可动触点体的制造方法和使用它的板式开关的制造方法技术

一种结构简洁、操作触感良好并具有优越防尘性的可动触点体以及使用可动触点体的板式开关及其制造方法。可动触点体，包括可动触点（３）、防护膜（１１）和隔离层（４）。可动触点，呈下方开口的半球形状，并由具有弹性的导电金属薄板构成。防护膜，用其下面形成的粘接层（１２）固定可动触点。在防护膜上的与可动触点对应的地方，沿可动触点的半球形状形成凸状部（１３）。把实施了脱模处理的隔离层的上面粘贴在防护膜下面的粘接层上。形成在防护膜上的凸状部的根部，用防护膜上的粘接层紧密粘帖在隔离层上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用在各种电子机器操作盘上的可动触点体及其制造方法，以及使用可动触点体的板式开关及其制造方法。在这方面，很多都采用了使用可动触点的可动触点体，这种可动触点由加工成半球状的具有弹性的导电金属板构成。其理由是，这样的可动触点体厚度薄，作为开关操作时可得到良好的触感，而且能够得到稳定的电接触。关于以往的这样的可动触点体及其制造方法，以及使用可动触点体的板式开关，用图8～附图说明图11进行说明。图8是以往的可动触点体的剖视图，图9是同例的分解立体图。在图8中，防护膜51，是外形被定型加工并具有柔性的绝缘性薄膜。在防护膜51下面的整体上所形成的粘接层52，将可动触点53以多个互相独立的状态固定粘接在其上部，在这里，可动触点53是由加工成半球形状的并具有弹性的导电金属薄板构成。在该可动触点53中，如图8所示，其外周部53A是圆锥台状，其内侧中央部53B是略呈向上方稍稍鼓起的球面状。外周部53A和中央部53B两者间的交接处，由于对弹性金属薄板的深冲加工，形成了由平滑曲线连接的形状。隔离层54由表面具有脱模层54A的绝缘性薄膜54B构成。把可动触点53夹在隔离层54和防护膜51的中间位置。在这里，隔离层54被进行脱模处理而形成的表面一侧的脱模层54A一侧，为整体覆盖防护膜51的下面而粘贴在防护膜51的粘接层52上。为防止可动触点53被腐蚀等，隔离层54被紧密粘贴在防护膜51上。与此同时，隔离层54也是为了防止在运输和保管中防护膜51下面的粘接层52偶然地粘附在其他处或粘上异物。以往的可动触点体是如上所述的结构。在使用时，把隔离层揭下后，如图10的剖视图所表示的那样，在设有多个固定触点55(55A、55B)的配线电路板56上，对应于各可动触点53进行粘接。由此来构成板式开关。这时，如图10所示，各个中央固定触点55A与各可动触点53的中央部相对峙，并且，各可动触点53的外周下端被放置在各自的外侧固定触点55B上。由此构成一个开关。以下，就其动作进行说明。从防护膜51的上方向可动触点53施加下压力，使可动触点53的半球状部分弹性回折。这时，防护膜51的中央部下面与中央固定触点55A接触。这样，通过可动触点53，中央固定触点55A和外册固定触点55B形成电连接。一旦解除下压力，可动触点53就会依靠本身的弹性回复到原来的形状。因此，中央固定触点55A和外侧固定触点55B回折到电独立状态。在上述以往的可动触点体及使用该可动触点体的板式开关上，使用的是具有柔性的防护膜51。但是，在进行了定型加工的防护膜51的外形端部附近配置可动触点53的情况下，其外形端部一侧的粘接部分的面积变少了。因此，其外形端部一侧部分粘接层52不会与隔离层54或配线电路板56紧密粘贴，防护膜51的粘接固定力也就变弱而形成不了密封状态。特别是当可动触点53具有在从微球面状的中央部53B向圆锥台状的外周部53A推移的阶梯部时，容易产生防护膜51的浮动。这样，在制造过程中，由于要靠目测来确认该部分是否是紧密粘贴的状态，所以会增加工时。