棒材机架；122、压紧圈抬升气缸；123、棒材打包支架；20、升降平台；21、减速电机；22、旋转板；23、升降气缸；311、前压紧气缸；312、后压紧气缸；321、前驱动臂；322、后驱动臂；33、转动轮；50、定位挡板；501、捆扎钢筋。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0015]如图1和图2所示的棒材打包机，包括基座10、安装在基座10上的棒材机架121和升降机架11、安装在升降机架11上方的升降平台20、安装在升降平台20前端的拧紧机构、安装在棒材机架121上方的两个棒材打包支架123、安装在两个棒材打包支架123之间的捆丝顶紧机构。棒材机架121安装在升降机架11前方，为了方便棒材打包后，吊运打包后的棒材，在升降机架11内安装有升降气缸23，升降气缸23的驱动端与升降平台20连接，控制升降平台20上升和下降；棒材打包好后，升降气缸23驱动升降平台20上升；需要对棒材进行打包时，升降气缸23驱动升降平台20下降；为了使升降平台20在上升和下降过程更稳定；在升降机架11的上方还连接有导向机架；导向机构的两个平行侧板分别安装两个转动轴。拧紧机构在捆丝顶紧机构的上方，通过捆丝顶紧机构将捆扎钢筋501沿待打包棒材外表面向上折弯后，拧紧机构将捆扎钢筋501两端旋转拧紧，使待打包棒材捆扎成捆。通过捆丝顶紧机构将捆扎钢筋501沿待打包棒材外表面向上折弯，可以使捆扎钢筋501和棒材表面更贴合，拧紧机构将捆扎钢筋501拧紧后，棒材打包会牢固，吊运、运输过程中不易松散；打包效率高，操作人员劳动强度低。
[0016]在上述基础上，如图1和2所示，拧紧机构包括安装在升降平台20前端的减速电机21 以及与减速电机21驱动端连接的旋转板22；通过旋转板22将捆扎钢筋501两端旋转拧紧，呈麻花状。本实施例中的旋转板22形状为S形，捆丝顶紧机构将捆扎钢筋501沿待打包棒材外表面向上折弯后，人工将将捆扎钢筋501两端放入旋转板22的两个凹口内，减速电机21 工作，驱动旋转板22转动，使捆扎钢筋501两端进行拧紧，将棒材捆扎成捆。
[0017]在上述基础上，捆丝顶紧机构包括顶紧支架，还有安装在顶紧支架上的前驱动臂321、后驱动臂322、前压紧气缸311、后压紧气缸312和压紧圈抬升气缸122；前驱动臂321和后驱动臂322通过转动轴进行连接，共同组合成压紧圈；压紧圈抬升气缸122的驱动端与顶紧支架连接，驱动压紧圈在垂直方向做直线运动。如图2所示，在棒材机架121上方安装顶紧支架，前压紧气缸311的后端盖固定在顶紧支架的前端，前压紧气缸311的驱动端与前驱动臂321转动连接；后压紧气缸312的后端盖固定在顶紧支架的后端，后压紧气缸312的驱动端与后驱动臂322转动连接；通过前压紧气缸311和后压紧气缸312共同作用，控制压紧圈打开或闭合。
[0018]在上述基础上，前驱动臂321、后驱动臂322远离转动轴的一端均设有转动轮33，减小捆扎钢筋501与前驱动臂321、后驱动臂322减的摩擦力。用捆扎钢筋501对棒材进行打包时，压紧圈呈打开状态，将事先准备好的捆扎钢筋501放在转动轮33上，压紧圈抬升气缸 122驱动顶紧支架上升，同时，前压紧气缸311驱动前驱动臂321、后压紧气缸312驱动后驱动
臂322，使压紧圈闭合，捆扎钢筋501沿棒材表面贴合，旋转板22在减速电机21的驱动下，将捆扎钢筋501进行拧紧，对棒材进行打包完成。
[0019]在上述基础上，如图1和图2所示，为了保证捆扎钢筋501在贴合棒材表面后的长度相等，板与旋转板22进行拧紧，还包括定位挡板50，定位挡板50固定在升降机架11上，且在升降机架11与捆丝顶紧机构间。
[0020]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒材打包机，其特征在于：包括基座、安装在基座上的棒材机架和升降机架、安装在升降机架上方的升降平台、安装在升降平台前端的拧紧机构、安装在棒材机架上方的两个棒材打包支架、安装在两个棒材打包支架之间的捆丝顶紧机构；所述棒材机架安装在所述升降机架前方，所述升降机架内安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端与升降平台连接，控制升降平台上升和下降；通过所述捆丝顶紧机构将捆扎钢筋沿待打包棒材外表面向上折弯后，所述拧紧机构将捆扎钢筋两端旋转拧紧，使待打包棒材捆扎成捆。2.如权利要求1所述的棒材打包机，其特征在于：所述拧紧机构包括安装在升降平台前端的减速电机以及与减速电机驱动端连接的旋转板；通过旋转板将捆扎钢筋两端旋转拧紧，呈螺旋拧紧状态。3.如权利要求2所述的棒材打包机，其特征在于：所述旋转板形状为S形，将捆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建兴，唐国震，吴晓峰，
申请(专利权)人：无锡博隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：