一种用于摩擦块生产的混合配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于摩擦块生产的混合配料机，包括混料桶、绞龙片、侧板和称重进料机构，所述混料桶的下半部设置为漏斗状，混料桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混料桶的顶端连接有称重进料机构，所述混料桶的顶端连通有盛放粘接剂的添液设备，所述混料桶的顶端还通过多组螺钉连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的下半部延伸至混料桶的内腔，转动杆的外周焊接有辅助搅拌的绞龙片，转动杆的外周还焊接有U字型的侧板，侧板的底端焊接有与混料桶下半部的曲面内壁适配的斜板。该用于摩擦块生产的混合配料机，不仅能够保证精确进料，还能进行充分搅拌。充分搅拌。充分搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摩擦块生产的混合配料机


[0001]本技术属于摩擦块生产加工
，具体涉及一种用于摩擦块生产的混合配料机。

技术介绍

[0002]在车辆的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏，其刹车片起到决定性作用，在刹车片的生产加工过程中，其最终的成型产品是在刹车片的钢背上涂抹一层摩擦材料压制而成。目前刹车片因用途不同，其摩擦材料的成分也不同，现有的高铁刹车片，其摩擦材料是由铜、铁、石墨、氧化锆、二硫化钼、碳化硅、锡、锰、镍、铬铁、铝硅酸盐矿石粉等制成，在上述材料的混合中，现有的混料机大多采用传送带进料，没有称重设备，不能保证精确进料，满足不了精确地混合配料。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于摩擦块生产的混合配料机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于摩擦块生产的混合配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于摩擦块生产的混合配料机，包括混料桶、绞龙片、侧板和称重进料机构，所述混料桶的下半部设置为漏斗状，混料桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混料桶的顶端连接有称重进料机构，所述混料桶的顶端连通有盛放粘接剂的添液设备，所述混料桶的顶端还通过多组螺钉连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的下半部延伸至混料桶的内腔，转动杆的外周焊接有辅助搅拌的绞龙片，转动杆的外周还焊接有U字型的侧板，侧板的底端焊接有与混料桶下半部的曲面内壁适配的斜板，所述混料桶的底端焊接有三组环形阵列排列的支撑腿；
[0006]所述称重进料机构包括进料框、称重计、活动板和卷扬机，所述进料框通过合页与混料桶铰接，所述进料框的内壁通过多组螺钉连接有称重计，所述进料框的侧面开设有活动通道，所述进料框通过铰链转动连接有与活动通道适配的活动板，所述活动板的材质设置为铁质材料，所述进料框的两侧均通过多组螺钉连接有与活动板适配的电磁铁，所述进料框的顶端焊接有两组对称设置的挂钩，所述混料桶的顶端通过多组螺钉连接有两组卷扬机，两组所述卷扬机的钢丝绳分别绑接在相邻的挂钩外周，所述混料桶的顶端开设有与活动板对应的进料通道。
[0007]优选的，两组所述卷扬机关于进料框对称设置，所述混料桶的进料通道设置在两组卷扬机之间。
[0008]优选的，三组所述支撑腿的底端均焊接有圆板，圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
[0009]优选的，所述混料桶的顶端开设有透视槽，透视槽的内壁粘接有透视窗，透视窗的顶端粘接有一组摄像头。
[0010]优选的，所述侧板和斜板远离转动杆的侧面均粘接有橡胶材质的刮板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于摩擦块生产的混合配料机，外部的传送带或者进料设备将物料输送到进料框的内腔，称重计进行精确称重，达到指定数值关闭进料，然后关闭电磁铁解除吸力，解除活动板的固定，物料会因重力顶开活动板进行放料，然后控制一组卷扬机放线，另一组卷扬机收线，使得进料框发生倾斜，保证完全卸料；旋转电机带动转动杆转动，从而辅助绞龙片、侧板和斜板转动，绞龙片的设计，保证搅拌的均匀性，侧板和斜板以及橡胶材质的刮板的配合，避免物料加入粘结剂后粘接在混料桶的内腔；该用于摩擦块生产的混合配料机，不仅能够保证精确进料，还能进行充分搅拌。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的混料桶的剖视图；
