一种一体化混凝土浇筑塑料模板制造技术

本实用新型专利技术涉及高铁桥墩浇筑技术领域，公开了一种一体化混凝土浇筑塑料模板，包括塑料模框，所述塑料模框的一侧壁上对称开设有两个阶梯通槽，且阶梯通槽的内部皆镶嵌有定位圈，所述阶梯通槽与定位圈的边缘位置处共同开设有两个螺纹过孔，且两组螺纹过孔之间对称分布，并且两组轴向重合的螺纹过孔中皆安装有螺栓。本实用新型专利技术中通过在阶梯通槽位置处镶嵌高耐磨陶瓷材质的定位圈，用于代替塑料模框与预埋钢筋相互接触，避免塑料模框轻易磨损，且通过更换不同内径的定位圈，即可适用于相应规格的预埋钢筋，还能够根据实际情况选择手动或自动脱模，当塑料模框中积水时，也便于排出多余水分，避免影响内部混凝土的成型质量。避免影响内部混凝土的成型质量。避免影响内部混凝土的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化混凝土浇筑塑料模板


[0001]本技术涉及高铁桥墩浇筑
，具体是一种一体化混凝土浇筑塑料模板。

技术介绍

[0002]目前，高铁项目的桥墩结构设计中，在桥墩顶部需要预埋U形钢筋，并在外延的钢筋部分套设模板，用于浇筑混凝土，形成承托吊围栏、观察箱梁等配套组件的支撑座。
[0003]现有中国专利公开了一种高铁桥墩顶帽部位现浇的组合模板，授权公告号为CN208949728U，公开日期为2019
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07，该专利技术中采用带有两个螺栓孔的钢板组件作为浇筑模板，用于精准定位预埋U形件的位置，保证伸出混凝土面部分无变形。但是钢板的自重过大，若采用塑料材质的模板更加经济实用，但二者接合处更容易发生磨损；且该专利中缺乏配套的辅助脱模结构；在雨天积水时也缺乏便捷的排水方式。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种一体化混凝土浇筑塑料模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体化混凝土浇筑塑料模板，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料模板与U形件的接合处容易磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种一体化混凝土浇筑塑料模板，包括塑料模框，所述塑料模框的一侧壁上对称开设有两个阶梯通槽，且阶梯通槽的内部皆镶嵌有定位圈，所述阶梯通槽与定位圈的边缘位置处共同开设有两个螺纹过孔，且两组螺纹过孔之间对称分布，并且两组轴向重合的螺纹过孔中皆安装有螺栓，便于定位圈的定位拆装，且通过更换不同内径的定位圈，即可适用于相应规格的预埋钢筋。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位圈皆呈环形法兰状结构，且定位圈皆为高耐磨陶瓷材质，用于代替塑料模框与预埋钢筋相互接触，避免塑料模框轻易磨损。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述塑料模框相对的两外侧壁上皆水平设置有连接组件，且连接组件皆包括内螺管、螺纹杆以及圆环，所述内螺管的一端皆固定于塑料模框的外侧壁上，且螺纹杆的一端皆螺纹连接于内螺管的内部，并且螺纹杆的另一端皆固定有圆环，便于拆装，且便于通过缆绳与配套的牵引机相互连接，以便于将塑料模框自动脱模。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接组件上下两侧的塑料模框外壁上皆开设有沉槽，用于手动脱模。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述塑料模框底部的中心位置处开设有滑槽，且滑槽的顶部贯穿开设有多个溢流孔，并且溢流孔之间皆等间距分布，用于渗出雨水，避免塑料模框中积存雨水导致影响内部的混凝土成型。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽的内部皆滑动镶嵌有下封板，且滑槽
与下封板的外形相互契合并构成限位结构，便于水平方向滑动抽拉，且避免下封板向下脱落。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下封板的内部等间距开设有多个渗水孔，且溢流孔皆与渗水孔错位分布，避免潮湿的混凝土从重合的溢流孔、渗水孔中向下溢出。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在阶梯通槽位置处镶嵌高耐磨陶瓷材质的定位圈，并利用螺栓进行固定，用于代替塑料模框与预埋钢筋相互接触，避免塑料模框轻易磨损，且通过更换不同内径的定位圈，即可适用于相应规格的预埋钢筋；