另外，如下所述，还可推想可能出现对板式开关的开关部分接触可靠性有影响的现象。当不是上述的密封状态的可动触点体的情况下，该可动触点体在运输和保管中，有可能从粘接层52和隔离层54的缝隙间进入异物。或者，如图11所示的外形端部的局部放大剖视图上虚线箭头所表示的那样，在粘贴到配电线路板56上之后，有可能从粘接层52和配电线路板56的缝隙间侵入异物。本专利技术的目的在于提供一种防尘性良好的可动触点体及其制作方法，以及使用可动触点体的板式开关。可动触点，为下方开口的半球形状，并由具有弹性的导电金属薄板构成。防护膜，用在其下面形成的粘接层固定可动触点。在与防护膜上的可动触点对应的地方，沿可动触点半球形状形成凸状部。在隔离层中，实行了脱模处理的隔离层上面，被粘贴在防护膜下面的粘接层上。形成在防护膜上的凸状部的根部，用防护膜上的粘接层紧密粘贴在隔离层上。本专利技术可动触点体的制造方法包括以下部骤(e)在由绝缘性薄膜构成的防护膜下面形成粘接层。(f)把为下方开口的半球形状并由具有弹性的导电金属薄板构成的可动触点的上部粘接固定在粘接层上。(g)在上述(b)后接下来在防护膜和隔离层之间，一边夹入可动触点，一边把进行了脱模处理的隔离层的上面粘贴在粘接层上。(h)接着上述(c)，通过对防护膜和隔离层的上下两侧加热、加压，i)把防护膜上的与可动触点对应的部分，沿可动触点半球形状形成凸状部，ii)把所述粘接层粘贴在所述隔离层上后，把所述防护膜的所述凸状部的根部紧密粘贴在所述隔离层上。本专利技术的板式开关，包括可动触点体、防护膜和配线电路板。在可动触点体上，可动触点，是下方开口的半球形状并由具有弹性的导电金属薄板构成。另外，在可动触点体上，防护膜，用其下面形成的粘接层来固定可动触点，并且在与可动触点对应的地方，沿可动触点半球形状形成凸状部。配线电路板，设置有与可动触点对应的固定触点，并且防护膜，由其下面的所述粘接层来进行粘贴。在本专利技术的板式开关的制造方法中，除了上述可动触点体的制造方法以外，还把固定触点配置在与配线电路板上可动触点体的可动触点对应的位置上。而且，揭下并除去可动触点体的隔离层。然后，使配线电路板和可动触点体对应可动触点的位置和固定触点位置，把防护膜下面的粘接层与配线电路板对合粘贴。图2是表示同一可动触点体的制作方法的剖视图。图3是表示同一可动触点体的制作方法的剖视图。图4是表示同一可动触点体的制作方法的剖视图。图5是使用同一可动触点体构成的板式开关的部分剖视图。图6是本专利技术实施例2的可动触点体的分解立体图。图7是同一可动触点体7-7线的剖视图。图8是以往的可动触点体剖视图。图9是同一可动触点体的分解立体图。图10是使用同一可动触点体构成的板式开关的部分剖视图。图11是同一板式开关外形端部的部分放大剖视图。实施例1用实施例1对本专利技术进行说明。图1是表示本专利技术实施例1的可动触点体剖视图。在图1中，防护膜11是外形进行了定型加工的并具有绕性的绝缘性薄膜。在防护膜11下面整体上具有粘接层12。防护膜11依靠该粘接层12粘接固定着多个相互间呈独立状态的半球形状的可动触点3。另外，为了把该可动触点3夹在隔离层4和防护膜11之间，将隔离层4遮盖住防护膜11下面的整体。在这里，隔离层4包括绝缘性薄膜4B和设置在其上面并实行了脱模处理的脱模层4A。防护膜11下面的粘接层12，把脱模层4A粘接在防护膜11上。半球形状的可动触点3，是将弹性金属薄板进行深冲加工后形成为下述的形状。可动触点3的外周部3A是圆锥台状。其内侧中央部3B是向上方稍稍鼓起的微球面状。外周部3A和中央部3B的交接处由平滑的曲线连。另外，可动触点3的形状也可以是上述形状之外的半球形状。