本实用新型专利技术公开了一种线路板加工装置，包括箱体与机械加工手，所述机械加工手设置在箱体的一侧，所述箱体的外部上表面对称设有长条口，所述长条口的内侧壁滑动连接有滑块，所述箱体的内部设有驱动两滑块同时向相互靠近的方向或同时向相互远离的方向运动的驱动机构，所述滑块的上表面高于箱体的外部上表面，所述滑块的上表面固定安装有长条支撑板，本实用新型专利技术，当需要加工不同尺寸的线路板时，可调节两长条支撑板之间的距离，从而对该线路板进行支撑，并由两长条挡板进行夹持，在由压紧件压紧，采用该方式可以固定不同尺寸的线路板，从而在加工不同尺寸的线路板时，提高了工作效率，降低了加工成本。低了加工成本。低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，具体领域为一种线路板加工装置。
技术介绍
[0002]线路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，电路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]目前，现有的线路板加工装置上的夹持工装通用性比较差，有的只能加工一种尺寸或几种尺寸的线路板，一旦需要加工新产品不同尺寸的线路板，就需要更换与该线路板尺寸匹配的夹持工装，非常浪费时间，降低了工作效率，而且增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线路板加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的线路板加工装置上的夹持工装通用性比较差，有的只能加工一种尺寸或几种尺寸的线路板，一旦需要加工新产品不同尺寸的线路板，就需要更换与该线路板尺寸匹配的夹持工装，非常浪费时间，降低了工作效率，而且增加了加工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工装置，包括箱体与机械加工手，所述机械加工手设置在箱体的一侧，所述箱体的外部上表面对称设有长条口，所述长条口的内侧壁滑动连接有滑块，所述箱体的内部设有驱动两滑块同时向相互靠近的方向或同时向相互远离的方向运动的驱动机构，所述滑块的上表面高于箱体的外部上表面，所述滑块的上表面固定安装有长条支撑板，两所述长条支撑板分别用于支撑线路板的两边缘位置，所述长条支撑板的上表面固定安装有长条挡板，两所述长条挡板相配合用于夹持线路板，所述长条挡板的两端之间设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转轴，所述长条挡板的上表面设有若干个凹槽，所述转轴贯穿若干个凹槽，所述转轴位于凹槽内的侧壁设有压紧件，所述长条挡板的一端固定安装有舵机，所述舵机的输出端与转轴的一端固定连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在箱体的内部下表面且位于两长条口之间的位置，所述液压缸的输出端固定安装有双转动位耳座，所述双转动位耳座分别转动连接有连接杆的一端，所述滑块的下表面固定安装有单转动位耳座，两所述连接杆的另一端分别转动连接在两所述单转动位耳座上。
[0007]优选的，所述压紧件包括压紧杆和压紧柱，所述压紧杆的一端固定安装在转轴上，所述压紧柱的侧壁固定安装在压紧杆的另一端上，所述压紧柱的压紧端固定安装有压紧胶头。
[0008]优选的，所述长条口的内侧壁对称固定安装有导向槽，所述滑块的两侧壁均固定安装有导向条，两所述导向条分别滑动连接在两所述导向槽内。
[0009]优选的，所述长条支撑板与长条挡板相互垂直。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种线路板加工装置，通过驱动机构，可使两滑块同时向相互靠近或同时向相互远离的方向运动，通过两长条支撑板与两长条挡板的配合设置，可对线路板起到支撑夹持的作用，通过转轴与凹槽的配合设置，当启动舵机时，可转动压紧件，压紧在线路板上，对线路板起到压紧稳固的作用，防止线路板移位，通过机械加工手可对线路板进行加工，本技术，当需要加工不同尺寸的线路板时，可调节两长条支撑板之间的距离，从而对该线路板进行支撑，并由两长条挡板进行夹持，在由压紧件压紧，采用该方式可以固定不同尺寸的线路板，从而在加工不同尺寸的线路板时，提高了工作效率，降低了加工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的立体结构示意图；
