一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，包括外套模和粉料腔，外套模的底部开设有第一塞头，第一塞头的上端且靠近外套模的内壁开设有模塞，模塞的内侧开设有定位槽；该一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具通过设置第一塞头、模塞、定位槽和内模芯，通过第一塞头与模塞一体式结构的设置下，一方面可提供坩埚产品脱模的快速取出，另一方面可方便更换不同定位槽的口径，以适配加工外套模低于外套模内径尺寸的坩埚产品，进而使得外套模的加工实用性更高；通过设置第二塞头和金属块，可避免了外套模传统的塞头全由橡胶制成，在泄压时产生较大的拉应力致使生产的坩埚胚体底部发生拉伤，方可让其坩埚的生产质量得以保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具


[0001]本技术涉及陶瓷材料成型
，具体为一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具。

技术介绍

[0002]随着光伏市场的爆发式增长，坩埚的需求量也日益增大，同时坩埚的制备要求也越来越高。高性能特种陶瓷坩埚可以用在贵金属等高熔点金属冶炼行业，材料包括高纯氧化铝、氧化镁稳定氧化锆等，传统的坩埚成型工艺是用注浆成型，这个工艺只能制备95％氧化铝或99％氧化铝坩埚，对高纯的氧化铝坩埚以及氧化锆坩埚没法成型，而且制备的坩埚致密度低，产品容易分层，所以高质量要求的坩埚都要采用等静压成型工艺。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术中，等静压模具在加工过程中，使得陶瓷坩埚产品部不易脱模，且模具在加工过程中只能伸长同一型号的产品，实用性能不高；
[0005]2、此外传统的等静压模具，用橡胶做胶头密封，等静压泄压后会造成很大的拉应力，从而把坩埚的底部拉伤造成开裂，甚至坩埚底部直接发生脱落，对坩埚的生产质量有着很大的影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，包括外套模和粉料腔，所述外套模的底部开设有第一塞头，所述第一塞头的上端且靠近外套模的内壁开设有模塞，所述模塞的内侧开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有内模芯。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述内模芯的上端且位于外套模的上端内部开设有第二塞头，所述第二塞头的中端嵌有金属块，所述金属块的形状为圆台型，且金属块的材质为高碳钢制成。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一塞头和第二塞头均有氯丁橡胶制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一塞头与模塞为一体式结构，所述模塞的外径尺寸与外套模的内径尺寸相适配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述内模芯的横截面为椭圆形，所述定位槽的内径尺寸与内模芯的外径尺寸相适配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二塞头与外套模上部的开口端紧配合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，通过设置第一塞头、模塞、定位槽和
内模芯，通过第一塞头与模塞一体式结构的设置下，可通过定位槽支撑配合内模芯的塑性位置，以便进行压铸塑性使用，此外并在第一塞头与模塞的配合下，一方面可提供坩埚产品脱模的快速取出，另一方面可方便更换不同定位槽的口径，以适配加工外套模低于外套模内径尺寸的坩埚产品，进而使得外套模的加工实用性更高；
[0015]2、该一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，通过设置第二塞头和金属块，在使用外套模进行陶瓷粉末压缩过程中，通过计算且制作与第二塞头大小等效的金属块，使其与陶瓷粉末在压缩过程中，在第二塞头与金属块的配合下，第二塞头通过少量的收缩，可避免了外套模传统的塞头全由橡胶制成，在泄压时产生较大的拉应力致使生产的坩埚胚体底部发生拉伤，此外金属块在静压升压成型的过程中，不会产生压缩，或者压缩量可忽略不计，方可让其坩埚的生产质量得以保障。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观立体图；
