一种筒仓物料自动测位系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种筒仓物料自动测位系统，包括壳体，所述壳体的两侧对称设置有固定壳，所述固定壳的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转轴，所述转轴的外部设置有螺纹，所述固定壳的内部设置有丝杆，所述转轴的外部设置有滑块，所述丝杆的另一端穿过滑块延伸至另一侧，所述丝杆的一端与固定壳的底部固定连接，所述滑块的上端设置有杠杆。本实用新型专利技术中，通过设置驱动电机、丝杆、支撑板和刻度尺，利用支撑板将内部的物料进行提升进行排出，在提升的过程中箭头一起上升，通过箭头的指向来显示内部剩余物料的多少，使员工能够更加明显地观察内部物料的量。更加明显地观察内部物料的量。更加明显地观察内部物料的量。

【技术实现步骤摘要】
一种筒仓物料自动测位系统


[0001]本技术涉及物料检测
，尤其涉及一种筒仓物料自动测位系统。

技术介绍

[0002]筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用最广。当储存的物料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置。当储存的物料品种较多或储量大时，则布置成群仓。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“立筒仓体积检测装置”，其申请号为“201520521810.1”，该专利主要通过角度传感器和激光测距传感器进行多点测量，测量出立筒仓内物料表面起伏的曲线，从而更加精确地测量出立筒仓内的物料体积，该专利通过数据化检测，在检测容易造成误差，对罐体内部物料量不能很好地掌控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒仓物料自动测位系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种筒仓物料自动测位系统，包括壳体，所述壳体的两侧对称设置有固定壳，所述固定壳的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转轴，所述转轴的外部设置有螺纹，所述固定壳的内部设置有丝杆，所述转轴的外部设置有滑块，所述丝杆的另一端穿过滑块延伸至另一侧，所述丝杆的一端与固定壳的底部固定连接，所述滑块的上端设置有杠杆，所述杠杆的另一端穿过固定壳与壳体的上端延伸至壳体的内部；
[0006]所述壳体的底部设置有支撑板，所述杠杆的另一端与支撑板的上端固定连接，所述壳体的内部设置密封垫。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述壳体的上端设置有进料口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述壳体的一侧设置有出料管，所述出料管的一端设置有出口，所述出料管的另一端穿过壳体的上端延伸至内部，所述出料管的另一设置有过滤口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述壳体的两侧对称设置固定壳，且固定壳的内部设置一致。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑块与丝杆滑动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述固定壳的一侧设置有刻度尺，所述丝杆的外部设置有箭头，所述箭头的一侧与滑块的一侧固定连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述转轴的另一端与固定壳的顶部转动连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，筒仓物料自动测位系统，本技术通过设置驱动电机、丝杆、支撑板和刻度尺，利用支撑板将内部的物料进行提升进行排出，在提升的过程中箭头一起上升，通过箭头的指向来显示内部剩余物料的多少，使员工能够更加明显地观察内部物料的量。
[0023]2、与现有技术相比，筒仓物料自动测位系统，本技术利用两根杠杆将支撑板进行提升，保障了提升时的稳定性，使刻度尺表示的数据更加准确，避免误差造成对壳体内部剩余物料的计算。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种筒仓物料自动测位系统的立体图；
[0025]图2为本技术提出的一种筒仓物料自动测位系统的剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种筒仓物料自动测位系统的正视图；
[0027]图4为本技术图2中A处的放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、壳体；101、密封垫；2、固定壳；201、丝杆；202、转轴；203、刻度尺；204、杠杆；205、螺纹；206、箭头；207、滑块；3、进料口；4、过滤口；5、支撑柱；6、出口；7、驱动电机；8、出料管；9、支撑板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种筒仓物料自动测位系统，包括壳体1，用于储存物料，壳体1的两侧对称设置有固定壳2，保障上升支撑板9时的稳定性，固定
壳2的下端设置有驱动电机7，用于驱动滑块207上升，驱动电机7的一端设置有转轴202，转轴202的外部设置有螺纹205，固定壳2的内部设置有丝杆201，防止滑块207上升时发生偏移，影响数据，转轴202的外部设置有滑块207，用于拉动支撑板9移动，丝杆201的另一端穿过滑块207延伸至另一侧，丝杆201的一端与固定壳2的底部固定连接，避免发生偏移，滑块207的上端设置有杠杆204，用于拉动支撑板9，杠杆204的另一端穿过固定壳2与壳体1的上端延伸至壳体1的内部；
[0033]壳体1的底部设置有支撑板9，杠杆204的另一端与支撑板9的上端固定连接，壳体1的内部设置密封垫101，防止液体物料溢出。
[0034]壳体1的下端四角均固定连接有支撑柱5，用于固定储存罐，壳体1的上端设置有进料口3，用于物料进入罐体内，壳体1的一侧设置有出料管8，用于排出物料，出料管8的一端设置有出口6，出料管8的另一端穿过壳体1的上端延伸至内部，出料管8的另一设置有过滤口4，防止物料的杂质对出料管8造成堵塞，壳体1的两侧对称设置固定壳2，且固定壳2的内部设置一致，滑块207与丝杆201滑动连接，便于滑块207移动，固定壳2的一侧设置有刻度尺203，便于清晰了解罐体内部剩余的物料，丝杆201的外部设置有箭头206，箭头206的一侧与滑块207的一侧固定连接，方便滑块207移动时箭头206一起移动，能够更加准确的了解物料的剩余量，转轴202的另一端与固定壳2的顶部转动连接，便于转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒仓物料自动测位系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧对称设置有固定壳(2)，所述固定壳(2)的下端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端设置有转轴(202)，所述转轴(202)的外部设置有螺纹(205)，所述固定壳(2)的内部设置有丝杆(201)，所述转轴(202)的外部设置有滑块(207)，所述丝杆(201)的另一端穿过滑块(207)延伸至另一侧，所述丝杆(201)的一端与固定壳(2)的底部固定连接，所述滑块(207)的上端设置有杠杆(204)，所述杠杆(204)的另一端穿过固定壳(2)与壳体(1)的上端延伸至壳体(1)的内部；所述壳体(1)的底部设置有支撑板(9)，所述杠杆(204)的另一端与支撑板(9)的上端固定连接，所述壳体(1)的内部设置密封垫(101)。2.根据权利要求1所述的一种筒仓物料自动测位系统，其特征在于：所述壳体(1)的下端四角均固定连接有支撑柱(5)。3.根据权利要求1所述的一种筒仓物料自动测位系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新召，裴仁礼，李海，
申请(专利权)人：郑州质子矩阵智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：