一种便携式多级微型空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式多级微型空压机，包括设备外壳、设备支架、设备拉手、滴油机构和进风口，设备外壳的内部固定连接有一级压缩腔、二级压缩腔、冷却腔，一级压缩腔的一侧与进风口的一端贯穿连接，一级压缩腔远离进风口的一侧设置有二级压缩腔，二级压缩腔的内部设置有传动轮轴，传动轮轴的一侧固定连接有设备转杆，二级压缩腔的顶端设置有滴油机构，设备转杆的内部固定连接有切割块，二级压缩腔的内壁固定连接有固定轴，通过滴油机构、切割板、设备转杆、传动轮轴和过滤网的配合，可以降低在压缩空气时整备整体的温度，从而不会使设备温度过高而导致设备各个零件的损坏，进一步的间接延长了设备的使用寿命。间接延长了设备的使用寿命。间接延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式多级微型空压机


[0001]本技术涉及空压机
，尤其涉及一种便携式多级微型空压机。

技术介绍

[0002]多级空调压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械，属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机。多级空调压缩机的种类多，用途广，有“通用机械”之称。空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极为广泛，特别是在石油、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备。在化工生产过程中，为保证某些合成工艺能在多级压力下进行，需要通过压缩机把气体加压到所要求的压力。此外，制冷和气体分离也离不开压缩气体；在机械、国防和动力工业中常采用压缩空气作为驱动动力，压缩机是提供压缩空气的关键设备，石油、化工医药生产中输送原料的气体采用压缩机增压输送。
[0003]一般的多级空气压缩机中，在通过传动轮轴将一级压缩腔内部空气传动到二级压缩腔时，不能将压缩过一次的空气进行降温，而是一般直接通过二级压缩腔内部进行直接降温，这样会导致设备内部温度过高，会增加设备内部各个零件在工作时的温度，从而减小了设备内部各个零件使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种便携式多级微型空压机，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括设备外壳、设备支架、设备拉手、滴油机构和进风口，所述设备外壳的内部固定连接有一级压缩腔、二级压缩腔、冷却腔，所述一级压缩腔的一侧与进风口的一端贯穿连接，所述一级压缩腔远离进风口的一侧设置有二级压缩腔，所述二级压缩腔的内部设置有传动轮轴，所述传动轮轴的一侧固定连接有设备转杆，所述二级压缩腔的顶端设置有滴油机构，所述设备转杆的内部固定连接有切割块，所述二级压缩腔的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴靠近进风口的一侧与设备转杆的表面转动连接。
[0005]优选的，所述滴油结构包括有进油口、固定板、橡胶球和滴油管，所述固定板的底端与设备外壳的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述滴油管的底端贯穿设备外壳的内部，且滴油管的底端贯穿与二级压缩腔的内部，所述滴油管的内部设置有橡胶球。
[0007]优选的，所述橡胶球与滴油管呈一字排列设置，且与滴油管对称设置，所述传动轮轴与滴油管呈垂直设置，所述设备外壳的内部固定连接有过滤网。
[0008]优选的，所述过滤网可以通过空气，油雾等大分子不能通过，所述设备外壳的底端开设有漏油口，所述过滤网远离二级压缩腔的一侧固定连接有冷却腔，所述冷却腔的顶端与设备外壳的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述设备外壳的顶端与设备握把的底端固定连接，所述设备外壳远离进风口的一侧开设有出风口，所述设备外壳的顶端固定连接有启动装置。
[0010]优选的，所述设备外壳的底端与设备支架的顶端固定链接，所述设备支架的内部螺纹连接有设备支腿，所述设备外壳的表面开设有散热孔，所述设备外壳的顶端固定连接有单向阀，所述设备外壳的表面固定连接有安装块。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中通过传动轮轴的传动，从而加速二级压缩腔内部的空气流动，从而使空气向冷却腔供气，传动轮轴转动从而带动设备转杆和切割板转动，而滴油装置掉落在传动轮轴上时，油会被弹起，从而布满在二级压缩腔的内部，再通过切割板的快速转动与二级压缩腔内部的油接触，可以使油变成油雾，油的比热容较低可以快速吸热，而过滤网不允许油雾的通过，关闭设备后，油会通过漏油口流出二级压缩腔的外部，这一过程可以对通过一级压缩腔进入到二级压缩腔内部的空气进行一个降温，从而降低在压缩空气时整备整体的温度，从而不会使设备温度过高而导致设备各个零件的损坏，进一步的间接延长了设备的使用寿命。