[0017]图2为本技术整体平面剖视图；
[0018]图3为本技术第二模塞结构示意图。
[0019]图中：1、外套模；2、粉料腔；3、第一塞头；4、模塞；5、定位槽；6、内模芯；7、第二塞头；8、金属块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－3，本实施方案中：一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，包括外套模1和粉料腔2，外套模1的底部开设有第一塞头3，第一塞头3的上端且靠近外套模1的内壁开设有模塞4，模塞4的内侧开设有定位槽5，定位槽5的内部开设有内模芯6。
[0022]通过设置第一塞头3、模塞4、定位槽5和内模芯6，在第一塞头3与模塞4一体式结构的设置下，可通过定位槽5支撑配合内模芯6的塑性位置，以便进行压铸塑性使用，此外并在第一塞头3与模塞4的配合下，一方面可提供坩埚产品脱模的快速取出，另一方面可方便更换不同定位槽5的口径，以适配加工外套模1低于外套模1内径尺寸的坩埚产品，进而使得外套模1的加工实用性更高；通过设置第二塞头7和金属块8，在使用外套模1进行陶瓷粉末压缩过程中，通过计算且制作与第二塞头7大小等效的金属块8，使其与陶瓷粉末在压缩过程中，在第二塞头7与金属块8的配合下，第二塞头7通过少量的收缩，可避免了外套模1传统的塞头全由橡胶制成，在泄压时产生较大的拉应力致使生产的坩埚胚体底部发生拉伤，此外金属块8在静压升压成型的过程中，不会产生压缩，或者压缩量可忽略不计，方可让其坩埚的生产质量得以保障。
[0023]本实施例中，内模芯6的上端且位于外套模1的上端内部开设有第二塞头7，第二塞头7的中端嵌有金属块8，金属块8的形状为圆台型，且金属块8的材质为高碳钢制成。金属块8在静压升压成型的过程中，不会产生压缩，或者压缩量可忽略不计，可避免外套模1在泄压
时产生较大的拉应力致使生产的坩埚胚体底部发生拉伤；第一塞头3和第二塞头7均有氯丁橡胶制成。氯丁橡胶可具备耐磨、密封性高的特点，使得第一塞头3和第二塞头7加工使用更可靠；第一塞头3与模塞4为一体式结构，模塞4的外径尺寸与外套模1的内径尺寸相适配。该结构一方面可提供坩埚产品脱模的快速取出，另一方面可方便更换不同定位槽5的口径，以便于加工小于外套模1内径尺寸的坩埚产品；内模芯6的横截面为椭圆形，定位槽5的内径尺寸与内模芯6的外径尺寸相适配。通过定位槽5支撑配合内模芯6的塑性位置，以便进行压铸产品的塑性使用；第二塞头7与外套模1上部的开口端紧配合。第二塞头7可用于将陶瓷粉末压实在粉料腔2中，以便进行等静电加工制造。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：首先通过第一塞头3与模塞4一体式结构的设置下，可通过定位槽5支撑配合内模芯6的塑性位置，以便进行压铸塑性使用，此外并在第一塞头3与模塞4的配合下，一方面可提供坩埚产品脱模的快速取出，另一方面可方便更换不同定位槽5的口径，以适配加工外套模1低于外套模1内径尺寸的坩埚产品，进而使得外套模1的加工实用性更高；接着在使用外套模1进行陶瓷粉末压缩过程中，通过计算且制作与第二塞头7大小等效的金属块8，使其与陶瓷粉末在压缩过程中，在第二塞头7与金属块8的配合下，第二塞头7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，其特征在于：包括外套模(1)和粉料腔(2)，所述外套模(1)的底部开设有第一塞头(3)，所述第一塞头(3)的上端且靠近外套模(1)的内壁开设有模塞(4)，所述模塞(4)的内侧开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内部开设有内模芯(6)。2.根据权利要求1所述的一种制备高性能陶瓷坩埚的等静压模具，其特征在于：所述内模芯(6)的上端且位于外套模(1)的上端内部开设有第二塞头(7)，所述第二塞头(7)的中端嵌有金属块(8)，所述金属块(8)的形状为圆台型，且金属块(8)的材质为高碳钢制成。3.根据权利要求1或2所述的一种制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名剑，王征，
申请(专利权)人：无锡特科精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：