[0013]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、机械加工手；3、长条口；4、滑块；5、长条支撑板；6、长条挡板；7、转轴；8、凹槽；9、舵机；10、液压缸；11、连接杆；12、压紧杆；13、压紧柱；14、压紧胶头；15、导向槽；16、导向条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线路板加工装置，包括箱体1与机械加工手2，所述机械加工手2设置在箱体1的一侧，通过机械加工手2可对线路板进行加工，所述箱体1的外部上表面对称设有长条口3，所述长条口3的内侧壁滑动连接有滑块4，所述箱体1的内部设有驱动两滑块4同时向相互靠近的方向或同时向相互远离的方向运动的驱动机构，所述滑块4的上表面高于箱体1的外部上表面，所述滑块4的上表面固定安装有长条支撑板5，两所述长条支撑板5分别用于支撑线路板的两边缘位置，所述长条支撑板5的上表面固定安装有长条挡板6，两所述长条挡板6相配合用于夹持线路板，通过两长条支撑板5与两长条挡板6的配合设置，可对线路板起到支撑夹持的作用，所述长条挡板6的两端之间设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转轴7，所述长条挡板6的上表面设有若干个凹槽8，所述转轴7贯穿若干个凹槽8，所述转轴7位于凹槽8内的侧壁设有压紧件，所述长条挡板6的一端固定安装有舵机9，所述舵机9的输出端与转轴7的一端固定连接。
[0017]具体而言，所述驱动机构包括液压缸10，所述液压缸10固定安装在箱体1的内部下表面且位于两长条口3之间的位置，所述液压缸10的输出端固定安装有双转动位耳座，所述双转动位耳座分别转动连接有连接杆11的一端，所述滑块4的下表面固定安装有单转动位耳座，两所述连接杆11的另一端分别转动连接在两所述单转动位耳座上。
[0018]具体而言，所述压紧件包括压紧杆12和压紧柱13，所述压紧杆12的一端固定安装
在转轴7上，所述压紧柱13的侧壁固定安装在压紧杆12的另一端上，所述压紧柱13的压紧端固定安装有压紧胶头14，通过转轴7与凹槽8的配合设置，当启动舵机9时，可转动压紧杆12，同时带动压紧柱13上的压紧胶头14转动，从而可使压紧胶头14压紧在线路板上，对线路板起到压紧稳固的作用。
[0019]具体而言，所述长条口3的内侧壁对称固定安装有导向槽15，所述滑块4的两侧壁均固定安装有导向条16，两所述导向条16分别滑动连接在两所述导向槽15内，通过导向槽15与导向条16的配合设置，可使滑块4稳定的滑动连接在长条口3内。
[0020]具体而言，所述长条支撑板5与长条挡板6相互垂直。
[0021]工作原理：本技术中通过导向槽15与导向条16的配合设置，可使滑块4稳定的滑动连接在长条口3内，通过两连接杆11的配合设置，当启动液压缸10时，可使两滑块4同时向相互靠近或同时向相互远离的方向运动，通过两长条支撑板5与两长条挡板6的配合设置，可对线路板起到支撑夹持的作用，通过转轴7与凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板加工装置，包括箱体(1)与机械加工手(2)，所述机械加工手(2)设置在箱体(1)的一侧，其特征在于：所述箱体(1)的外部上表面对称设有长条口(3)，所述长条口(3)的内侧壁滑动连接有滑块(4)，所述箱体(1)的内部设有驱动两滑块(4)同时向相互靠近的方向或同时向相互远离的方向运动的驱动机构，所述滑块(4)的上表面高于箱体(1)的外部上表面，所述滑块(4)的上表面固定安装有长条支撑板(5)，两所述长条支撑板(5)分别用于支撑线路板的两边缘位置，所述长条支撑板(5)的上表面固定安装有长条挡板(6)，两所述长条挡板(6)相配合用于夹持线路板，所述长条挡板(6)的两端之间设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转轴(7)，所述长条挡板(6)的上表面设有若干个凹槽(8)，所述转轴(7)贯穿若干个凹槽(8)，所述转轴(7)位于凹槽(8)内的侧壁设有压紧件，所述长条挡板(6)的一端固定安装有舵机(9)，所述舵机(9)的输出端与转轴(7)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，
申请(专利权)人：山东德森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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