[0013]2、本技术中通过进油口向滴油管内部灌油，固定板可以保证滴油管的稳定，而滴油管设置的橡胶球中间的间隙可以阻挡油向下流动的速率，然后使滴油管漏油的速率达到一个平均值，这样可以对传动轮轴进行滴油，可以持续向传动轮轴进行润滑，从而延长传动轮轴的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术轴视结构示意图；
[0016]图2是本技术第一视角结构示意图；
[0017]图3是本技术内部结构示意图；
[0018]图4是本技术滴油机构内部结构示意图。
[0019]图中：1、设备外壳；2、安装块；3、设备支架；4、散热孔；5、设备支腿；6、出风口；7、启动装置；8、设备握把；9、单向阀；10、滴油机构；11、一级压缩腔；12、二级压缩腔；13、传动轮轴；14、设备转杆；15、切割板；16、漏油口；17、固定轴；18、过滤网；19、冷却腔；20、进风口；101、进油口；102、固定板；103、橡胶球；104、滴油管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种便携式多级微型空压机，包括设备外壳1、设备支架3、设备拉手8、滴油机构10和进风口20，设备外壳1的内部固定连接有一级压缩腔11、二级压缩腔12、冷却腔19，一级压缩腔11的一侧与进风口20的一端贯穿连接，一级压缩腔11远离进风口20的一侧设置有二级压缩腔12，二级压缩腔12的内部设置有传动轮轴13，传动轮轴13的一侧固定
连接有设备转杆14，二级压缩腔12的顶端设置有滴油机构10，设备转杆14的内部固定连接有切割块15，二级压缩腔12的内壁固定连接有固定轴17，固定轴17靠近进风口20的一侧与设备转杆14的表面转动连接。
[0022]可选地，在本实施例中，滴油结构10包括有进油口101、固定板102、橡胶球103和滴油管104，固定板102的底端与设备外壳1的顶端固定连接，滴油管104的底端贯穿设备外壳1的内部，且滴油管104的底端贯穿与二级压缩腔12的内部，滴油管104的内部设置有橡胶球103。
[0023]橡胶球103与滴油管104呈一字排列设置，且与滴油管104对称设置，传动轮轴13与滴油管104呈垂直设置，设备外壳1的内部固定连接有过滤网18，过滤网18可以通过空气，油雾等大分子不能通过，设备外壳1的底端开设有漏油口16，过滤网18远离二级压缩腔12的一侧固定连接有冷却腔19，冷却腔19的顶端与设备外壳1的内壁固定连接
[0024]设备外壳1的顶端与设备握把8的底端固定连接，设备外壳1远离进风口20的一侧开设有出风口6，设备外壳1的顶端固定连接有启动装置7，设备外壳1的底端与设备支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式多级微型空压机，包括设备外壳(1)、设备支架(3)、设备握把(8)、滴油机构(10)和进风口(20)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部固定连接有一级压缩腔(11)、二级压缩腔(12)、冷却腔(19)，所述一级压缩腔(11)的一侧与进风口(20)的一端贯穿连接，所述一级压缩腔(11)远离进风口(20)的一侧设置有二级压缩腔(12)，所述二级压缩腔(12)的内部设置有传动轮轴(13)，所述传动轮轴(13)的一侧固定连接有设备转杆(14)，所述二级压缩腔(12)的顶端设置有滴油机构(10)，所述设备转杆(14)的内部固定连接有切割块(15)，所述二级压缩腔(12)的内壁固定连接有固定轴(17)，所述固定轴(17)靠近进风口(20)的一侧与设备转杆(14)的表面转动连接。2.根据权利要求1所述一种便携式多级微型空压机，其特征在于：所述滴油机构(10)包括有进油口(101)、固定板(102)、橡胶球(103)和滴油管(104)，所述固定板(102)的底端与设备外壳(1)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述一种便携式多级微型空压机，其特征在于：所述滴油管(104)的底端贯穿设备外壳(1)的内部，且滴油管(104)的底端贯穿与二级压缩腔(12)的内部，所述滴油管(104)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅永国，
申请(专利权)人：大丰全力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：