[0015]2、通过在塑料模框相对的两外侧壁上各自固定一个内螺管，并利用螺纹杆连接一个圆环，以便于通过缆绳与配套的牵引机相互连接，从而便于自动脱模；
[0016]3、当塑料模框中积水时，通过水平抽动位于滑槽中的下封板，使得溢流孔与渗水孔竖向重合，即可排出多余水分，避免影响内部混凝土的成型质量。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为一种一体化混凝土浇筑塑料模板的立体示意图；
[0019]图2为图1的局部爆炸示意图；
[0020]图3为图1中连接组件的立体放大示意图。
[0021]图中：1、塑料模框；2、阶梯通槽；3、定位圈；4、螺纹过孔；5、螺栓；6、连接组件；601、内螺管；602、螺纹杆；603、圆环；7、沉槽；8、滑槽；9、溢流孔；10、下封板；11、渗水孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本技术实施例如下：
[0023]一种一体化混凝土浇筑塑料模板，包括塑料模框1，塑料模框1的一侧壁上对称开设有两个阶梯通槽2，且阶梯通槽2的内部皆镶嵌有定位圈3，阶梯通槽2与定位圈3的边缘位置处共同开设有两个螺纹过孔4，且两组螺纹过孔4之间对称分布，并且两组轴向重合的螺纹过孔4中皆安装有螺栓5，便于定位圈3的定位拆装，且通过更换不同内径的定位圈3，即可适用于相应规格的预埋钢筋。
[0024]在图2中：定位圈3皆呈环形法兰状结构，且定位圈3皆为高耐磨陶瓷材质，用于代替塑料模框1与预埋钢筋相互接触，避免塑料模框1轻易磨损；
[0025]在图1和图3中：塑料模框1相对的两外侧壁上皆水平设置有连接组件6，且连接组件6皆包括内螺管601、螺纹杆602以及圆环603，内螺管601的一端皆固定于塑料模框1的外侧壁上，且螺纹杆602的一端皆螺纹连接于内螺管601的内部，并且螺纹杆602的另一端皆固定有圆环603，便于拆装，且便于通过缆绳与配套的牵引机相互连接，以便于将塑料模框1自动脱模；连接组件6上下两侧的塑料模框1外壁上皆开设有沉槽7，用于手动脱模。
[0026]在图1和图2中：塑料模框1底部的中心位置处开设有滑槽8，且滑槽8的顶部贯穿开设有多个溢流孔9，并且溢流孔9之间皆等间距分布，用于渗出雨水，避免塑料模框1中积存雨水导致影响内部的混凝土成型；滑槽8的内部皆滑动镶嵌有下封板10，且滑槽8与下封板
10的外形相互契合并构成限位结构，便于水平方向滑动抽拉，且避免下封板10向下脱落；下封板10的内部等间距开设有多个渗水孔11，且溢流孔9皆与渗水孔11错位分布，避免潮湿的混凝土从重合的溢流孔9、渗水孔11中向下溢出。
[0027]本技术的工作原理是：首先在高铁桥墩顶部外周的预定位置嵌入U形预埋钢筋，并将U形预埋钢筋的两个外延端穿过塑料模框1内部的两个阶梯通槽2，此时，通过在阶梯通槽2位置处镶嵌高耐磨陶瓷材质的定位圈3，并利用螺栓5进行固定，用于代替塑料模框1与预埋钢筋相互接触，避免塑料模框1轻易磨损，且通过更换不同内径的定位圈3，即可适用于相应规格的预埋钢筋；
[0028]然后向塑料模框1内部注入混凝土，等待混凝土自然成型，成型后，若塑料模框1与混凝土之间较为松脱，可通过两组沉槽7进行手动脱模；若塑料模框1与混凝土之间连接较牢，则在塑料模框1两侧的内螺管601中，利用螺纹杆602连接一个圆环603，以便于通过缆绳与配套的牵引机相互连接，从而便于自动脱模；
[0029]另外，在等待混凝土成型期间，若由于长期阴雨天气导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化混凝土浇筑塑料模板，包括塑料模框(1)，其特征在于，所述塑料模框(1)的一侧壁上对称开设有两个阶梯通槽(2)，且阶梯通槽(2)的内部皆镶嵌有定位圈(3)，所述阶梯通槽(2)与定位圈(3)的边缘位置处共同开设有两个螺纹过孔(4)，且两组螺纹过孔(4)之间对称分布，并且两组轴向重合的螺纹过孔(4)中皆安装有螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征在于，所述定位圈(3)皆呈环形法兰状结构，且定位圈(3)皆为高耐磨陶瓷材质。3.根据权利要求1所述的一种一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征在于，所述塑料模框(1)相对的两外侧壁上皆水平设置有连接组件(6)，且连接组件(6)皆包括内螺管(601)、螺纹杆(602)以及圆环(603)，所述内螺管(601)的一端皆固定于塑料模框(1)的外侧壁上，且螺纹杆(602)的一端皆螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振江，张玲，李泽宇，杨佳乐，张嘉羽，黄磊，蒋瑞朋，屈佳兴，
申请(专利权)人：赵振江，
类型：新型
国别省市：