在本实施例的防护膜11上与该可动触点3对应的地方，是在沿可动触点3的半球形状形成的凸状部13上实行塑性变形而形成的。而且，防护膜11的凸状部13的根部13A是由粘接层12紧密粘贴在隔离层14上而形成的。在这里，该根部13A位于可动触点3外周部3A的附近。以下边参照图2～图4的剖视图边说明本专利技术实施例1的可动触点体的制作方法。(1)首先，如图2所示，在防护膜11下面所形成的粘接层12的规定位置上，粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可动触点体，其特征在于：具有： （ａ）可动触点，呈下方的半球形状并由弹性金属薄板构成，和 （ｂ）防护膜，由在下面形成的粘接层固定所述可动触点，并且在与所述可动触点对应的地方，沿所述可动触点的半球形状形成凸状部，和 （ｃ）隔离层，实施了脱模处理的上面被粘贴在所述防护膜下面的所述粘接层上，并通过所述粘接层与形成在所述防护膜上的所述凸状部的根部紧密粘贴。

【技术特征摘要】
JP 2001-2-16 2001-0398241.一种可动触点体，其特征在于具有(a)可动触点，呈下方开口的半球形状并由弹性金属薄板构成，和(b)防护膜，由在下面形成的粘接层固定所述可动触点，并且在与所述可动触点对应的地方，沿所述可动触点的半球形状形成凸状部，和(c)隔离层，实施了脱模处理的上面被粘贴在所述防护膜下面的所述粘接层上，并通过所述粘接层与形成在所述防护膜上的所述凸状部的根部紧密粘贴。2.根据权利要求1所述的可动触点体，其特征在于所述可动触点，是对所述弹性金属薄板进行深冲加工，外周部为圆锥台状，其内侧中央部为呈向上方鼓起的微球面状；所述外周部和所述中央部的交接处被形成为由平滑的曲线连接的形状，形成在所述防护膜的下面的所述粘接层被形成在与所述可动触点的所述外周部对应部分以外的部分上。3.根据权利要求1所述的可动触点体，其特征在于在所述防护膜的下面粘接固定着多个独立的所述可动触点，同时，在所述防护膜上，所述粘接层被形成在除了连接各所述可动触点之间的空气通路用非粘接部以外的部分上。4.根据权利要求1至3中任何一项所述的可动接点体，其特征在于所述粘接层用网板印刷形成。5.一种可动触点体的制造方法，其特征在于具有以下步骤(a)在由绝缘性薄膜构成的防护膜下面形成粘接层；(b)把呈下方开口的半球形状并由弹性金属薄板构成的可动触点的上部粘接固定在所述粘接层上；(c)在步骤(b)后接着，在所述防护膜和隔离层之间，一边夹入所述可动触点，一边把进行了脱模处理的所述隔离层的上面粘贴在所述粘接层上；(d)接着步骤(c)，i)对所述防护膜和所述隔离层自上下加热、加压，ii)把所述防护膜上的与所述可动触点对应的部分，沿所述可动触点的半球形状形成凸状部，iii)把所述粘接层粘贴在所述隔离层上，再把所述防护膜的所述凸状部的根部紧密粘贴在所述隔离层上。6.根据权利要求5所述的可动触点体的制造方法，其特征在于具有规定柔软性的第一辊，压住所述防护膜一侧，再由所述第一辊和第二辊以被加热到规定温度的状态，夹住所述防护膜和所述隔离层并进行加热、加压。7.根据权利要求5所述的可动触点体的制造方法，其特征在于所述可动触点，是将所述弹性金属薄板进行深冲加工，形成为其外周部呈圆锥台状、其内侧中央部呈向上方鼓起的微球面状、所述外周部和所述中央部的交接处被形成为由平滑曲线连接的形状，在所述步骤(a)中，所述粘接层，被形成在与所述可动触点的所述外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：濑良直树，冈本优治，那须哲太郎，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]