板材类自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了板材类自动上料结构，属于板材技术领域，其技术方案要点包括输送台主体和木板感应自动推送系统，所述输送台主体的后侧设置有控制机柜，所述控制机柜的前侧活动连接有升降板，所述控制机柜的左侧活动连接有推板，所述输送台主体的顶部固定连接有电机，所述电机的后侧设置有限位机构；所述木板感应自动推送系统包括控制模块，解决了现有的板材升降装置多需要人为进行放置，然后使用者控制液压升降装置进行上下移动的操作，操作费力且繁琐，板材较重，增加使用者工作力度，增加了使用者输送板材时的工作时效问题，且无法达到在传输带或者升降装置上进行自动送料的效果，增加使用成本的问题。加使用成本的问题。加使用成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
板材类自动上料结构


[0001]本技术涉及板材
，特别涉及板材类自动上料结构。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。
[0003]板材的加工和输送中多需要使用升降装置来进行运输，而现有的板材升降装置多需要人为进行放置，然后使用者控制液压升降装置进行上下移动的操作，操作费力且繁琐，板材较重，增加使用者工作力度，增加了使用者输送板材时的工作时效问题，且无法达到在传输带或者升降装置上进行自动送料的效果，增加使用成本和使用者的操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供板材类自动上料结构，旨在现有的板材升降装置多需要人为进行放置，然后使用者控制液压升降装置进行上下移动的操作，操作费力且繁琐，板材较重，增加使用者工作力度，增加了使用者输送板材时的工作时效问题，且无法达到在传输带或者升降装置上进行自动送料的效果，增加使用成本和使用者操作难度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，板材类自动上料结构，包括输送台主体和木板感应自动推送系统，所述输送台主体的后侧设置有控制机柜，所述控制机柜的前侧活动连接有升降板，所述控制机柜的左侧活动连接有推板，所述输送台主体的顶部固定连接有电机，所述电机的后侧设置有限位机构；
[0006]所述木板感应自动推送系统包括控制模块，所述控制模块的输入端单向电性连接有重力模块，所述控制模块的输入端单向电性连接有感应模块，所述控制模块的输入端单向电性连接有存储模块，所述控制模块的输出端单向电性连接有升降模块，所述控制模块的输出端单向电性连接有显示模块，所述控制模块的输出端与电机的输入端单向电性连接。
[0007]为了达到对输送台主体上的木板进行限位的效果，作为本技术的板材类自动上料结构优选的，所述限位机构包括两个固定块，所述固定块的底部与输送台主体的顶部固定连接，两个固定块相对的一侧之间活动连接有转杆，所述转杆的表面活动连接有两个轴承，所述轴承外圈的表面与固定块的内壁固定连接，所述转杆的前侧与电机的后侧活动连接，所述转杆的表面固定连接有限位板。
[0008]为了达到固定升降板上下移动的效果，作为本技术的板材类自动上料结构优选的，所述控制机柜的左侧开设有两个导向槽，所述导向槽的内腔活动连接有导向块，所述
导向块的前侧与推板的后侧固定连接。
[0009]为了达到方便调节防护板的效果，作为本技术的板材类自动上料结构优选的，所述推板左侧的前侧和后侧均活动连接有防护板，所述防护板的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位杆，所述推板的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
[0010]为了达到方便推送防护板的效果，作为本技术的板材类自动上料结构优选的，所述推板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有两个滑块，所述滑块的前侧与防护板的后侧固定连接。
[0011]为了防止限位杆脱离限位槽的效果，作为本技术的板材类自动上料结构优选的，所述防护板的内腔活动连接有移动杆，所述移动杆的顶部与连接杆的底部固定连接，所述移动杆的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与防护板内壁的顶部固定连接。
[0012]为了达到对推板进行推送的效果，作为本技术的板材类自动上料结构优选的，所述推板的右侧活动连接有液压推送杆，所述液压推送杆的底部与控制机柜的顶部固定连接。
[0013]为了达到自动送料的效果，作为本技术的板材类自动上料结构优选的，所述重力模块为重力感应传感器，所述升降模块为液压伸缩设备，所述感应模块为红外传感器，所述存储模块为升降数据存储系统，所述显示模块为显示屏。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该板材类自动上料结构，通过设置木板感应自动推送系统和输送台主体的配合使用，能够使木板通过输送台主体进行传输，感应模块感应到木板后，通过电机控制转杆旋转，转杆带动轴承旋转，从而带动限位板旋转与输送台主体分离，木板输送至升降板上，升降模块带动升降板向上移动，存储模块对上升移动距离进行控制，针对输送多块木板，使用者通过输入对等数值，方便后续推板推送木板时，防止倾斜和卡死的情况出现，增加一定的稳定性，且自动上料和送料，减少了使用者的操作力度和搬运难度，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的板材类自动上料结构的整体结构图；
[0017]图2为本技术升降模块的立体示意图；
[0018]图3为本技术限位机构的立体示意图；
[0019]图4为本技术导向块和导向槽的立体示意图；
[0020]图5为本技术防护板、滑块和滑槽的立体示意图；
[0021]图6为本技术局部结构的主视剖视图；
[0022]图7为本技术木板感应自动推送系统图。
[0023]图中，1、输送台主体；2、木板感应自动推送系统；3、控制机柜；4、升降板；5、推板；6、电机；7、限位机构；701、固定块；702、转杆；703、轴承；704、限位板；8、控制模块；9、重力模块；10、感应模块；11、存储模块；12、升降模块；13、显示模块；14、导向槽；15、导向块；16、防护板；17、连接杆；18、限位杆；19、限位槽；20、滑槽；21、滑块；22、移动杆；23、弹簧；24、液压推送杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：板材类自动上料结构，包括输送台主体1和木板感应自动推送系统2，输送台主体1的后侧设置有控制机柜3，控制机柜3的前侧活动连接有升降板4，控制机柜3的左侧活动连接有推板5，输送台主体1的顶部固定连接有电机6，电机6的后侧设置有限位机构7；
[0027]木板感应自动推送系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材类自动上料结构，包括输送台主体(1)和木板感应自动推送系统(2)，其特征在于：所述输送台主体(1)的后侧设置有控制机柜(3)，所述控制机柜(3)的前侧活动连接有升降板(4)，所述控制机柜(3)的左侧活动连接有推板(5)，所述输送台主体(1)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的后侧设置有限位机构(7)；所述木板感应自动推送系统(2)包括控制模块(8)，所述控制模块(8)的输入端单向电性连接有重力模块(9)，所述控制模块(8)的输入端单向电性连接有感应模块(10)，所述控制模块(8)的输入端单向电性连接有存储模块(11)，所述控制模块(8)的输出端单向电性连接有升降模块(12)，所述控制模块(8)的输出端单向电性连接有显示模块(13)，所述控制模块(8)的输出端与电机(6)的输入端单向电性连接。2.根据权利要求1所述的板材类自动上料结构，其特征在于：所述限位机构(7)包括两个固定块(701)，所述固定块(701)的底部与输送台主体(1)的顶部固定连接，两个固定块(701)相对的一侧之间活动连接有转杆(702)，所述转杆(702)的表面活动连接有两个轴承(703)，所述轴承(703)外圈的表面与固定块(701)的内壁固定连接，所述转杆(702)的前侧与电机(6)的后侧活动连接，所述转杆(702)的表面固定连接有限位板(704)。3.根据权利要求1所述的板材类自动上料结构，其特征在于：所述控制机柜(3)的左侧开设有两个导向槽(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宽蓓，
申请(专利权)人：江苏富工数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：