[0014]图3为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0015]图中：1混料桶、2绞龙片、3侧板、4称重进料机构、5旋转电机、6斜板、7支撑腿、8进料框、9称重计、10活动板、11卷扬机、12圆板、13摄像头、14电磁铁。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
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3所示的一种用于摩擦块生产的混合配料机，包括混料桶1、绞龙片2、侧板3和称重进料机构4，所述混料桶1的下半部设置为漏斗状，混料桶1的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混料桶1的顶端连接有称重进料机构4，所述混料桶1的顶端连通有盛放粘接剂的添液设备(添液设备设置为专用的设备，为现有技术，故未多做叙述)，所述混料桶1的顶端还通过多组螺钉连接有旋转电机5，旋转电机5的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的下半部延伸至混料桶1的内腔，转动杆的外周焊接有辅助搅拌的绞龙片2，转动杆的外周还焊接有U字型的侧板3，侧板3的底端焊接有与混料桶1下半部的曲面内壁适配的斜板6，所述混料桶1的底端焊接有三组环形阵列排列的支撑腿7；
[0019]所述称重进料机构4包括进料框8、称重计9、活动板10和卷扬机11，所述进料框8通过合页与混料桶1铰接，所述进料框8的内壁通过多组螺钉连接有称重计9，称重计9保证物料不会往下继续下落，所述进料框8的侧面开设有活动通道，所述进料框8通过铰链转动连接有与活动通道适配的活动板10，所述活动板10的材质设置为铁质材料，所述进料框8的两侧均通过多组螺钉连接有与活动板10适配的电磁铁14，所述进料框8的顶端焊接有两组对称设置的挂钩，所述混料桶1的顶端通过多组螺钉连接有两组卷扬机11，两组所述卷扬机11
的钢丝绳分别绑接在相邻的挂钩外周，所述混料桶1的顶端开设有与活动板10对应的进料通道，方便顶开活动板11后，保证物料准确落到进料通道进到混料桶的内腔。
[0020]具体的，两组所述卷扬机11关于进料框8对称设置，所述混料桶1的进料通道设置在两组卷扬机11之间。
[0021]具体的，三组所述支撑腿7的底端均焊接有圆板12，圆板12通过多组沉头螺栓与地面连接。
[0022]具体的，所述混料桶1的顶端开设有透视槽，透视槽的内壁粘接有透视窗，透视窗的顶端粘接有一组摄像头13，方便观察搅拌效果。
[0023]具体的，所述侧板3和斜板6远离转动杆的侧面均粘接有橡胶材质的刮板，也可以去掉刮板。
[0024]具体的，称重计9、摄像头13以及旋转电机5均通过电线与PLC进行连接，进行精准工作。
[0025]工作原理，该用于摩擦块生产的混合配料机，将指定的物料的传送带或者进料设备对准进料框8，然后进行进料，称重计9能够进行称重，达到指定数值后关闭传送带或者进料设备，需要卸料时关闭电磁铁14解除吸力，解除活动板10的固定，物料会因重力顶开活动板10进行放料，然后控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摩擦块生产的混合配料机，包括混料桶(1)、绞龙片(2)、侧板(3)和称重进料机构(4)，其特征在于：所述混料桶(1)的下半部设置为漏斗状，混料桶(1)的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混料桶(1)的顶端连接有称重进料机构(4)，所述混料桶(1)的顶端连通有盛放粘接剂的添液设备，所述混料桶(1)的顶端还通过多组螺钉连接有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的下半部延伸至混料桶(1)的内腔，转动杆的外周焊接有辅助搅拌的绞龙片(2)，转动杆的外周还焊接有U字型的侧板(3)，侧板(3)的底端焊接有与混料桶(1)下半部的曲面内壁适配的斜板(6)，所述混料桶(1)的底端焊接有三组环形阵列排列的支撑腿(7)；所述称重进料机构(4)包括进料框(8)、称重计(9)、活动板(10)和卷扬机(11)，所述进料框(8)通过合页与混料桶(1)铰接，所述进料框(8)的内壁通过多组螺钉连接有称重计(9)，所述进料框(8)的侧面开设有活动通道，所述进料框(8)通过铰链转动连接有与活动通道适配的活动板(10)，所述活动板(10)的材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛天航，
申请(专利权)人：天长市天航摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：